CN204414456U - 镜面光学薄膜柔性压延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镜面光学薄膜柔性压延装置，包括一次压延系统、二次压延系统和模具，所述一次压延系统和二次压延系统依次排列，所述二次压延系统包括中间辊和从动辊，两者均采用镜面钢辊，所述一次压延系统与所述二次压延系统共用所述中间辊，所述一次压延系统还包括柔性镜面钢辊，所述柔性镜面钢辊包括主动辊和镜面钢带；所述主动辊采用固体硅胶辊；还包括散热系统和定位系统。本实用新型应用于光学镜面薄膜挤出压延生产线，用以制造0.125mm以下的镜面光学膜制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学薄膜生产装置，尤其涉及一种光学薄膜柔性压延装置。
背景技术
我国作为一个塑料薄膜与片材生产与消费的大国，针对镜面光学薄膜产品生产，国产挤出生产线可以压延生产0.2mm以上镜面光学薄膜制品，进口挤出生产线可以压延生产0.125mm以上镜面光学薄膜制品，0.125mm以下镜面光学膜制品的生产技术尚在摸索尝试中；同时，国内厂商在制造0.2mm以下塑料薄膜时使用镜面胶辊生产，制品表面呈磨砂状，其透过率差，但因市场需要这个厚度范围的薄膜，故仅能勉强使用。
目前国内传统生产光学薄膜技术主要是镜面胶辊压延镜面钢辊，如图1中所示，如申请公布号为CN101885219的中国发明专利申请所公开，其装置中依次相邻设置有主辊轮1#、中间辊轮2#、从动辊轮3#，主辊轮1#与中间辊轮2#之间设有模头(模具)10，主辊轮1#采用胶辊，中间辊轮2#和从动辊轮3#采用镀铬金属辊(钢辊)，由于胶辊表面平整度、光滑度远不如镜面钢辊，其生产出来的光学薄膜透明度及光学性能差强人意，但即使德国进口挤出压延生产线两个镜面钢辊压延技术也无法突破0.125mm这个厚度。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本实用新型旨在公开一种镜面光学薄膜柔性压延装置，将其应用于挤出压延生产线，用以制造0.125mm以下镜面光学膜制品，从而解决镜面胶辊达不到光学镜面要求的问题，进而解决镜面钢辊无法生产0.125mm以下厚度镜面光学膜制品的瓶颈。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种镜面光学薄膜柔性压延装置，包括一次压延系统、二次压延系统和模具，所述一次压延系统和二次压延系统依次排列，所述二次压延系统包括中间辊和从动辊，两者均采用镜面钢辊，所述一次压延系统与所述二次压延系统共用所述中间辊，所述一次压延系统还包括柔性镜面钢辊，所述柔性镜面钢辊包括主动辊和镜面钢带；
还包括散热系统和定位系统；
所述散热系统包括冷却钢辊和冷水机，所述冷却钢辊与冷水机相连接；所述定位系统包括行程轨道和拉伸螺杆；
所述主动辊与冷却钢辊通过连接钢板相连接，并共同套于所述镜面钢带内壁中，通过所述镜面钢带实现带传动；
所述冷却钢辊装配于所述行程轨道中，并通过所述拉伸螺杆调节和定位。
所述主动辊采用固体硅胶辊。
进一步的，所述主动辊与中间辊之间的间隙为0.05mm-0.125mm，所述中间辊与从动辊之间的间隙为0.15mm-0.3mm。
与现有技术相比，本实用新型有效地解决了传统光学薄膜生产中，主要通过镜面胶辊压延镜面钢辊，不能达到市场对于光学薄膜表面的透明度及光学效果的要求的问题，利用固体硅胶辊和镜面钢带结合形成的柔性镜面钢辊既保障了薄膜表面透明度及光学效果的同时，也运用了硅胶弹性特点促使压延生产工艺和镜面胶辊压延一致，操作容易；同时，冷却钢辊的配合使用，有效解决了产过程中固体硅胶辊散热不足易传热镜面钢带的问题，从而保证了顺利生产0.125mm以下的薄膜制品，突破了现有镜面光学薄膜生产的瓶颈。
本实用新型应用于光学镜面薄膜挤出压延生产线，用以制造0.125mm以下的镜面光学膜制品。
附图说明
图1是传统工艺装置的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例的结构示意图。图中，
1#主动辊 2#.中间辊 3#.从动辊 4#.冷却钢辊 5.镜面钢带 6.连接钢板 7.拉伸螺杆 8.行程轨道 10.模具(模头) 100.光学薄膜
具体实施方式
传统生产设备都是镜面胶辊(或镜面钢辊)、镜面钢辊固定在三辊压延机上，如图1所示，通过液压将相邻两个辊筒分别进行压合；本实用新型公开的一种镜面光学薄膜柔性压延装置，如图2所示，其包括主动辊1#，中间辊2#和从动辊3#，其中，中间辊2#和从动辊3#采用镜面钢辊，主动辊1#采用固体硅胶辊，主动辊1#与液压传动系统相连接。所述主动辊1#，中间辊2#之间的间隙为0.05mm-0.125mm，中间辊2#与从动辊3#之间的间隙为0.15mm-0.3mm，模具10位于主动辊1#与中间辊2#之间。
本实用新型还包括镜面钢带5及冷却辊4#,所述主动辊1#与冷却钢4#辊通过连接钢板6相连接，并共同套于所述镜面钢带5内壁中，通过所述镜面钢带6实现带传动；
将固体硅胶辊用作主动辊安装于1#辊位，与镜面钢带5结合成柔性镜面钢辊，既可有效地保障薄膜表面透明度及光学效果，同时利用硅胶的弹性特点，促使压延生产工艺和镜面胶辊压延一致；
同时配以冷却钢辊4#，所述冷却钢辊4#固定装配于所述行程轨道8中，并通过所述拉伸螺杆7调节和定位，即利用拉伸螺杆7控制冷却钢辊4#位移来紧绷镜面钢带6。所述冷却钢辊4#与冷水机相连接；生产过程中固体硅胶辊(主动辊)1#散热不足可传热镜面钢带5，通过冷水机连接冷却钢辊4#将镜面钢带5降温至生产所需温度点下，最终通过主动辊(固体硅胶辊)1#将镜面钢带整体压延中间辊(镜面钢辊)2#完成一次压延；继而将经一次压延的高透明光学薄膜100沿着中间辊(镜面钢辊)2#的行进方向将其送至中间辊(镜面钢辊)2#和从动辊(镜面钢辊)3#之间进行二次压延。
本实用新型利用固体硅胶辊、镜面钢带形成柔性镜面钢辊，配合冷却辊散热效果，解决了传统压延设备因精度不足所衍生的技术问题，针对市场需求生产出高透明光学薄膜。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种镜面光学薄膜柔性压延装置，包括一次压延系统、二次压延系统和模具，所述一次压延系统和二次压延系统依次排列，所述二次压延系统包括中间辊和从动辊，两者均采用镜面钢辊，所述一次压延系统与所述二次压延系统共用所述中间辊，其特征在于：
所述一次压延系统还包括柔性镜面钢辊，所述柔性镜面钢辊包括主动辊和镜面钢带；所述主动辊采用固体硅胶辊；
还包括散热系统和定位系统；
所述散热系统包括冷却钢辊和冷水机，所述冷却钢辊与冷水机相连接；所述定位系统包括行程轨道和拉伸螺杆；
所述主动辊与冷却钢辊通过连接钢板相连接，并共同套于所述镜面钢带内壁中，通过所述镜面钢带实现带传动；
所述冷却钢辊装配于所述行程轨道中，并通过所述拉伸螺杆调节和定位。
2.如权利要求1所述的镜面光学薄膜柔性压延装置，其特征在于：
所述主动辊与中间辊之间的间隙为0.05mm-0.125mm，所述中间辊与从动辊之间的间隙为0.15mm-0.3mm。
Priority Applications (1)
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| CN201420801637.6U CN204414456U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 镜面光学薄膜柔性压延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420801637.6U CN204414456U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 镜面光学薄膜柔性压延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204414456U true CN204414456U (zh) | 2015-06-24 |
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ID=53464858
Family Applications (1)
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| CN201420801637.6U Active CN204414456U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 镜面光学薄膜柔性压延装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204414456U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366834A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 苏州金纬片板膜智能装备有限公司 | Tpu复合膜生产线的压延装置 |
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2014
- 2014-12-16 CN CN201420801637.6U patent/CN204414456U/zh active Active
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| CN109366834A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 苏州金纬片板膜智能装备有限公司 | Tpu复合膜生产线的压延装置 |
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