CN110978725B - 一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，包括工作台、夹固装置和滚压装置，所述的工作台的上端面安装有夹固装置，夹固装置的后侧设置有滚压装置，滚压装置安装在工作台的上端面,本发明所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，本发明采用V型可调式的设计理念进行夹层玻璃的加工，夹具呈V型结构可适应曲面夹层玻璃的夹固，同时其中间角度可精准控制，进而可适应于不同厚度尺寸的夹层玻璃原片的夹装，提高了夹层玻璃成型精度和设备的利用率。

Description

一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜如聚碳酸酯板、聚氨酯板、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜等经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，同时其还具有极好的抗震入侵的能力，但在夹层玻璃加工过程中会出现以下问题：

1、因曲面夹层玻璃所具有的特殊曲面结构，其在夹持加工过程中易处于中空悬挂不稳定状态而发生相对偏移或晃动的现象，进而曲面夹层玻璃易发生损伤现象，同时在加工过程中，夹层玻璃与夹持工具之间的碰撞力较大，而易尝产生裂痕等损伤；

2、在夹层玻璃原片上进行铺膜作业时，膜片与夹层玻璃原片之间接触的紧实度较低，膜片易在上下夹层玻璃原片相夹紧的过程中发生移动现象，致膜片铺设均匀化程度低，同时成型后的夹层玻璃内易存在气泡，进而影响夹层玻璃使用效果和美观程度。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，包括工作台、夹固装置和滚压装置，所述的工作台的上端面安装有夹固装置，夹固装置的后侧设置有滚压装置，滚压装置安装在工作台的上端面。

所述的夹固装置包括立座、固定轴、转抵板、伸缩曲板、伸缩柱、座块、轴杆、膜片卷、电动推杆和三角座，立座前后对称安装在工作台的上端面中部，立座之间安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式左右对称安装有转抵板，两转抵板呈V型结构，两转抵板之间安装有伸缩曲板，伸缩曲板的上端面从左往右等距离安装有伸缩柱，伸缩柱前后对称排布，座块前后对称安装在工作台的上端面的右端，两座块之间通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆上安装有膜片卷，膜片卷位于工作台上方右端转抵板的右下侧，转抵板的外侧端面上端前后对称安装有电动推杆，电动推杆呈倾斜结构，电动推杆的外侧端面与三角座的内侧端面相连，三角座的下端安装在工作台的上端面，转抵板的内侧端面中部开设有矩形通槽，具体工作时，根据所要加工的夹层玻璃的弧度，通过电动推杆向内推动转抵至相应位置，在此过程中，转抵板推动伸缩曲板做内缩运动，伸缩曲板带动伸缩柱做同步运动，然后通过人工方式将下夹层玻璃放置在转抵板之间，并向下按压下夹层玻璃，在下夹层玻璃的下端触碰倒伸缩柱的上端后，下夹层玻璃压动伸缩柱做收缩运动，直至下夹层玻璃无法再向下移动，此刻下夹层玻璃处于被夹紧固定状态，伸缩柱的上端紧贴下夹层玻璃的下端，对下夹层玻璃起到底部支撑作用，避免其形成中空悬挂状态而受力不均，进而提高其稳定性，通过人工方式从膜片卷上抽动膜片，并使其从右往左穿过矩形通槽后覆盖在下夹层玻璃的上表面，然后通过人工方式将上夹层玻璃放置在膜片上端，并使其左右两端分别与转抵板的内侧面紧贴，此时上、下夹层玻璃将膜片夹紧，以便进行后续加工。

所述的滚压装置包括竖板、电动滑板、电动滑块、圆轴和滚筒，竖板安装在工作台的上端面后端，竖板位于转抵板的正后方，竖板的前端面中部通过滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板的前端面开设有弧型凹槽，弧型凹槽内通过滑动配合方式左右对称安装有电动滑块，电动滑块的前端面中部安装有圆轴，圆轴上通过滑动配合方式安装有滚筒，滚筒位于伸缩曲板的正上方，启动电动滑板使其向下运动，电动滑板带动电动滑块同步运动，电动滑块带动圆轴和滚筒亦做同步向下运动，直至滚筒的表面贴紧于上夹层玻璃的上端，然后通过电动滑块带动滚筒沿着弧型凹槽做左右往复运动，滚筒给予上夹层玻璃向下的压力，进而提高上夹层玻璃与下夹层玻璃之间的夹紧程度，使得膜片与上、下夹层玻璃之间的接触更加紧密，同时滚筒左右往复的滚压对上、下夹层玻璃之间的排气起到一定的辅助作用，进而减小成型后的夹层玻璃内产生气泡的概率，提高夹层玻璃的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转抵板的内侧端面上前后对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁从上往下等距离安装有伸缩杆，伸缩杆的内侧端面与挡板的外侧端面相连，挡板与矩形凹槽之间为滑动配合方式，通过人工方式向下按压转抵板前端的挡板，使之内收进矩形凹槽内，为工人放置上、下夹层玻璃提供便利，转抵板后端原始状态下的挡板对上、下玻璃的放置起到导向限位作用，当上、下夹层以及膜片均安装完成好，通过人工方式再次按动转抵板前端的挡板，挡板在伸缩杆的作用下回复至原始位置，挡板对上、下夹层玻璃前后方向的自由度进行限制，避免两者在后续操作中发生前后偏移的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚筒的外表面上设置有橡胶层，橡胶层对滚筒贴紧上夹层玻璃的运动起到缓冲减震的作用，降低滚筒与上夹层玻璃接触瞬间产生的较大冲击力对上夹层玻璃造成损伤现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩柱上通过滑动配合方式安装有弹簧，弹簧的一端与伸缩曲板的上端面相连，弹簧的另一端与伸缩柱的上端相连，弹簧对下夹层玻璃向下运动并按压伸缩柱过程中起到缓冲减震的作用，给予下夹层玻璃向上的缓冲力，进而减小下夹层玻璃与转抵板之间的碰撞力度，保护下夹层玻璃的完成性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面左右对称安装有伸缩角度器，伸缩角度器的上端面与转抵板的外侧端面前下端相连，转抵板向内侧转动过程中，伸缩角度器随之同步运动，通过借助伸缩角度器可精准控制转抵板转动的角度，进而使两转抵板之间形成的角度距离适应与所要夹固的上、下夹层玻璃的尺寸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩曲板的上方左右对称设置有压辊，压辊通过滑动配合方式安装在移动轴上，移动轴的前后两侧对称设置有安装凹槽，移动轴的左右两端与安装凹槽之间均为滑动配合方式，安装凹槽开设在矩形通槽的内侧壁上，安装凹槽的左右两内侧壁上对称安装有弹性卡块，弹性卡块的上端与移动轴的下端之间为滑动配合方式，移动轴的内侧端中部安装有平板，原始状态下，弹性卡块对移动轴起到固定和限位的作用，通过人工方式从膜片卷上抽动膜片并使其从右往左穿过矩形通槽后覆盖在下夹层玻璃的上表面后，通过人工方式使移动轴沿着安装凹槽走向向下运动，直至平板触碰到上夹层玻璃而无法再运动，移动轴与弹性卡块相离的瞬间，弹性卡块自我回复至原始状态，然后通过人工方式向内转动压辊，压辊压动膜片向内运动，直至膜片紧贴于下层玻璃的外侧端，压辊使膜片左右两端同时受到向下的扯动力，提高了膜片整体与下夹层玻璃之间接触的紧密程度，有利于后续处理中，膜片更好的与上、下夹层玻璃融合，进而提高夹层玻璃的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压辊的前后两端面和转抵板上的矩形通槽前后内侧壁上均设置有磁性层，两者上磁性层的磁性为同性，当压辊向内转动至与矩形通槽前后内侧壁水平时，通过磁性层使压辊与矩形通槽内侧壁相吸，对压辊起到固定作用，此时的膜片紧贴于下层玻璃的外侧端，避免后续处理中膜片在上下夹层之间发生相对移动的现象。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，本发明采用V型可调式的设计理念进行夹层玻璃的加工，夹具呈V型结构可适应曲面夹层玻璃的夹固，同时其中间角度可精准控制，进而可适应于不同厚度尺寸的夹层玻璃原片的夹装，提高了夹层玻璃成型精度和设备的利用率；

2、本发明所述的滚筒给予上夹层玻璃向下的压力，提高上、下夹层玻璃之间的夹紧程度，进而提高膜片与上、下夹层玻璃之间接触的紧密程度，同时滚筒左右往复的滚压对上、下夹层玻璃之间进行排气处理，进而减小成型夹层玻璃内产生气泡的概率，提高夹层玻璃的成型质量；

3、本发明所述的压辊使膜片左右两端同时受到向下的扯动力，提高了膜片整体与下夹层玻璃之间接触的紧密程度，有利于后续处理中，膜片更好的与上、下夹层玻璃融合，进而提高夹层玻璃的成型质量；

4、本发明所述的弹簧对下夹层玻璃向下运动并按压伸缩柱过程中起到缓冲减震的作用，给予下夹层玻璃向上的缓冲力，进而减小下夹层玻璃与转抵板之间的碰撞力度，保护下夹层玻璃的完成性；

5、本发明所述的伸缩柱对下夹层玻璃起到底部支撑作用，避免其形成中空悬挂不稳定状态而受力不均，降低下夹层玻璃发生相对偏移或晃动的现象，进而提高其稳定性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图1的X向局部放大图；

图5是本发明图2的Y向局部放大图；

图6是本发明图3的Z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，包括工作台1、夹固装置2和滚压装置3，所述的工作台1的上端面安装有夹固装置2，夹固装置2的后侧设置有滚压装置3，滚压装置3安装在工作台1的上端面。

所述的夹固装置2包括立座21、固定轴22、转抵板23、伸缩曲板24、伸缩柱25、座块26、轴杆27、膜片卷28、电动推杆29和三角座210，立座21前后对称安装在工作台1的上端面中部，立座21之间安装有固定轴22，固定轴22上通过滑动配合方式左右对称安装有转抵板23，两转抵板23呈V型结构，两转抵板23之间安装有伸缩曲板24，伸缩曲板24的上端面从左往右等距离安装有伸缩柱25，伸缩柱25前后对称排布，座块26前后对称安装在工作台1的上端面的右端，两座块26之间通过滑动配合方式安装有轴杆27，轴杆27上安装有膜片卷28，膜片卷28位于工作台1上方右端转抵板23的右下侧，转抵板23的外侧端面上端前后对称安装有电动推杆29，电动推杆29呈倾斜结构，电动推杆29的外侧端面与三角座210的内侧端面相连，三角座210的下端安装在工作台1的上端面，转抵板23的内侧端面中部开设有矩形通槽，具体工作时，根据所要加工的夹层玻璃的弧度，通过电动推杆29向内推动转抵至相应位置，在此过程中，转抵板23推动伸缩曲板24做内缩运动，伸缩曲板24带动伸缩柱25做同步运动，然后通过人工方式将下夹层玻璃放置在转抵板23之间，并向下按压下夹层玻璃，在下夹层玻璃的下端触碰倒伸缩柱25的上端后，下夹层玻璃压动伸缩柱25做收缩运动，直至下夹层玻璃无法再向下移动，此刻下夹层玻璃处于被夹紧固定状态，伸缩柱25的上端紧贴下夹层玻璃的下端，对下夹层玻璃起到底部支撑作用，避免其形成中空悬挂状态而受力不均，进而提高其稳定性，通过人工方式从膜片卷28上抽动膜片，并使其从右往左穿过矩形通槽后覆盖在下夹层玻璃的上表面，然后通过人工方式将上夹层玻璃放置在膜片上端，并使其左右两端分别与转抵板23的内侧面紧贴，此时上、下夹层玻璃将膜片夹紧，以便进行后续加工。

所述的伸缩曲板24的上方左右对称设置有压辊241，压辊241通过滑动配合方式安装在移动轴242上，移动轴242的前后两侧对称设置有安装凹槽，移动轴242的左右两端与安装凹槽之间均为滑动配合方式，安装凹槽开设在矩形通槽的内侧壁上，安装凹槽的左右两内侧壁上对称安装有弹性卡块243，弹性卡块243的上端与移动轴242的下端之间为滑动配合方式，移动轴242的内侧端中部安装有平板244，原始状态下，弹性卡块243对移动轴242起到固定和限位的作用，通过人工方式从膜片卷28上抽动膜片并使其从右往左穿过矩形通槽后覆盖在下夹层玻璃的上表面后，通过人工方式使移动轴242沿着安装凹槽走向向下运动，直至平板244触碰到上夹层玻璃而无法再运动，移动轴242与弹性卡块243相离的瞬间，弹性卡块243自我回复至原始状态，然后通过人工方式向内转动压辊241，压辊241压动膜片向内运动，直至膜片紧贴于下层玻璃的外侧端，压辊241使膜片左右两端同时受到向下的扯动力，提高了膜片整体与下夹层玻璃之间接触的紧密程度，有利于后续处理中，膜片更好的与上、下夹层玻璃融合，进而提高夹层玻璃的成型质量。

所述的转抵板23的内侧端面上前后对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁从上往下等距离安装有伸缩杆231，伸缩杆231的内侧端面与挡板232的外侧端面相连，挡板232与矩形凹槽之间为滑动配合方式，通过人工方式向下按压转抵板23前端的挡板232，使之内收进矩形凹槽内，为工人放置上、下夹层玻璃提供便利，转抵板23后端原始状态下的挡板232对上、下玻璃的放置起到导向限位作用，当上、下夹层以及膜片均安装完成好，通过人工方式再次按动转抵板23前端的挡板232，挡板232在伸缩杆231的作用下回复至原始位置，挡板232对上、下夹层玻璃前后方向的自由度进行限制，避免两者在后续操作中发生前后偏移的现象。

所述的工作台1的上端面左右对称安装有伸缩角度器11，伸缩角度器11的上端面与转抵板23的外侧端面前下端相连，转抵板23向内侧转动过程中，伸缩角度器11随之同步运动，通过借助伸缩角度器11可精准控制转抵板23转动的角度，进而使两转抵板23之间形成的角度距离适应与所要夹固的上、下夹层玻璃的尺寸。

所述的滚压装置3包括竖板31、电动滑板32、电动滑块33、圆轴34和滚筒35，竖板31安装在工作台1的上端面后端，竖板31位于转抵板23的正后方，竖板31的前端面中部通过滑动配合方式安装有电动滑板32，电动滑板32的前端面开设有弧型凹槽，弧型凹槽内通过滑动配合方式左右对称安装有电动滑块33，电动滑块33的前端面中部安装有圆轴34，圆轴34上通过滑动配合方式安装有滚筒35，滚筒35位于伸缩曲板24的正上方，启动电动滑板32使其向下运动，电动滑板32带动电动滑块33同步运动，电动滑块33带动圆轴34和滚筒35亦做同步向下运动，直至滚筒35的表面贴紧于上夹层玻璃的上端，然后通过电动滑块33带动滚筒35沿着弧型凹槽做左右往复运动，滚筒35给予上夹层玻璃向下的压力，进而提高上夹层玻璃与下夹层玻璃之间的夹紧程度，使得膜片与上、下夹层玻璃之间的接触更加紧密，同时滚筒35左右往复的滚压对上、下夹层玻璃之间的排气起到一定的辅助作用，进而减小成型后的夹层玻璃内产生气泡的概率，提高夹层玻璃的成型质量。

所述的滚筒35的外表面上设置有橡胶层，橡胶层对滚筒35贴紧上夹层玻璃的运动起到缓冲减震的作用，降低滚筒35与上夹层玻璃接触瞬间产生的较大冲击力对上夹层玻璃造成损伤现象的几率。

所述的伸缩柱25上通过滑动配合方式安装有弹簧251，弹簧251的一端与伸缩曲板24的上端面相连，弹簧251的另一端与伸缩柱25的上端相连，弹簧251对下夹层玻璃向下运动并按压伸缩柱25过程中起到缓冲减震的作用，给予下夹层玻璃向上的缓冲力，进而减小下夹层玻璃与转抵板23之间的碰撞力度，保护下夹层玻璃的完成性。

所述的压辊241的前后两端面和转抵板23上的矩形通槽前后内侧壁上均设置有磁性层，两者上磁性层的磁性为同性，当压辊241向内转动至与矩形通槽前后内侧壁水平时，通过磁性层使压辊241与矩形通槽内侧壁相吸，对压辊241起到固定作用，此时的膜片紧贴于下层玻璃的外侧端，避免后续处理中膜片在上下夹层之间发生相对移动的现象。

工作时，通过电动推杆29向内推动转抵至相应位置，伸缩角度器11随之同步运动，在此过程中，转抵板23推动伸缩曲板24做内缩运动，伸缩曲板24带动伸缩柱25做同步运动，通过借助伸缩角度器11精准控制转抵板23转动的角度，进而使两转抵板23之间形成的角度距离适应与所要夹固的上、下夹层玻璃的尺寸，通过人工方式向下按压转抵板23前端的挡板232，使之内收进矩形凹槽内，然后通过人工方式将下夹层玻璃放置在转抵板23之间，并向下按压下夹层玻璃，在下夹层玻璃的下端触碰倒伸缩柱25的上端后，下夹层玻璃压动伸缩柱25做收缩运动，直至下夹层玻璃无法再向下移动，此刻下夹层玻璃处于被夹紧固定状态，伸缩柱25的上端紧贴下夹层玻璃的下端，对下夹层玻璃起到底部支撑作用，转抵板23后端原始状态下的挡板232对上、下玻璃的放置起到导向限位作用，通过人工方式从膜片卷28上抽动膜片，并使其从右往左穿过矩形通槽后覆盖在下夹层玻璃的上表面，通过人工方式使移动轴242沿着安装凹槽走向向下运动，直至平板244触碰到上夹层玻璃而无法再运动，移动轴242与弹性卡块243相离的瞬间，弹性卡块243自我回复至原始状态，然后通过人工方式向内转动压辊241，压辊241压动膜片向内运动，直至膜片紧贴于下层玻璃的外侧端，压辊241使膜片左右两端同时受到向下的扯动力，提高了膜片整体与下夹层玻璃之间接触的紧密程度，通过人工方式将上夹层玻璃放置在膜片上端，并使其左右两端分别与转抵板23的内侧面紧贴，通过人工方式再次按动转抵板23前端的挡板232，挡板232在伸缩杆231的作用下回复至原始位置，挡板232对上、下夹层玻璃前后方向的自由度进行限制，之后，启动电动滑板32使其向下运动，电动滑板32带动电动滑块33同步运动，电动滑块33带动圆轴34和滚筒35亦做同步向下运动，直至滚筒35的表面贴紧于上夹层玻璃的上端，然后通过电动滑块33带动滚筒35沿着弧型凹槽做左右往复运动，滚筒35给予上夹层玻璃向下的压力，进而提高上夹层玻璃与下夹层玻璃之间的夹紧程度，使得膜片与上、下夹层玻璃之间的接触更加紧密，同时滚筒35左右往复的滚压对上、下夹层玻璃之间的排气起到一定的辅助作用，进而减小成型后的夹层玻璃内产生气泡的概率，提高夹层玻璃的成型质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，包括工作台(1)、夹固装置(2)和滚压装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有夹固装置(2)，夹固装置(2)的后侧设置有滚压装置(3)，滚压装置(3)安装在工作台(1)的上端面；

所述的夹固装置(2)包括立座(21)、固定轴(22)、转抵板(23)、伸缩曲板(24)、伸缩柱(25)、座块(26)、轴杆(27)、膜片卷(28)、电动推杆(29)和三角座(210)，立座(21)前后对称安装在工作台(1)的上端面中部，立座(21)之间安装有固定轴(22)，固定轴(22)上通过滑动配合方式左右对称安装有转抵板(23)，两转抵板(23)呈V型结构，两转抵板(23)之间安装有伸缩曲板(24)，伸缩曲板(24)的上端面从左往右等距离安装有伸缩柱(25)，伸缩柱(25)前后对称排布，座块(26)前后对称安装在工作台(1)的上端面的右端，两座块(26)之间通过滑动配合方式安装有轴杆(27)，轴杆(27)上安装有膜片卷(28)，膜片卷(28)位于工作台(1)上方右端转抵板(23)的右下侧，转抵板(23)的外侧端面上端前后对称安装有电动推杆(29)，电动推杆(29)呈倾斜结构，电动推杆(29)的外侧端面与三角座(210)的内侧端面相连，三角座(210)的下端安装在工作台(1)的上端面，转抵板(23)的内侧端面中部开设有矩形通槽；

所述的滚压装置(3)包括竖板(31)、电动滑板(32)、电动滑块(33)、圆轴(34)和滚筒(35)，竖板(31)安装在工作台(1)的上端面后端，竖板(31)位于转抵板(23)的正后方，竖板(31)的前端面中部通过滑动配合方式安装有电动滑板(32)，电动滑板(32)的前端面开设有弧型凹槽，弧型凹槽内通过滑动配合方式左右对称安装有电动滑块(33)，电动滑块(33)的前端面中部安装有圆轴(34)，圆轴(34)上通过滑动配合方式安装有滚筒(35)，滚筒(35)位于伸缩曲板(24)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，其特征在于：所述的转抵板(23)的内侧端面上前后对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁从上往下等距离安装有伸缩杆(231)，伸缩杆(231)的内侧端面与挡板(232)的外侧端面相连，挡板(232)与矩形凹槽之间为滑动配合方式。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，其特征在于：所述的滚筒(35)的外表面上设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，其特征在于：所述的伸缩柱(25)上通过滑动配合方式安装有弹簧(251)，弹簧(251)的一端与伸缩曲板(24)的上端面相连，弹簧(251)的另一端与伸缩柱(25)的上端相连。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左右对称安装有伸缩角度器(11)，伸缩角度器(11)的上端面与转抵板(23)的外侧端面前下端相连。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，其特征在于：所述的伸缩曲板(24)的上方左右对称设置有压辊(241)，压辊(241)通过滑动配合方式安装在移动轴(242)上，移动轴(242)的前后两侧对称设置有安装凹槽，移动轴(242)的左右两端与安装凹槽之间均为滑动配合方式，安装凹槽开设在矩形通槽的内侧壁上，安装凹槽的左右两内侧壁上对称安装有弹性卡块(243)，弹性卡块(243)的上端与移动轴(242)的下端之间为滑动配合方式，移动轴(242)的内侧端中部安装有平板(244)。

7.根据权利要求6所述的一种夹层玻璃生产加工辅助夹具工装，其特征在于：所述的压辊(241)的前后两端面和转抵板(23)上的矩形通槽前后内侧壁上均设置有磁性层，两者上磁性层的磁性为同性。

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