CN213055897U - 蜂窝板复合成型调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝板复合成型调节机构。一种蜂窝板复合成型调节机构，包括成型辊，所述成型辊的两端分别与连接轴固定连接，两个所述连接轴均通过垂直调节机构与支架活动连接，所述支架的底部与安装板固定连接，所述安装板的底部与水平调节机构活动连接；本实用新型通过将成型辊安装在支架上，并在支架的内部设置垂直调节机构，实现对成型辊的升高与降低；在安装板的底部设置水平调节机构实现对对安装板的前后移动；通过调整成型辊与对应模头的位置关系，成型辊的重量轻，调节简单方便，同时由于成型辊的体积小，因此成型辊的移动范围也不需要较大空间；各模头固定安装，也有利于保持设备运行的稳。

Description

蜂窝板复合成型调节机构

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板加工设备技术领域，具体为一种蜂窝板复合成型调节机构。

背景技术

常规的蜂窝板包括两个平行设置的第一、二表层和夹设于第一、二表层之间的蜂窝层，蜂窝板以其重量轻、结构强度高等优势，其使用范围越来广泛。而现有复合蜂窝板在生产过程中需要调整蜂窝层模头相对成型辊的左右、上下位置关系，也需要调整第一、第二表层模头相对复合辊组件中对应复合辊的左右、上下位置关系，现有的调整方法是通过挪动挤出系统机架来实现，由于挤出设备和各模头的体积都很大，因此挤出系统机架也很庞大，挤出系统机架的位置不仅非常难于调整，同时挤出系统机架移动也需要较大空间，另外挤出系统由于需要连续的挤出片材，其来回位置的调整，也不利于设备运行的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝板复合成型调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝板复合成型调节机构，包括成型辊，所述成型辊的两端分别与连接轴固定连接，两个所述连接轴均通过垂直调节机构与支架活动连接，所述支架的底部与安装板固定连接，所述安装板的底部与水平调节机构活动连接；

所述垂直调节机构包括连接杆，钢丝绳，滑轮，电机一，指针一，横杆和收卷轮，所述连接杆的一端与连接轴固定连接，两个所述支架相互靠近的一侧设置有活动槽，所述支架的顶部与横杆固定连接，所述横杆的底部固定安装有滑轮，所述电机一固定安装在安装板的顶部，所述收卷轮套接在电机一输出端的表面，所述指针一的一端与连接杆固定连接，所述钢丝绳的两端分别于两个收卷轮固定连接；

所述水平调节机构包括底座，电机二，螺纹杆，指针二，齿轮一和齿轮二，所述底座顶部的表面设置有滑移槽，所述安装板通过滑移槽与底座滑动连接，所述安装板的中部设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿安装板并通过螺纹与安装板活动连接，所述螺纹杆纵向贯穿底座并通过轴承与底座转动连接，所述电机二固定安装在底座顶部的后侧，所述齿轮一套接在螺纹杆表面的后侧，所述齿轮二套接在电机二输出端的表面，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述指针二固定安装在安装板顶部左侧的中部。

进一步的，所述滑轮的数量为四个，两个安装在横杆的中部且位于活动槽的内部，另外两个分别位于横杆底部的左侧和右侧，四个滑轮的安装便于钢丝绳对连接杆的提升。

进一步的，所述钢丝绳的从左至右依次穿过左侧两个滑轮，中部绕过连接杆，右侧两个滑轮，且连接杆与钢丝绳接触的位置设置有与钢丝绳直径大小对应的凹槽，在连接杆的中部设置凹槽保证了钢丝绳与连接杆连接的稳定性。

进一步的，所述指针一安装在左侧的支架内部，且贯穿左侧的支架的正面，且在左侧的支架正面对应的位置设置有凹槽，支架位于凹槽的一侧表面设置有刻度标记，刻度标记便于读取成型辊的上升高度。

进一步的，所述指针二为反向7字设置，且在底座底部的表面对应指针二的位置设置有刻度标记，刻度标记便于对成型辊前后移动距离的读取。

进一步的，所述连接轴的直径与活动槽的宽度相适配，且连接轴部分伸入活动槽的内部，保证成型辊的稳定性，不会出现前后晃动的情况。

进一步的，所述电机一的数量为四个，两个一组的安装在支架的前侧与后侧，且左右两组对称设置，四个电机一的设置能更快速的对成型辊的高度做出调节。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将成型辊安装在支架上，并在支架的内部设置垂直调节机构，垂直调节机构通过一组两个电机一同步相对转动，带动收卷轮对钢丝绳进行收卷或者松放操作，实现对成型辊的升高与降低；在安装板的底部设置水平调节机构，水平调节机构通过电机二带动齿轮二转动，而齿轮而与齿轮一啮合，齿轮一带动螺纹杆转动，而安装板通过螺纹与螺纹杆活动连接，所以转动螺纹杆就可以实现对安装板的前后移动；通过调整成型辊与对应模头的位置关系，成型辊的重量轻，调节简单方便，同时由于成型辊的体积小，因此成型辊的移动范围也不需要较大空间；各模头固定安装，也有利于保持设备运行的稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的支架的侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的底座的俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的底座的俯视结构示意图；

图中：1成型辊、2连接轴、3支架、4安装板、5垂直调节机构、501连接杆、502活动槽、503钢丝绳、504滑轮、505电机一、506指针一、507横杆、508收卷轮、6水平调节机构、601底座、602滑移槽、603电机二、604螺纹杆、605螺纹孔、606指针二、607齿轮一、608齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种蜂窝板复合成型调节机构，包括成型辊1，成型辊1的两端分别与连接轴2固定连接，两个连接轴2均通过垂直调节机构5与支架3活动连接，支架3的底部与安装板4固定连接，安装板4的底部与水平调节机构6活动连接；

垂直调节机构5包括连接杆501，钢丝绳503，滑轮504，电机一505，指针一506，横杆507和收卷轮508，连接杆501的一端与连接轴2固定连接，连接轴2的直径与活动槽502的宽度相适配，且连接轴2部分伸入活动槽502的内部，两个支架3相互靠近的一侧设置有活动槽502，支架3的顶部与横杆507固定连接，横杆507的底部固定安装有滑轮504，滑轮504的数量为四个，两个安装在横杆507的中部且位于活动槽502的内部，另外两个分别位于横杆507底部的左侧和右侧，电机一505固定安装在安装板4的顶部，电机一505的数量为四个，两个一组的安装在支架3的前侧与后侧，且左右两组对称设置，收卷轮508套接在电机一505输出端的表面，指针一506的一端与连接杆501固定连接，指针一506安装在左侧的支架3内部，且贯穿左侧的支架3的正面，且在左侧的支架3正面对应的位置设置有凹槽，支架3位于凹槽的一侧表面设置有刻度标记，钢丝绳503的两端分别于两个收卷轮508固定连接，钢丝绳503的从左至右依次穿过左侧两个滑轮504，中部绕过连接杆501，右侧两个滑轮504，且连接杆501与钢丝绳503接触的位置设置有与钢丝绳503直径大小对应的凹槽；

水平调节机构6包括底座601，电机二603，螺纹杆604，指针二606，齿轮一607和齿轮二608，底座601顶部的表面设置有滑移槽602，安装板4通过滑移槽602与底座601滑动连接，安装板4的中部设置有螺纹孔605，螺纹杆604通过螺纹孔605贯穿安装板4并通过螺纹与安装板4活动连接，螺纹杆604纵向贯穿底座601并通过轴承与底座601转动连接，电机二603固定安装在底座601顶部的后侧，齿轮一607套接在螺纹杆604表面的后侧，齿轮二608套接在电机二603输出端的表面，齿轮一607与齿轮二608啮合，指针二606固定安装在安装板4顶部左侧的中部，指针二606为反向7字设置，且在底座601底部的表面对应指针二606的位置设置有刻度标记。

通过将成型辊1安装在支架3上，并在支架3的内部设置垂直调节机构5，垂直调节机构5通过一组两个电机一505同步相对转动，带动收卷轮508对钢丝绳503进行收卷或者松放操作，实现对成型辊1的升高与降低；在安装板4的底部设置水平调节机构6，水平调节机构6通过电机二603带动齿轮二608转动，而齿轮二608与齿轮一607啮合，齿轮一607带动螺纹杆604转动，而安装板4通过螺纹与螺纹杆604活动连接，所以转动螺纹杆604就可以实现对安装板4的前后移动；通过调整成型辊1与对应模头的位置关系，成型辊1的重量轻，调节简单方便，同时由于成型辊1的体积小，因此成型辊的移动范围也不需要较大空间；各模头固定安装，也有利于保持设备运行的稳。

本实用新型的工作原理：启动电机一505，一组两个电机一505同步相对转动，带动收卷轮508转动，对钢丝绳503进行收卷或者松放操作，实现对成型辊1的升高与降低；启动电机二603，带动齿轮二608转动，而齿轮二608与齿轮一607啮合，齿轮一607带动螺纹杆604转动，而安装板4通过螺纹与螺纹杆604活动连接，所以转动螺纹杆604就可以实现对安装板4的前后移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜂窝板复合成型调节机构，包括成型辊(1)，其特征在于：所述成型辊(1)的两端分别与连接轴(2)固定连接，两个所述连接轴(2)均通过垂直调节机构(5)与支架(3)活动连接，所述支架(3)的底部与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)的底部与水平调节机构(6)活动连接；

所述垂直调节机构(5)包括连接杆(501)，钢丝绳(503)，滑轮(504)，电机一(505)，指针一(506)，横杆(507)和收卷轮(508)，所述连接杆(501)的一端与连接轴(2)固定连接，两个所述支架(3)相互靠近的一侧设置有活动槽(502)，所述支架(3)的顶部与横杆(507)固定连接，所述横杆(507)的底部固定安装有滑轮(504)，所述电机一(505)固定安装在安装板(4)的顶部，所述收卷轮(508)套接在电机一(505)输出端的表面，所述指针一(506)的一端与连接杆(501)固定连接，所述钢丝绳(503)的两端分别于两个收卷轮(508)固定连接；

所述水平调节机构(6)包括底座(601)，电机二(603)，螺纹杆(604)，指针二(606)，齿轮一(607)和齿轮二(608)，所述底座(601)顶部的表面设置有滑移槽(602)，所述安装板(4)通过滑移槽(602)与底座(601)滑动连接，所述安装板(4)的中部设置有螺纹孔(605)，所述螺纹杆(604)通过螺纹孔(605)贯穿安装板(4)并通过螺纹与安装板(4)活动连接，所述螺纹杆(604)纵向贯穿底座(601)并通过轴承与底座(601)转动连接，所述电机二(603)固定安装在底座(601)顶部的后侧，所述齿轮一(607)套接在螺纹杆(604)表面的后侧，所述齿轮二(608)套接在电机二(603)输出端的表面，所述齿轮一(607)与齿轮二(608)啮合，所述指针二(606)固定安装在安装板(4)顶部左侧的中部。

2.根据权利要求1所述的蜂窝板复合成型调节机构，其特征在于：所述滑轮(504)的数量为四个，两个安装在横杆(507)的中部且位于活动槽(502)的内部，另外两个分别位于横杆(507)底部的左侧和右侧。

3.根据权利要求1所述的蜂窝板复合成型调节机构，其特征在于：所述钢丝绳(503)的从左至右依次穿过左侧两个滑轮(504)，中部绕过连接杆(501)，右侧两个滑轮(504)，且连接杆(501)与钢丝绳(503)接触的位置设置有与钢丝绳(503)直径大小对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的蜂窝板复合成型调节机构，其特征在于：所述指针一(506)安装在左侧的支架(3)内部，且贯穿左侧的支架(3)的正面，且在左侧的支架(3)正面对应的位置设置有凹槽，支架(3)位于凹槽的一侧表面设置有刻度标记。

5.根据权利要求1所述的蜂窝板复合成型调节机构，其特征在于：所述指针二(606)为反向7字设置，且在底座(601)底部的表面对应指针二(606)的位置设置有刻度标记。

6.根据权利要求1所述的蜂窝板复合成型调节机构，其特征在于：所述连接轴(2)的直径与活动槽(502)的宽度相适配，且连接轴(2)部分伸入活动槽(502)的内部。

7.根据权利要求1所述的蜂窝板复合成型调节机构，其特征在于：所述电机一(505)的数量为四个，两个一组的安装在支架(3)的前侧与后侧，且左右两组对称设置。

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