CN109366834A - Tpu复合膜生产线的压延装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种TPU复合膜生产线的压延装置，属于TPU薄膜生产设备技术领域，解决现有的压延装置其辊筒全部为钢辊或者第一辊为胶辊，二三辊筒为钢辊，在生产TPU复合膜时容易产生气泡或纹路，压延效果不好的问题，本案中，通过设置钢辊与胶辊组合结构，利用胶辊的弹性和钢辊的刚性，使胶辊夹紧在两钢辊之间时能增大彼此间的压紧力，使之在生产车衣膜等TPU复合膜时，能有效避免TPU复合膜在压延时其内部出现横向/纵向的纹路或产生气泡的缺陷，压延效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及TPU薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种TPU复合膜生产线的压延装置。
背景技术
TPU是一种热塑性聚氨酯弹性橡胶体，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，可替代PVC材料，应用领域广泛。TPU薄膜的生产是基于TPU颗粒料的基础上，经挤出、压延、冷却、收卷等工艺制得的一种薄膜，TPU薄膜生产线通常包括挤出装置、压延装置、冷却装置以及收卷装置，其中，压延装置通常利用三辊压光机来对TPU薄膜进行压延，在生产车衣膜等TPU复合膜时，由于三辊压辊机的三个辊筒均为刚性辊筒或者第一辊为胶辊，二、三辊为钢辊，利用胶辊压钢辊，由于胶辊的弹性很大，造成膜与物料之间难以完全压紧贴合，致使TPU复合膜其内部容易产生气泡、横向/纵向的纹路等缺陷，压延效果较差，达不到复合膜以及车衣膜复合的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种压延效果更好的TPU复合膜生产线的压延装置。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种TPU复合膜生产线的压延装置，包括：
机架,所述的机架上固定设置有沿前后方向延伸的滑轨，所述的滑轨上滑动设置有第一滑座和第二滑座；
第一钢辊，转动地设置在所述的第一滑座上；
胶辊，位于所述第一钢辊的下游，所述的胶辊转动地设置在所述的第二滑座上；
第二钢辊，位于所述胶辊的下游，所述的第二钢辊转动地设置在所述的机架上，所述的胶辊与所述的第一、二钢辊分别滚动摩擦接触使TPU复合膜从所述胶辊和所述第二钢辊之间压延经过；
第一驱动机构，用于驱动所述的第一滑座沿所述的滑轨移动从而将所述胶辊夹紧在所述第一、二钢辊之间，所述的第一驱动机构包括固定设置在所述机架上的第一电机、传动设置在所述第一电机与所述第一滑座之间的传动丝杆；
第二电机，固定设置在所述的机架上且用于驱动所述的第二钢辊转动；
第三钢辊，位于所述第二钢辊的下游，所述的第三钢辊转动地设置在所述的机架上，所述的第三钢辊与所述的第二钢辊之间形成供TPU复合膜穿过的间隙；
第三电机，固定设置在所述的机架上且用于驱动所述的第三钢辊转动。
上述技术方案中，优选的，所述的机架能沿上下方向移动的设置在一底架上，所述的压延装置还包括用于驱动所述机架沿上下方向移动的升降机构，所述的升降机构包括固定设置在所述底架上的升降电机、与所述升降电机传动连接的升降丝杆、套设在所述升降丝杆上且与所述机架相固定的升降滑座。
上述技术方案中，优选的，所述的压延装置还包括用于驱动所述底架在地面上移动的行走机构，所述的行走机构包括转动地设置在所述底架上的行走轮、固定设置在所述底架上且用于驱动所述行走轮转动的行走电机。
上述技术方案中，优选的，所述第一钢辊的外径大于所述胶辊的外径且小于所述第二、三钢辊的外径，所述第二、三钢辊的外径等同。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过设置钢辊夹胶辊的结构，利用胶辊的弹性和钢辊的刚性，使胶辊夹紧在两钢辊之间时能增大彼此间的压紧力，使之在生产车衣膜等TPU复合膜时，能有效避免TPU复合膜在压延时其内部出现横向/纵向的纹路或产生气泡的缺陷，压延效果更好。
附图说明
图1为本发明的TPU复合膜生产线的结构示意图；
图2为本发明的压延装置的主剖视图；
图3为图2中在A处的局部放大图；
图4为本发明的压延装置的俯视图；
图5为本发明的压延装置的左剖视图；
图6为本发明的压延装置在生产TPU复合膜的原理示意图（显示为PET片材与TPU薄膜的复合过程）；
其中：1000、TPU复合膜生产线；100、挤出装置；200、压延装置；300、冷却装置；400、切边装置；500、收卷装置；600、PET片材上放卷装置；700、PET片材下放卷装置；1、机架；111、墙板；112、连接架；11、滑轨；12、第一滑座；13、第二滑座；14、底架；15、升降机构；151、升降滑座；152、升降丝杆；153、升降电机；16、行走机构；161、行走轮；162、行走电机；2、第一钢辊；3、胶辊；4、第二钢辊；5、第一驱动机构；51、第一电机；52、传动丝杆；6、第二电机；7、第三钢辊；8、第三电机。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下位置关系与附图2中所示的压延装置的上下位置关系相对应，所述的“上游”为附图2中所示压延装置200的右侧方向，所述的“下游”为附图2中所示压延装置200的左侧方向。
如图1所示，本案的TPU复合膜生产线1000包括挤出装置100、压延装置200、冷却装置300、切边装置400、收卷装置500、PET片材上放卷装置600以及PET片材下放卷装置700，这些装置按照TPU薄膜挤出生产的工艺顺序依次设置。
如图2、3、5所示，压延装置200包括机架1、第一钢辊2、胶辊3、第二钢辊4、第一驱动机构5、第二电机6、第三钢辊7、第三电机8。
机架1上固定设置有沿前后方向延伸的滑轨11，滑轨11上滑动设置有第一滑座12和第二滑座13。在本实施例中，机架1由两个墙板111和连接在这两个墙板111之间的连接架112构成。第一钢辊2转动地设置在第一滑座12上，胶辊3位于第一钢辊2的下游，胶辊3转动地设置在第二滑座13上。第二钢辊4位于胶辊3的下游，第二钢辊4转动地设置在机架1上，胶辊3与第一、二钢辊分别滚动摩擦接触从而使TPU复合膜从胶辊3和第二钢辊4之间压延经过。第一驱动机构5用于驱动第一滑座12沿滑轨11移动从而将胶辊3夹紧在第一、二钢辊之间。具体的，第一驱动机构5包括固定设置在机架1上的第一电机51、传动设置在第一电机51与第一滑座12之间的传动丝杆52。结合图6，这样设置，通过第一电机51驱动传动丝杆52转动，从而带动第一滑座12沿滑轨11移动，以实现将胶辊3夹紧在第一、二钢辊之间，利用胶辊的弹性以及钢辊的刚性特性，增大胶辊3与第一、二钢辊之间的夹紧力，使TPU薄膜和PET片材在经过胶辊和第二钢辊复合时，有效避免出现复合膜内部产生横向/纵向的纹路或气泡等影响TPU复合膜质量的缺陷。在本实施例中，第一钢辊2的外径大于胶辊3的外径且小于第二、三钢辊的外径，第二、三钢辊的外径等同，这样设置，使胶辊3与第二钢辊4之间可以贴合的更加紧密，进一步提高压延效果。
如图4所示，第二电机6固定设置在第二钢辊4轴头上且用于驱动第二钢辊4转动，第三钢辊7位于第二钢辊4的下游，第三钢辊7转动地设置在机架1上，第三钢辊7与第二钢辊4之间形成供TPU复合膜穿过的间隙，第三电机8固定设置在第三钢辊7轴头上且用于驱动第三钢辊7转动。
为了调节各辊筒的水平面高度，以适应实际的生产状况。机架1能沿上下方向移动的设置在一底架14上，升降机构15用于驱动机架1在底架14上沿上下方向移动，升降机构15包括固定设置在底架14上的升降电机153、与升降电机153传动连接的升降丝杆152、套设在升降丝杆152上且与机架1相固定的升降滑座151。
为了使机架1具备机动性，以适应车间等实际生产状况，行走机构16用于驱动底架14在地面上移动，从而调节整个压延装置200的工作位置。具体的，行走机构16包括转动地设置在底架14上的行走轮161、固定设置在底架14上且用于驱动行走轮161转动的行走电机162。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种TPU复合膜生产线的压延装置，其特征在于，包括：
机架（1）,所述的机架（1）上固定设置有沿前后方向延伸的滑轨（11），所述的滑轨（11）上滑动设置有第一滑座（12）和第二滑座（13）；
第一钢辊（2），转动地设置在所述的第一滑座（12）上；
胶辊（3），位于所述第一钢辊（2）的下游，所述的胶辊（3）转动地设置在所述的第二滑座（13）上；
第二钢辊（4），位于所述胶辊（3）的下游，所述的第二钢辊（4）转动地设置在所述的机架（1）上，所述的胶辊（3）与所述的第一、二钢辊分别滚动摩擦接触使TPU复合膜从所述胶辊（3）和所述第二钢辊（4）之间压延经过；
第一驱动机构（5），用于驱动所述的第一滑座（12）沿所述的滑轨（11）移动从而将所述胶辊（3）夹紧在所述第一、二钢辊之间，所述的第一驱动机构（5）包括固定设置在所述机架（1）上的第一电机（51）、传动设置在所述第一电机（51）与所述第一滑座（12）之间的传动丝杆（52）；
第二电机（6），固定设置在所述的机架（1）上且用于驱动所述的第二钢辊（4）转动；
第三钢辊（7），位于所述第二钢辊（4）的下游，所述的第三钢辊（7）转动地设置在所述的机架（1）上，所述的第三钢辊（7）与所述的第二钢辊（4）之间形成供TPU复合膜穿过的间隙；
第三电机（8），固定设置在所述的机架（1）上且用于驱动所述的第三钢辊（7）转动。
2.根据权利要求1所述的TPU复合膜生产线的压延装置，其特征在于：所述的机架（1）能沿上下方向移动的设置在一底架（14）上，所述的压延装置还包括用于驱动所述机架（1）沿上下方向移动的升降机构（15），所述的升降机构（15）包括固定设置在所述底架（14）上的升降电机（153）、与所述升降电机（153）传动连接的升降丝杆（152）、套设在所述升降丝杆（152）上且与所述机架（1）相固定的升降滑座（151）。
3.根据权利要求2所述的TPU复合膜生产线的压延装置，其特征在于：所述的压延装置还包括用于驱动所述底架（14）在地面上移动的行走机构（16），所述的行走机构（16）包括转动地设置在所述底架（14）上的行走轮（161）、固定设置在所述底架（14）上且用于驱动所述行走轮（161）转动的行走电机（162）。
4.根据权利要求1所述的TPU复合膜生产线的压延装置，其特征在于：所述第一钢辊（2）的外径大于所述胶辊（3）的外径且小于所述第二、三钢辊的外径，所述第二、三钢辊的外径等同。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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