CN220548686U - 应用于pvb膜的压花成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及应用于PVB膜的压花成型结构，属于塑料膜压花技术领域，前减速电机和后减速电机同时开启，后端绕膜辊上缠绕需要压花的PVB膜，PVB膜经右侧压辊的内部向上到右辅助轮和左辅助轮的上方，再经过印花装置压花成型，压花成型后的PVB膜由前端绕膜辊缠绕整齐，完成PVB膜的压花成型工艺；批量生产效率高，压制花纹成型良好，无瑕疵；其设备结构独特，也可用于PVB膜的印花工艺，用于PVB膜的印花工艺时，其前端绕膜辊用来安放需要压花的PVB膜，而后端绕膜辊则用来缠绕印花后的成品，设置的左辅助轮、右辅助轮和右侧压辊之间预留一定的距离，可对印花的PVB膜上油墨风干处理，再由后端绕膜辊缠绕印花后的成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于PVB膜的压花成型结构，属于塑料膜压花技术领域。
背景技术
PVB胶膜是一种塑性树脂膜，PVB胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等。具有很好的安全性，防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。另外它具有隔音性，防紫外线，可以做成彩色或高透明的，具有光学应用价值，比如应用太阳能光伏。PVB胶膜应用于建筑幕墙玻璃已有70年历史，在汽车和建筑行业法规，规定需要用PVB胶膜作为安全防护之用。近年来，随着人们对节能环保要求的提高，太阳能光伏市场日新月异，对光伏级PVB膜的需求也越来越明显。其生产流程，PVB胶膜是由乙烯→醋酸乙烯(VAM)→聚乙烯醇(PVA)→聚乙烯醇缩丁醛(PVB)→加可塑剂→聚乙烯醇缩丁醛薄膜。
中国发明专利公开了名称为，一种筒状塑料膜压花装置，授权公告号CN212288723U，其结构描述为，所述工作台1顶端的一侧设置有卷绕有筒状塑料膜的卷筒2，所述工作台1顶端另一侧的两端分别相对固定设置有呈L形的第一固定板3，两个所述第一固定板3之间沿竖直方向依次向上设置有主动压纹辊4和从动压纹辊5，两个所述第一固定板3的顶端均设置有对从动压纹辊5的位置高度进行调节的调节组件6，且所述工作台1上位于其中一个第一固定板3的一侧设置有对主动压纹辊4进行驱动的驱动组件7，所述工作台1顶端中部的两侧相对设置有对筒状塑料膜的位置进行限位的限位组件8，所述工作台1靠近第一固定板3一侧的两端相对设置有第二固定板9，两个所述第二固定板9之间设置有输送辊10，所述输送辊10的两端分别通过轴承与两个第二固定板9转动连接。该种筒状塑料膜压花装置，把卷筒上的待压塑料膜置于主动压纹辊和从动压纹辊之间，然后同时拧动两个调节螺杆，调节螺杆移动推动滑块沿着滑槽向下移动，通过滑块移动带动从动压纹辊向下运动，通过从动压纹辊与主动压纹辊能够实现对不同厚度的塑料膜进行压紧，转动两个螺纹杆，螺纹杆移动推动活动板移动，两个活动板相对运动直至把塑料膜的两端移动至两个限位槽内，对塑料膜的输送过程起到限位作用，减小塑料膜在压纹过程出现偏移导致压纹效果不佳的可能。
该专利的缺点在于，解决了减小塑料膜在压纹过程出现偏移导致压纹效果不佳的问题，对塑料膜进行输送并压纹。其功能单一，只能对塑料膜进行压纹，不能塑料膜印制花纹。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供应用于PVB膜的压花成型结构，印花装置可用来对PVB膜的压花工艺，也可用于PVB膜的印花工艺，批量生产效率高，压制花纹成型良好，无瑕疵，无缺陷。其设备结构独特，用于PVB膜的印花工艺时，其前端绕膜辊用来安放需要压花的PVB膜，而后端绕膜辊则用来缠绕印花后的成品，设置的左辅助轮、右辅助轮和右侧压辊之间预留一定的距离，可对印花的PVB膜上油墨风干处理，再由后端绕膜辊缠绕印花后的成品，完成PVB膜的印花工艺。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案
应用于PVB膜的压花成型结构，其特征在于：包括支撑底盘9和固定底板13；所述的支撑底盘9的上方通过螺钉设有相互对称的左、右侧固定座14，左、右侧固定座14的内部上端通过轴承活动设有前端绕膜辊1，前端绕膜辊1的一侧穿过左侧的固定座14与前减速电机15的主轴连接，在固定座14的一侧通过螺钉固定设有固定底板13，所述的固定底板13的上方通过螺钉设有四组相互对称的支撑立柱12，在四组相对称的支撑立柱12的顶部通过螺钉设有顶部框架6，所述的顶部框架6的内部通过轴承设有左辅助轮4和右辅助轮5，支撑立柱12的一侧上端内部通过轴承设有右侧压辊7，支撑立柱12的另一侧上端通过螺栓固定设有左、右相对称的侧固定架3，左、右相对称的侧固定架3内部设有印花装置2，所述的支撑立柱12的一侧，支撑底盘9上方通过螺钉设有左、右相互对称的三角座11，左、右相互对称的三角座11内部上端通过轴承活动设有后端绕膜辊8，后端绕膜辊8穿过右侧的三角座11与后减速电机16的主轴连接。
所述的前减速电机15和后减速电机16的底部均通过固定座由螺钉固定在支撑底盘9上。
所述的前减速电机15和后减速电机16均通过电源线与控制开关连接。
所述的支撑底盘9的底部通过螺钉设有相互对称的四组移动滑轮10。
所述的前端绕膜辊1和后端绕膜辊8采用外装式电动滚筒。
所述的左辅助轮4和右辅助轮5采用电动滚筒。
本实用新型的有益效果在于
前减速电机15和后减速电机16同时开启，后端绕膜辊8上缠绕需要压花的PVB膜，其PVB膜走向如附图2-3中箭头所指方向，PVB膜经右侧压辊7的内部向上到右辅助轮5和左辅助轮4的上方，再经过印花装置2压花成型，压花成型后的PVB膜由前端绕膜辊1缠绕整齐，完成PVB膜的压花成型工艺。
印花装置2可用来对PVB膜的压花工艺，也可用于PVB膜的印花工艺，批量生产效率高，压制花纹成型良好，无瑕疵，无缺陷。其设备结构独特，用于PVB膜的印花工艺时，其前端绕膜辊1用来安放需要压花的PVB膜，而后端绕膜辊8则用来缠绕印花后的成品，设置的左辅助轮4、右辅助轮5和右侧压辊7之间预留一定的距离，可对印花的PVB膜上油墨风干处理，再由后端绕膜辊8缠绕印花后的成品，完成PVB膜的印花工艺。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的立体图一。
图3为本实用新型的立体图二。
图中：前端绕膜辊1、印花装置2、侧固定架3、左辅助轮4、右辅助轮5、顶部框架6、右侧压辊7、后端绕膜辊8、支撑底盘9、移动滑轮10、三角座11、支撑立柱12、固定底板13、固定座14、前减速电机15、后减速电机16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示，应用于PVB膜的压花成型结构，包括支撑底盘9和固定底板13；所述的支撑底盘9的上方通过螺钉设有相互对称的左、右侧固定座14，左、右侧固定座14的内部上端通过轴承活动设有前端绕膜辊1，前端绕膜辊1的一侧穿过左侧的固定座14与前减速电机15的主轴连接，在固定座14的一侧通过螺钉固定设有固定底板13，所述的固定底板13的上方通过螺钉设有四组相互对称的支撑立柱12，在四组相对称的支撑立柱12的顶部通过螺钉设有顶部框架6，所述的顶部框架6的内部通过轴承设有左辅助轮4和右辅助轮5，支撑立柱12的一侧上端内部通过轴承设有右侧压辊7，支撑立柱12的另一侧上端通过螺栓固定设有左、右相对称的侧固定架3，左、右相对称的侧固定架3内部设有印花装置2，所述的支撑立柱12的一侧，支撑底盘9上方通过螺钉设有左、右相互对称的三角座11，左、右相互对称的三角座11内部上端通过轴承活动设有后端绕膜辊8，后端绕膜辊8穿过右侧的三角座11与后减速电机16的主轴连接。
所述的前减速电机15和后减速电机16的底部均通过固定座由螺钉固定在支撑底盘9上，前减速电机15和后减速电机16均通过电源线与控制开关连接，所述的支撑底盘9的底部通过螺钉设有相互对称的四组移动滑轮10，移动位置方便。
所述的前端绕膜辊1和后端绕膜辊8采用外装式电动滚筒，左辅助轮4和右辅助轮5采用电动滚筒，使用方便，安全可靠，不易损坏，使用寿命长。
该应用于PVB膜的压花成型结构的工作原理：
前减速电机15和后减速电机16同时开启，后端绕膜辊8上缠绕需要压花的PVB膜，其PVB膜走向如附图2-3中箭头所指方向，PVB膜经右侧压辊7的内部向上到右辅助轮5和左辅助轮4的上方，再经过印花装置2压花成型，压花成型后的PVB膜由前端绕膜辊1缠绕整齐，完成PVB膜的压花成型工艺。
印花装置2可用来对PVB膜的压花工艺，也可用于PVB膜的印花工艺，批量生产效率高，压制花纹成型良好，无瑕疵，无缺陷。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.应用于PVB膜的压花成型结构，其特征在于：包括支撑底盘(9)和固定底板(13)；所述的支撑底盘(9)的上方通过螺钉设有相互对称的左、右侧固定座(14)，左、右侧固定座(14)的内部上端通过轴承活动设有前端绕膜辊(1)，前端绕膜辊(1)的一侧穿过左侧的固定座(14)与前减速电机(15)的主轴连接，在固定座(14)的一侧通过螺钉固定设有固定底板(13)，所述的固定底板(13)的上方通过螺钉设有四组相互对称的支撑立柱(12)，在四组相对称的支撑立柱(12)的顶部通过螺钉设有顶部框架(6)，所述的顶部框架(6)的内部通过轴承设有左辅助轮(4)和右辅助轮(5)，支撑立柱(12)的一侧上端内部通过轴承设有右侧压辊(7)，支撑立柱(12)的另一侧上端通过螺栓固定设有左、右相对称的侧固定架(3)，左、右相对称的侧固定架(3)内部设有印花装置(2)，所述的支撑立柱(12)的一侧，支撑底盘(9)上方通过螺钉设有左、右相互对称的三角座(11)，左、右相互对称的三角座(11)内部上端通过轴承活动设有后端绕膜辊(8)，后端绕膜辊(8)穿过右侧的三角座(11)与后减速电机(16)的主轴连接。
2.根据权利要求1所述的应用于PVB膜的压花成型结构，其特征在于：所述的前减速电机(15)和后减速电机(16)的底部均通过固定座由螺钉固定在支撑底盘(9)上。
3.根据权利要求2所述的应用于PVB膜的压花成型结构，其特征在于：所述的前减速电机(15)和后减速电机(16)均通过电源线与控制开关连接。
4.根据权利要求1所述的应用于PVB膜的压花成型结构，其特征在于：所述的支撑底盘(9)的底部通过螺钉设有相互对称的四组移动滑轮(10)。
5.根据权利要求1所述的应用于PVB膜的压花成型结构，其特征在于：所述的前端绕膜辊(1)和后端绕膜辊(8)采用外装式电动滚筒。
6.根据权利要求1所述的应用于PVB膜的压花成型结构，其特征在于：所述的左辅助轮(4)和右辅助轮(5)采用电动滚筒。
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