CN210325956U - 锂电池隔膜复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜复合装置，包括机架（1）和多个压辊组（2），多个压辊组（2）自上而下间隔设置在机架（1）上，压辊组（2）包括上压辊（3）和下压辊（4），上压辊（3）和下压辊（4）的两端均与机架（1）转动连接，上压辊（3）和下压辊（4）分别由上驱动装置（5）和下驱动装置（6）驱动转动，并且上压辊（3）和下压辊（4）的转向相反，两层锂电池隔膜从上压辊（3）和下压辊（4）之间通过后相贴合并向前传送。本实用新型的有益效果是：先将两层锂电池隔膜贴合在一起，再在后续处理中将多个两层的锂电池隔膜相贴合，相邻的两层锂电池隔膜间空气排除干将，有利于后续的拉孔处理，提高锂电池隔膜生产的质量。

Description

锂电池隔膜复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池隔膜复合装置。

背景技术

锂电池隔膜是锂电池结构的组件之一，隔膜性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，锂电池隔膜一般采用高强度的薄膜化的聚烯烃多孔膜。

锂电池隔膜的生产，主要是在其上拉出多孔，其设备包括放卷装置、热处理、拉孔装置和收卷装置等，放卷装置用于成卷的锂电池隔膜的放卷，拉孔装置在锂电池隔膜上接出多孔，收卷装置用于收卷。其中放卷装置放卷的单层锂电池直接全部上下叠置贴合，在单层锂电池隔膜贴合中，相邻的两层锂电池隔膜间的空气排除不干净，对于后续拉孔前热处理中，锂电池隔膜会出现微小的形度等情形，不利于后面的拉孔处理，导致拉孔的质量不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜复合装置，解决现有技术中由于相邻两层锂电池隔膜间存在空气而导致锂电池隔膜拉孔质量差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：锂电池隔膜复合装置，包括机架和多个压辊组，多个压辊组自上而下间隔设置在机架上，压辊组包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的两端均与机架转动连接，上压辊和下压辊分别由上驱动装置和下驱动装置驱动转动，并且上压辊和下压辊的转向相反，两层锂电池隔膜从上压辊和下压辊之间通过后相贴合并向前传送。本实用新型设置压辊组，每两层锂电池隔膜通过一个压辊组后贴合并挤出两层锂电池隔膜中的空气，增加其厚度，再在后续处理中使多个双层的锂电池隔膜相贴合，使锂电池隔膜的贴合较好，相邻两层锂电池隔膜内空气排除相对完全，便于后续在锂电池隔膜上拉孔的处理，由于锂电池隔膜贴合好，拉孔质量高，生产出的成品锂电池隔膜质量好。

作为本实用新型的进一步改进，机架上位于上压辊的两端处各设置有与机架构成垂直移动副的滑块，上压辊的两端分别与两个滑块转动连接，滑块由垂直驱动装置驱动在机架上上下移动用于调整上压辊与下压辊的间距。本实用新型通过设置滑块，实现上压辊与机架的相对滑动，从而调整上压辊与下压辊的距离。

作为本实用新型的进一步改进，机架上设置有一根以上的竖直导轨，滑块上开有与竖直导轨相配合的竖直导槽，导轨安装在导槽内，垂直驱动装置驱动滑块沿着竖直导轨移动。本实用新型设置竖直导轨用于对滑块的滑动进行导向与限位。

作为本实用新型的进一步改进，垂直驱动装置是气缸，气缸的缸体安装在机架上，气缸的活塞杆向下设置并且气缸活塞杆的自由端与滑块连接，气缸活塞杆的伸缩驱动滑块向下和向上移动。本实用新型中的气缸活塞的伸缩驱动滑块上下移动，方便上压辊的上下调整，并且两个气缸活塞杆伸缩的同步性较容控制。

作为本实用新型的进一步改进，上驱动装置安装在其中一个滑块上，并且随滑块的上下移动而上下移动，下驱动装置安装在机架上。本实用新型中上驱动装置安装在滑块上，避免由于上驱动辊的上下移动与上驱动装置相脱离而失去转动的动力，使本实用新型可持续工作。

作为本实用新型的进一步改进，压辊组还包括上胀紧辊和下胀紧辊，上胀紧辊和下胀紧辊的两端均与机架转动连接，并且上胀紧辊与下胀紧辊分别位于上压辊与下压辊的后方。本实用新型设置下胀紧辊和下胀紧辊，使锂电池隔膜处于绷紧的状态，更加有利于排除两层锂电池隔膜间的空气。

作为本实用新型的进一步改进，上胀紧辊的两端均设置有上滑块，上胀紧辊与上滑块转动连接，上滑块滑动设置在机架上，并且由上驱动机构驱动相对机架上下滑动，下胀紧辊的两端均设置有下滑块，下胀紧辊与下滑块转动连接，下滑块滑动设置在机架上并且由下驱动机构驱动相对机架水平滑动。本实用新型中的上胀紧辊与下胀紧辊可移动，可通过移动上胀紧辊与下胀紧辊调整锂电池隔膜的绷紧程度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括多个自上而下间隔设置在机架后部的输入辊组，输入辊组的数量是压辊组的两倍，输入辊组包括前后两根输入辊单元，输入辊单元的两端与机架转动连接。本实用新型设置输出辊组，实现锂电池隔膜从放卷装置与压辊组间的过度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括输出辊组，输出辊组设置在压辊组前方的下部，输出辊组包括数量与压辊组相等的输出辊单元，输出辊单元自上而下间隔设置并且其两端与机架转动连接。本实用新型设置输出辊组，由于输出辊组位于机架的下部，因此减小了多个压辊组传动出来的锂电池隔膜的距离，利于后续双层锂电池隔膜的再次贴合。

作为本实用新型的进一步改进，机架前端的下部设置有输出辊安装架，输出辊单元的两端与输出辊安装架转动连接。本实用新型中设轩输出辊安装架，输出辊安装架的高度可小于机架的高度，整体上减小机架所占用的空间。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型先将两层锂电池隔膜贴合在一起，再在后续处理中将多个两层的锂电池隔膜相贴合，相邻的两层锂电池隔膜间空气排除干将，有利于后续的拉孔处理，提高锂电池隔膜生产的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、机架；2、压辊组；3、上压辊；4、下压辊；5、上驱动装置；6、下驱动装置；7、滑块；8、垂直驱动装置；9、上胀紧辊；10、下胀紧辊；11、上驱动机构；12、下驱动机构；13、输入辊单元；14、输出辊单元；15、输出辊安装架；16、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的锂电池隔膜复合装置，包括机架1和多个压辊组2，所述的机架包括左支撑板、右支撑板和多根连接杆16，多根连接杆16的两端分别与左支撑板和右支撑板连接（如螺纹连接或者焊接），本实用新型中的多个压辊组2自上而下间隔设置在机架1上，压辊组2包括沿左右方向水平设置的上压辊3和下压辊4，上压辊3和下压辊4的中心线位于同一竖直平面上，上压辊3和下压辊4的两端分别与左支撑板和右支撑板转动连接，上压辊3和下压辊4分别由上驱动装置5和下驱动装置6驱动转动，并且上压辊3和下压辊4的转速相同、转向相反，如图1所示，上压辊3顺时针转动，下压辊4逆时针转动，两层锂电池隔膜从上压辊3和下压辊4之间通过后相贴合并向前传送。

本实用新型中的上压辊3可相对机架1上下滑动，具体结构是：在左支撑板和右支撑板连接上位于上压辊3的两端处各设置有与机架1构成垂直移动副的滑块7，上压辊3的两端分别与两个滑块7采用轴承转动连接，滑块7由垂直驱动装置8驱动在机架1上上下移动用于调整上压辊3与下压辊4的间距。本实用新型优选的在左支撑板和右支撑板上和设置有一根以上的竖直导轨，滑块7上开有与竖直导轨相配合的竖直导槽，导轨安装在导槽内，垂直驱动装置8驱动滑块7沿着竖直导轨移动，本实用新型中的右支撑板上开有竖直的腰形通孔，右支撑板上的滑块7滑动安装在右支撑板的右侧表面上，上压辊3的右端从腰形通孔伸到右支撑板的右侧，并且与滑块7采用轴承连接，本实用新型中的垂直驱动装置8优选的采用两个气缸，两个气缸的缸体采用螺栓分别可拆卸的安装在左支撑板和右支撑板上，气缸的活塞杆向下设置并且气缸活塞杆的自由端与滑块7连接，气缸活塞杆的伸缩驱动滑块7向下和向上移动。

本实用新型中的上驱动装置5安装在右支撑板上的滑块7上，并且随滑块7的上下移动而上下移动，本实用新型优选的在右侧一个滑块7上采用螺栓可拆卸的安装有上减速机，上减速机的输出轴与上压辊3的端部采用联轴器连接，上驱动装置5优选的采用上驱动电机，上驱动电机用螺栓可拆卸的安装在上减速机上，上驱动电机的输出轴采用联轴器与上减速机的输入轴连接，本实用新型中的上压辊3的左端直接与左支撑板上的滑块7直接采用轴承转动连接，本实用新型中驱动两个滑块7的气缸的活塞杆同步伸长或同步收缩，用以驱动两个滑块7同步上下滑动，确保上压辊3与下压辊4各处的距离均相等。本实用新型中的下压辊4的两端分别与左支撑板和右支撑板直接采用轴承转动连接，下压辊4的右端向右伸出右支撑板，下驱动装置6优选的采用下驱动电机，本实用新型在右支撑板的右侧表面上采用螺栓可拆卸的安装有下减速机，下减速机的输出轴采用联轴器与下压辊4的右端连接，下驱动电机采用螺栓可拆卸的安装在下减速机上，下驱动电机的输出轴采中联轴器与下减速机的输入轴连接。本实用新型中的上驱动电机与下驱动电机的转速相同，两者的转动方向相反，上减速机与下减速机输入输出的速比相同，确保上压辊3与下压辊4同步转动，并且转向相反。

本实用新型优选的压辊组的数量为三个，相邻的两个压辊组2间的距离相等，本实用新型在使用时，其后方的放卷装置放卷的锂电池隔膜两层一起通过同一个压辊组2的上压辊3与下压辊4之间后实现贴合，本实用新型中上压辊3与下压辊4转动去除两层锂电池隔膜间的空气，使两层锂电池隔膜贴合紧密。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例中的压辊组2还设置有上胀紧辊9和下胀紧辊10，上胀紧辊9和下胀紧辊10的两端均与机架1转动连接，并且上胀紧辊9与下胀紧辊10分别位于上压辊3与下压辊4的后方。

本实用新型中的上胀紧辊9的两端均设置有上滑块，上胀紧辊9的两端与上滑块转动连接，上胀紧辊9左右两端的上滑块分别滑动设置在左支撑板和右支撑板上，并且上滑块由上驱动机构11驱动相对机架1上下滑动，本实用新型中的上滑块和机架1的滑动连接方式与滑块7与机架1的滑动连接方式相同，本实用新型中的上驱动机构11优选的采用上丝杆，上丝杆竖直设置，上丝杆的顶部设置上手轮用于转动上丝杆转动，本实用新型中的上丝杆采用上下两个轴承转动设置在机架1上，并且上丝杆与上滑块螺纹连接，转动手轮驱动上丝杆转动，由于上丝杆与上滑块螺纹连接，因此驱动上滑块上下移动，本实用新型中的上驱动机构11从上胀紧辊9的两端驱动上胀紧辊9上下移动，使上压辊3后方朝上压紧辊3传送的单层锂电池隔膜处于绷紧的状态。本实用新型中的下胀紧辊10的两端均设置有下滑块，下胀紧辊10与下滑块转动连接，下滑块滑动设置在机架1上并且由下驱动机构12驱动相对机架1水平滑动，本实用新型中的下滑块与机架1的连接方式相同，区别仅在于其滑动方式为水平，其下驱动机构12的结构与上驱动机构11的结构相同，其别在于下驱动机构12为水平设置的下丝杆，本实用新型通过下胀紧辊10的水平移动，使下压辊4后方向下压辊4传送的单层的锂电池隔膜处于绷紧状态。本实用新型中通过压辊组2的两个单层锂电池隔膜均为绷紧的状态，两者贴合时，中间的空气较少，经过下压辊4与上压辊3之后，基本被排除干净，有利于后续的处理。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上所做的更进一步的改进，与实施例1或实施例2相比，本实施例还设置有多个自上而下间隔设置在机架1后部的输入辊组，输入辊组的数量是压辊组2的两倍，本实施例中的输入辊组的数量为六个，每个单层的锂电池隔膜在被放卷后通过一个输入辊组后再进入经过压辊组2，输入辊组包括前后两根输入辊单元13，输入辊单元13的两端与机架1的左支撑板和右支撑板采用轴承转动连接。本实用新型在使用时，单层的锂电池隔膜从放卷装置放卷后先从后方一根输入辊单元13的底部绕过，再绕过前方一根输入辊单元13的顶部，最后经过压辊组2。本实施例其余部分的结构与实施例1或实施例2相同，具体可参考实施例1或实施例2，本实施例不予赘述。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上所做的更进一步改进，与实施例3相比，本实施例还设置有输出辊组，输出辊组设置在压辊组2前方的下部，输出辊组包括数量与压辊组2相等的输出辊单元14，输出辊单元14自上而下间隔设置并且其两端与机架1转动连接。

本实施例优选的在机架1前端的下部设置有输出辊安装架15，输出辊单元14的两端与输出辊安装架15转动连接。本实施例中的输出辊安装架15包括左安装架单元和右安装架单元，左安装架单元和右安装架单元分别采用螺栓可拆卸的安装在左支撑板和右支撑板上，所述的输出辊单元14的两端分别采用轴承与左安装架单元和右安装架单元转动连接。本实施例中的输出辊单元14的数量为三根，并且均沿左右方向水平设置。上中下三个压辊组2传送出的双层的锂电池隔膜向下分别绕过上中下三根输出辊单元14的底部后再向前传送。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.锂电池隔膜复合装置，其特征在于：包括机架（1）和多个压辊组（2），多个压辊组（2）自上而下间隔设置在机架（1）上，压辊组（2）包括上压辊（3）和下压辊（4），上压辊（3）和下压辊（4）的两端均与机架（1）转动连接，上压辊（3）和下压辊（4）分别由上驱动装置（5）和下驱动装置（6）驱动转动，并且上压辊（3）和下压辊（4）的转向相反，两层锂电池隔膜从上压辊（3）和下压辊（4）之间通过后相贴合并向前传送。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：机架（1）上位于上压辊（3）的两端处各设置有与机架（1）构成垂直移动副的滑块（7），上压辊（3）的两端分别与两个滑块（7）转动连接，滑块（7）由垂直驱动装置（8）驱动在机架（1）上上下移动用于调整上压辊（3）与下压辊（4）的间距。

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：机架（1）上设置有一根以上的竖直导轨，滑块（7）上开有与竖直导轨相配合的竖直导槽，导轨安装在导槽内，垂直驱动装置（8）驱动滑块（7）沿着竖直导轨移动。

4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：垂直驱动装置（8）是气缸，气缸的缸体安装在机架（1）上，气缸的活塞杆向下设置并且气缸活塞杆的自由端与滑块（7）连接，气缸活塞杆的伸缩驱动滑块（7）向下和向上移动。

5.根据权利要求3所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：上驱动装置（5）安装在其中一个滑块（7）上，并且随滑块（7）的上下移动而上下移动，下驱动装置（6）安装在机架（1）上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：压辊组（2）还包括上胀紧辊（9）和下胀紧辊（10），上胀紧辊（9）和下胀紧辊（10）的两端均与机架（1）转动连接，并且上胀紧辊（9）与下胀紧辊（10）分别位于上压辊（3）与下压辊（4）的后方。

7.根据权利要求6所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：上胀紧辊（9）的两端均设置有上滑块，上胀紧辊（9）与上滑块转动连接，上滑块滑动设置在机架（1）上，并且由上驱动机构（11）驱动相对机架（1）上下滑动，下胀紧辊（10）的两端均设置有下滑块，下胀紧辊（10）与下滑块转动连接，下滑块滑动设置在机架（1）上并且由下驱动机构（12）驱动相对机架（1）水平滑动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：还包括多个自上而下间隔设置在机架（1）后部的输入辊组，输入辊组的数量是压辊组（2）的两倍，输入辊组包括前后两根输入辊单元（13），输入辊单元（13）的两端与机架（1）转动连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：还包括输出辊组，输出辊组设置在压辊组（2）前方的下部，输出辊组包括数量与压辊组（2）相等的输出辊单元（14），输出辊单元（14）自上而下间隔设置并且其两端与机架（1）转动连接。

10.根据权利要求9所述的锂电池隔膜复合装置，其特征在于：机架（1）前端的下部设置有输出辊安装架（15），输出辊单元（14）的两端与输出辊安装架（15）转动连接。

Images