CN110698082A - 一种夹胶玻璃生产排版分离结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹胶玻璃生产排版分离结构，包括连接座，连接座的底端固定连接有安装架，安装架的前后表面均对称固定连接有轴承座，两个轴承座之间均转动连接有第一丝杆，安装架上对应轴承座的一侧均固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与轴承座的一端固定连接，两个第一丝杆的外表壁上均螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑动座，四个滑动座分为两组，且以安装架为中心对称设置的两个滑动座为一组，两组滑动座上对应安装架的下表面均固定连接有安装柱。本发明便于分离，避免导致吸取一片夹胶玻璃牵连到其他玻璃一起挪动，导致夹胶玻璃掉落破损的问题，提高了稳定性，能够根据不同大小尺寸的夹胶玻璃进行调节使用，扩大了使用范围。

Description

一种夹胶玻璃生产排版分离结构

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃加工相关技术领域，具体为一种夹胶玻璃生产排版分离结构。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹胶玻璃在进行排版时，经常用到上片机，上片机将夹胶玻璃使用吸盘抓取，然后将夹胶玻璃片上到工作台上，而支撑架上的夹胶玻璃一般数量较多，而由于夹胶玻璃平面平整、面积大，所以当多片夹胶玻璃摞在一起的时候，不便于分离，甚至会导致吸取一片夹胶玻璃牵连到其他玻璃一起挪动，导致夹胶玻璃掉落破损，这里设计了一种夹胶玻璃生产排版分离结构以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃生产排版分离结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产排版分离结构，包括连接座，所述连接座的底端固定连接有安装架，所述安装架的前后表面均对称固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间均转动连接有第一丝杆，所述安装架上对应轴承座的一侧均固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与所述轴承座的一端固定连接，两个所述第一丝杆的外表壁上均螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑动座，四个所述滑动座分为两组，且以安装架为中心对称设置的两个所述滑动座为一组，两组所述滑动座上对应安装架的下表面均固定连接有安装柱，两个所述安装柱上均对称设置有连接杆，四个所述连接杆的底端均固定连接有拨杆，所述安装架的底端中部固定连接有连接板，所述连接板上对称插接有滑动杆，两个所述滑动杆纵向贯穿于所述连接板固定连接有安装板，所述安装板上均设置有若干个吸盘，两个所述滑动杆的外表壁上对应安装板和连接板之间套接有第一弹簧。

优选的，所述安装板上插接若干个有滑动通管，若干个所述吸盘分别固定连接在若干个所述滑动通管的底端，且所述吸盘与所述滑动通管内部贯通，所述滑动通管的外表壁上对应安装板和吸盘之间套接有第二弹簧。

优选的，两个所述安装柱的内部一侧侧壁上均固定连接有转动座，两个所述转动座上均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆均横向贯穿于所述安装柱，两个所述安装柱的后端对应第二丝杆的位置均固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端与所述第二丝杆远离转动座的一端固定连接，两个所述第二丝杆的外表壁上均螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑动块，四个所述连接杆分别固定连接在四个所述滑动块的外表壁底端，两个所述安装柱上对应连接杆的位置均开设有与连接杆相互滑动的限位滑槽。

优选的，四个所述拨杆的上下表面上均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内部均转动连接有滚轮。

优选的，若干个所述滚轮的外表壁均比所述拨杆的上下表面多出5mm。

优选的，所述吸盘的底端面和所述拨杆的底端面之间的距离为夹胶玻璃的厚度。

优选的，所述拨杆远离连接杆的一端为锥形结构。

优选的，具体使用方法为：

S1、在使用时，通过将装置与叠合好的夹胶玻璃表面进行接触，使若干个吸盘与夹胶玻璃表面进行接触，进而施加压力，带动若干个滑动通管滑动，使若干个第二弹簧进行压缩，进而带动两个滑动杆滑动，使两个第一弹簧进行压缩，通过控制外部真空泵和真空控制器进行吸气，带动若干个吸盘吸气，使夹胶玻璃与若干个吸盘之间紧紧吸合，通过第二弹簧和第一弹簧的设置，可以有效的减缓对夹胶玻璃的挤压力，对夹胶玻璃起到了保护的作用，避免了因挤压过度而导致夹胶玻璃破损的情况；

S2、进而根据夹胶玻璃的尺寸大小，通过控制两个第二电机转动，带动两个第二丝杆转动，使四个滑动块相向移动，带动四个连接杆和拨杆移动至合适的尺寸大小位置，通过第二电机在第二丝杆的作用下，利用拨杆，可以有效的根据不同大小尺寸的夹角玻璃进行调节受力位置，使其受力均匀，避免夹角玻璃在分离过程中出现受力不均，导致破损的情况，提高了稳定性；

S3、然后通过控制两个第一电机转动，带动两个第一丝杆转动，使四个滑动座相向移动，带动两个安装柱移动，带动四个连接杆和拨杆相向移动，进而使四个拨杆与叠合在一起的夹胶玻璃进行接触，并逐渐向夹胶玻璃内部进行移动，在若干个滚轮的滚动下，便于拨杆进而叠合的夹胶玻璃内部，利用拨杆，使得叠合的两个夹胶玻璃之间产生缝隙，进而便于夹胶玻璃的分离，避免了夹胶玻璃之间出现粘连的情况，通过滚轮的设置，可以避免拨杆与夹胶玻璃之间的直接接触，避免对夹胶玻璃表面造成划伤，有效的保护了夹胶玻璃，同时提高了夹胶玻璃的质量，通过第一电机的设置，在第一丝杆的作用下，利用滑动座，可以根据不同尺寸大小的夹胶玻璃进行调节使用，扩大了使用范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种夹胶玻璃生产排版分离结构，通过使拨杆与叠合在一起的夹胶玻璃进行接触，并逐渐向夹胶玻璃内部进行移动，在若干个滚轮的滚动下，便于拨杆进而叠合的夹胶玻璃内部，利用拨杆，使得叠合的两个夹胶玻璃之间产生缝隙，进而便于夹胶玻璃的分离，避免了夹胶玻璃之间出现粘连带动其他玻璃一起挪动的情况，通过滚轮的设置，可以避免拨杆与夹胶玻璃之间的直接接触，提高夹胶玻璃与拨杆之间的滑动性，避免对夹胶玻璃表面造成划伤，有效的保护了夹胶玻璃，同时提高了夹胶玻璃的质量。

2.本发明，通过控制两个第一电机转动，带动两个第一丝杆转动，使四个滑动座相向移动，带动两个安装柱移动，带动四个连接杆和拨杆相向移动，通过滑动座利用第一丝杆，在第一电机的作用下，可以根据不同尺寸大小的夹胶玻璃进行调节使用，扩大了使用范围。

3.本发明，通过控制两个第二电机转动，带动两个第二丝杆转动，使四个滑动块相向移动，带动四个连接杆和拨杆移动至合适的尺寸大小位置，通过第二电机在第二丝杆的作用下，利用拨杆，可以有效的根据不同大小尺寸的夹角玻璃进行调节受力位置，使其受力均匀，避免夹角玻璃在分离过程中出现受力不均，导致破损的情况，提高了稳定性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构剖视图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的安装柱结构剖视图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图。

图中：1、连接座；2、安装架；3、轴承座；4、第一丝杆；5、第一电机；6、滑动座；7、安装柱；8、连接杆；9、拨杆；10、连接板；11、滑动杆；12、安装板；13、第一弹簧；14、吸盘；15、第二弹簧；16、转动座；17、第二丝杆；18、第二电机；19、滑动块；20、限位滑槽；21、凹槽；22、滚轮；23、滑动通管。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种夹胶玻璃生产排版分离结构解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实施例提供了一种夹胶玻璃生产排版分离结构，包括连接座1，连接座1的底端固定连接有安装架2，安装架2的前后表面均对称固定连接有轴承座3，两个轴承座3之间均转动连接有第一丝杆4，安装架2上对应轴承座3的一侧均固定连接有第一电机5，且第一电机5的输出端与轴承座3的一端固定连接，两个第一丝杆4的外表壁上均螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑动座6，四个滑动座6分为两组，且以安装架2为中心对称设置的两个滑动座6为一组，两组滑动座6上对应安装架2的下表面均固定连接有安装柱7，两个安装柱7上均对称设置有连接杆8，四个连接杆8的底端均固定连接有拨杆9，安装架2的底端中部固定连接有连接板10，连接板10上对称插接有滑动杆11，两个滑动杆11纵向贯穿于连接板10固定连接有安装板12，安装板12上均设置有若干个吸盘14，两个滑动杆11的外表壁上对应安装板12和连接板10之间套接有第一弹簧13，安装板12上插接若干个有滑动通管23，若干个吸盘14分别固定连接在若干个滑动通管23的底端，且吸盘14与滑动通管23内部贯通，滑动通管23的外表壁上对应安装板12和吸盘14之间套接有第二弹簧15，两个安装柱7的内部一侧侧壁上均固定连接有转动座16，两个转动座16上均转动连接有第二丝杆17，两个第二丝杆17均横向贯穿于安装柱7，两个安装柱7的后端对应第二丝杆17的位置均固定连接有第二电机18，且第二电机18的输出端与第二丝杆17远离转动座16的一端固定连接，两个第二丝杆17的外表壁上均螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑动块19，四个连接杆8分别固定连接在四个滑动块19的外表壁底端，两个安装柱7上对应连接杆8的位置均开设有与连接杆8相互滑动的限位滑槽20，四个拨杆9的上下表面上均开设有若干个凹槽21，若干个凹槽21的内部均转动连接有滚轮22。

本实施例中，在使用时，首先将第一电机5和第二电机18均通过导线与外部电源连接，再将若干个滑动通管23均通过气管与外部真空泵和真空控制器连接，通过将装置与叠合好的夹胶玻璃表面进行接触，使若干个吸盘14与夹胶玻璃表面进行接触，进而施加压力，带动若干个滑动通管23滑动，使若干个第二弹簧15进行压缩，进而带动两个滑动杆11滑动，使两个第一弹簧13进行压缩，通过控制外部真空泵和真空控制器进行吸气，带动若干个吸盘14吸气，使夹胶玻璃与若干个吸盘14之间紧紧吸合，通过第二弹簧15和第一弹簧13的设置，可以有效的减缓对夹胶玻璃的挤压力，对夹胶玻璃起到了保护的作用，避免了因挤压过度而导致夹胶玻璃破损的情况，进而根据夹胶玻璃的尺寸大小，通过控制两个第二电机18转动，带动两个第二丝杆17转动，使四个滑动块19相向移动，带动四个连接杆8和拨杆9移动至合适的尺寸大小位置，通过第二电机18在第二丝杆17的作用下，利用拨杆9，可以有效的根据不同大小尺寸的夹角玻璃进行调节受力位置，使其受力均匀，避免夹角玻璃在分离过程中出现受力不均，导致破损的情况，提高了稳定性，然后通过控制两个第一电机5转动，带动两个第一丝杆4转动，使四个滑动座6相向移动，带动两个安装柱7移动，带动四个连接杆8和拨杆9相向移动，进而使四个拨杆9与叠合在一起的夹胶玻璃进行接触，并逐渐向夹胶玻璃内部进行移动，在若干个滚轮22的滚动下，便于拨杆9进而叠合的夹胶玻璃内部，利用拨杆9，使得叠合的两个夹胶玻璃之间产生缝隙，进而便于夹胶玻璃的分离，避免了夹胶玻璃之间出现粘连的情况，通过滚轮22的设置，可以避免拨杆9与夹胶玻璃之间的直接接触，避免对夹胶玻璃表面造成划伤，有效的保护了夹胶玻璃，同时提高了夹胶玻璃的质量，通过第一电机5的设置，在第一丝杆4的作用下，利用滑动座6，可以根据不同尺寸大小的夹胶玻璃进行调节使用，扩大了使用范围。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：若干个滚轮22的外表壁均比拨杆9的上下表面多出5mm，通过设置高于拨杆9上下表面的滚轮22，便于滚轮22的使用，避免了夹胶玻璃与拨杆9支架发生摩擦，避免了对夹胶玻璃表面造成划伤，提高了夹胶玻璃的质量，吸盘14的底端面和拨杆9的底端面之间的距离为夹胶玻璃的厚度，通过设置距离为夹胶玻璃厚度的间隙，便于对夹胶玻璃进行操作，提高了精准度，拨杆9远离连接杆8的一端为锥形结构，通过设置锥形结构的拨杆9，便于对夹胶玻璃进行操作分离，方便使用。

其中，第一电机5的型号为57ZL55-8.0-4-DE，第二电机18的型号为HEM-17D6419。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夹胶玻璃生产排版分离结构，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）的底端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的前后表面均对称固定连接有轴承座（3），两个所述轴承座（3）之间均转动连接有第一丝杆（4），所述安装架（2）上对应轴承座（3）的一侧均固定连接有第一电机（5），且所述第一电机（5）的输出端与所述轴承座（3）的一端固定连接，两个所述第一丝杆（4）的外表壁上均螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑动座（6），四个所述滑动座（6）分为两组，且以安装架（2）为中心对称设置的两个所述滑动座（6）为一组，两组所述滑动座（6）上对应安装架（2）的下表面均固定连接有安装柱（7），两个所述安装柱（7）上均对称设置有连接杆（8），四个所述连接杆（8）的底端均固定连接有拨杆（9），所述安装架（2）的底端中部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）上对称插接有滑动杆（11），两个所述滑动杆（11）纵向贯穿于所述连接板（10）固定连接有安装板（12），所述安装板（12）上均设置有若干个吸盘（14），两个所述滑动杆（11）的外表壁上对应安装板（12）和连接板（10）之间套接有第一弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产排版分离结构，其特征在于：所述安装板（12）上插接若干个有滑动通管（23），若干个所述吸盘（14）分别固定连接在若干个所述滑动通管（23）的底端，且所述吸盘（14）与所述滑动通管（23）内部贯通，所述滑动通管（23）的外表壁上对应安装板（12）和吸盘（14）之间套接有第二弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产排版分离结构，其特征在于：两个所述安装柱（7）的内部一侧侧壁上均固定连接有转动座（16），两个所述转动座（16）上均转动连接有第二丝杆（17），两个所述第二丝杆（17）均横向贯穿于所述安装柱（7），两个所述安装柱（7）的后端对应第二丝杆（17）的位置均固定连接有第二电机（18），且所述第二电机（18）的输出端与所述第二丝杆（17）远离转动座（16）的一端固定连接，两个所述第二丝杆（17）的外表壁上均螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑动块（19），四个所述连接杆（8）分别固定连接在四个所述滑动块（19）的外表壁底端，两个所述安装柱（7）上对应连接杆（8）的位置均开设有与连接杆（8）相互滑动的限位滑槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产排版分离结构，其特征在于：四个所述拨杆（9）的上下表面上均开设有若干个凹槽（21），若干个所述凹槽（21）的内部均转动连接有滚轮（22）。

5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃生产排版分离结构，其特征在于：若干个所述滚轮（22）的外表壁均比所述拨杆（9）的上下表面多出5mm。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产排版分离结构，其特征在于：所述吸盘（14）的底端面和所述拨杆（9）的底端面之间的距离为夹胶玻璃的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产排版分离结构，其特征在于：所述拨杆（9）远离连接杆（8）的一端为锥形结构。

8.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产排版分离结构，具体使用方法为：

S1、在使用时，通过将装置与叠合好的夹胶玻璃表面进行接触，使若干个吸盘（14）与夹胶玻璃表面进行接触，进而施加压力，带动若干个滑动通管（23）滑动，使若干个第二弹簧（15）进行压缩，进而带动两个滑动杆（11）滑动，使两个第一弹簧（13）进行压缩，通过控制外部真空泵和真空控制器进行吸气，带动若干个吸盘（14）吸气，使夹胶玻璃与若干个吸盘（14）之间紧紧吸合，通过第二弹簧（15）和第一弹簧（13）的设置，可以有效的减缓对夹胶玻璃的挤压力，对夹胶玻璃起到了保护的作用，避免了因挤压过度而导致夹胶玻璃破损的情况；

S2、进而根据夹胶玻璃的尺寸大小，通过控制两个第二电机（18）转动，带动两个第二丝杆（17）转动，使四个滑动块（19）相向移动，带动四个连接杆（8）和拨杆（9）移动至合适的尺寸大小位置，通过第二电机（18）在第二丝杆（17）的作用下，利用拨杆（9），可以有效的根据不同大小尺寸的夹角玻璃进行调节受力位置，使其受力均匀，避免夹角玻璃在分离过程中出现受力不均，导致破损的情况，提高了稳定性；

S3、然后通过控制两个第一电机（5）转动，带动两个第一丝杆（4）转动，使四个滑动座（6）相向移动，带动两个安装柱（7）移动，带动四个连接杆（8）和拨杆（9）相向移动，进而使四个拨杆（9）与叠合在一起的夹胶玻璃进行接触，并逐渐向夹胶玻璃内部进行移动，在若干个滚轮（22）的滚动下，便于拨杆（9）进而叠合的夹胶玻璃内部，利用拨杆（9），使得叠合的两个夹胶玻璃之间产生缝隙，进而便于夹胶玻璃的分离，避免了夹胶玻璃之间出现粘连的情况，通过滚轮（22）的设置，可以避免拨杆（9）与夹胶玻璃之间的直接接触，避免对夹胶玻璃表面造成划伤，有效的保护了夹胶玻璃，同时提高了夹胶玻璃的质量，通过第一电机（5）的设置，在第一丝杆（4）的作用下，利用滑动座（6），可以根据不同尺寸大小的夹胶玻璃进行调节使用，扩大了使用范围。

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