CN112297159A - 一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备 - Google Patents

一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木质压花胶合板生产设备，属于板材加工方面技术领域，包括支撑支架、传送辊、控制器和第二驱动电机，其特征在于：所述支撑支架的内壁均匀固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊，所述传送辊的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，其中一组所述传送辊的另一端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述支撑支架的外壁固定连接有控制器，本发明方便更换不同花纹的版辊，厂家无需配备多套设备，只需配备不同花纹的版辊，降低生产成本。

Description

一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备
技术领域
本发明涉及板材加工方面技术领域，具体涉及一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备。
背景技术
名贵木材资源短缺、色泽不一、成本高昂，因此市面上名贵木材做的地板越来越少，满足不了消费者需求。
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板通过压花技术可将胶合板的外观压花与名贵木材的外观相同，满足消费者需求。
压花属于板材加工的一部分，压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值，有板式和辊式之分。
目前工厂中大多数的压花装置的版辊是常温压花，常温压花效率低，压花效果差，同时，版辊都是固定的无法移动，无法调节至适合不同厚度的板材进行压花，此外，版辊安装后不方便更换，实际生产时需要配备多套设备，增加了生产成本。
基于此，本发明设计了一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备以解决上述问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种木质压花胶合板生产设备，包括支撑支架、传送辊、控制器和第二驱动电机，所述支撑支架的内壁均匀固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊，所述传送辊的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，其中一组所述传送辊的另一端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述支撑支架的外壁固定连接有控制器；所述支撑支架的外壁连接有用于高度调节的高度调节结构，所述高度调节结构的顶部连接有L形支撑板和Z形板，所述L形支撑板的直立部位顶部连接有用于L形支撑板和Z形板连接的活动连接结构，所述L形支撑板的侧壁固定连接有横杆，所述横杆的里端固定连接有第二限位板，所述第二限位板内壁固定连接有第四齿圈，所述第四齿圈的内壁外沿沿着圆周方向均匀固定安装有用于空气加热的电热管，所述Z形板的横向部位固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈固定连接有转动杆，所述转动杆的里端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的里端固定连接有方形插块，所述第一限位板和第二限位板之间卡接有用于压花的版辊，所述版辊的右端开设有方形插孔，且方形插块贴合插在方形插孔内，所述版辊的左端内壁固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内环固定连接有第三齿圈，所述第三齿圈与第四齿圈啮合连接。
更进一步地，所述支撑支架的外壁固定连接有第二支撑支撑架，所述第二驱动电机固定安装在第二支撑支撑架上。
更进一步地，所述活动连接结构包括回字框、插块、第一插销和第一弹簧，所述回字框内插接有插块，所述回字框的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接有第一插销，所述第一插销的里端贯穿回字框与插块的插孔插接。
更进一步地，所述插块固定安装在L形支撑板的直立部位内壁上，所述回字框的顶部与Z形板的顶部左端底部固定连接。
更进一步地，所述控制器与外界电源电信连接，所述控制器分别于第一驱动电机、高度调节结构、第二驱动电机、电热管和第四齿圈电性连接，所述第四齿圈的内壁固定安装有用于温度监测的温度感应器，所述温度感应器监测温度低于100℃时控制器提升电热管加热效率，所述温度感应器监测温度高于150℃时控制器降低电热管加热效率。
更进一步地，所述Z形板的直立部位横孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内环与转动杆的外壁固定连接。
更进一步地，所述第二限位板的内壁与第三轴承的外壁贴合滑动连接。
一种木质压花胶合板生产工艺，所述生产工艺步骤如下：
S1:根据木质压花胶合板的厚度，启动高度调节结构，高度调节结构带动L形支撑板和Z形板移动，L形支撑板和Z形板带动版辊的底部移动至压花高度，实现对不同后的木质压花胶合板进行压花；
S2:将木质压花胶合板摆放到传送辊上，控制器启动第二驱动电机，第二驱动电机带动一组传送辊转动，传送辊通过皮带轮和皮带带动其他组的传送辊转动，传送辊驱动木质压花胶合板移动；
S3:控制器启动电热管和第一驱动电机，电热管对空气进行加热，将版辊加热至100-150℃，同时，第一驱动电机带动第一齿圈转动，第一齿圈带动第二齿圈转动，第二齿圈带动转动杆转动，转动杆通过方形插块驱动加热后的版辊转动，转动的版辊对移动的木质压花胶合板进行加热压花处理。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过高度调节结构的第一气缸和第二气缸分别带动L形支撑板和Z形板进行调节高度，L形支撑板和Z形板配合带动版辊进行调节高度，方便调节版辊底部到传送辊的顶部之间距离至适合不同厚度的胶合板进行压花处理，同时，通过限位块插在限位导块内，然后第二弹簧带动第二插销的里端插在限位块内，方便限位块进行装卸，便于L形支撑板进行装卸处理。
2、本发明通过活动连接结构的插块插在回字框内，且第一弹簧带动第一插销里端插在回字框内，方便L形支撑板装卸上Z形板，同时，第二限位板带动第四齿圈与第三齿圈插接，方便第三轴承装在L形支撑板，方便版辊装卸在L形支撑板上，此外，版辊左端与第一限位板和方形插块配合，方便版辊左端进行装卸在Z形板上，使得装置方便进行装卸版辊，使得装置方便更换不同花纹的版辊，厂家无需配备多套设备，只需配备不同花纹的版辊，降低生产成本。
3、本发明通过第四齿圈内均匀固定连接有电热管对空气进行加热，空气将版辊温度加热至100-150℃，加热后的版辊有助于提升压花效果，利于压花的纹路稳定，质量稳定，成品质量好，同时可避免气泡。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的结构左视图；
图3为本发明的结构仰视图；
图4为本发明的结构后视图；
图5为本发明的中部结构剖视图；
图6为本发明的横杆及其连接结构剖视图；
图7为本发明的版辊及其连接剖视；
图8为本发明的图3的A处结构放大示意图；
图中的标号分别代表：1.支撑支架 2.皮带轮 3.皮带 4.L形支撑板 5.传送辊 6.活动连接结构 61.回字框 62.插块 63.第一插销 64.第一弹簧 7.Z形板 8.版辊 9.第一齿圈 10.第一轴承 11.第二齿圈 12.第一驱动电机 13.高度调节结构 131.限位块 132.限位导块 133.第二弹簧 134. 第一气缸 135.第一支撑架 136.第二插销 137.C形架138.第二气缸 14. 控制器 15.第二驱动电机 16.第二支撑支撑架 17.第二轴承 18.转动杆 19.第一限位板 20.横杆 21.电热管 22.方形插孔 23.方形插块 24.第二限位板 25.第三轴承 26.温度感应器 27.第三齿圈 28.第四齿圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1-7所示一种木质压花胶合板生产设备，包括支撑支架1、传送辊5、控制器14和第二驱动电机15，支撑支架1的内壁均匀固定连接有第二轴承17，第二轴承17的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊5，传送辊5的一端固定连接有皮带轮2，皮带轮2活动连接有皮带3，其中一组传送辊5的另一端与第二驱动电机15的输出端固定连接，支撑支架1的外壁固定连接有第二支撑支撑架16，第二驱动电机15固定安装在第二支撑支撑架16上，支撑支架1的外壁固定连接有控制器14；支撑支架1的外壁连接有用于高度调节的高度调节结构13，高度调节结构13的顶部连接有L形支撑板4和Z形板7， L形支撑板4的直立部位顶部连接有用于L形支撑板4和Z形板7连接的活动连接结构6，L形支撑板4的侧壁固定连接有横杆20，横杆20 的里端固定连接有第二限位板24，第二限位板24内壁固定连接有第四齿圈28，第四齿圈28的内壁外沿沿着圆周方向均匀固定安装有用于空气加热的电热管21，Z形板7的横向部位固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端固定连接有第一齿圈9，第一齿圈9啮合连接有第二齿圈11，第二齿圈11固定连接有转动杆18，Z形板7的直立部位横孔内固定安装有第一轴承10，第一轴承10的内环与转动杆18 的外壁固定连接，转动杆18的里端固定连接有第一限位板19，第一限位板19的里端固定连接有方形插块23，第一限位板19和第二限位板 24之间卡接有用于压花的版辊8，第二限位板24的内壁与第三轴承25 的外壁贴合滑动连接，版辊8的右端开设有方形插孔22，且方形插块 23贴合插在方形插孔22内，版辊8的左端内壁固定安装有第三轴承 25，第三轴承25的内环固定连接有第三齿圈27，第三齿圈27与第四齿圈28啮合连接，控制器14与外界电源电信连接，控制器14分别于第一驱动电机12、高度调节结构13、第二驱动电机15、电热管21和第四齿圈28电性连接，第四齿圈28的内壁固定安装有用于温度监测的温度感应器26，温度感应器26监测温度低于100℃时控制器14提升电热管21加热效率，第四齿圈28内均匀固定连接有电热管21对空气进行加热，空气将版辊8温度加热至100-150℃，加热后的版辊8 有助于提升压花效果，利于压花的纹路稳定，质量稳定，成品质量好，同时可避免气泡。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、4所示的一种木质压花胶合板生产设备，包括支撑支架1、传送辊5、控制器14和第二驱动电机15，支撑支架1的内壁均匀固定连接有第二轴承17，第二轴承17的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊5，传送辊5的一端固定连接有皮带轮2，皮带轮2活动连接有皮带3，其中一组传送辊5的另一端与第二驱动电机15的输出端固定连接，支撑支架1的外壁固定连接有第二支撑支撑架16，第二驱动电机15固定安装在第二支撑支撑架16上，支撑支架 1的外壁固定连接有控制器14；支撑支架1的外壁连接有用于高度调节的高度调节结构13，高度调节结构13的顶部连接有L形支撑板4 和Z形板7，L形支撑板4的直立部位顶部连接有用于L形支撑板4和 Z形板7连接的活动连接结构6，活动连接结构6包括回字框61、插块 62、第一插销63和第一弹簧64，回字框61内插接有插块62，回字框 61的外壁固定连接有第一弹簧64，第一弹簧64的外端固定连接有第一插销63，第一插销63的里端贯穿回字框61与插块62的插孔插接，插块62固定安装在L形支撑板4的直立部位内壁上，回字框61的顶部与Z形板7的顶部左端底部固定连接，L形支撑板4的侧壁固定连接有横杆20，横杆20的里端固定连接有第二限位板24，第二限位板24 内壁固定连接有第四齿圈28，第四齿圈28的内壁外沿沿着圆周方向均匀固定安装有用于空气加热的电热管21，Z形板7的横向部位固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端固定连接有第一齿圈 9，第一齿圈9啮合连接有第二齿圈11，第二齿圈11固定连接有转动杆18，Z形板7的直立部位横孔内固定安装有第一轴承10，第一轴承 10的内环与转动杆18的外壁固定连接，转动杆18的里端固定连接有第一限位板19，第一限位板19的里端固定连接有方形插块23，第一限位板19和第二限位板24之间卡接有用于压花的版辊8，第二限位板 24的内壁与第三轴承25的外壁贴合滑动连接，版辊8的右端开设有方形插孔22，且方形插块23贴合插在方形插孔22内，版辊8的左端内壁固定安装有第三轴承25，第三轴承25的内环固定连接有第三齿圈 27，第三齿圈27与第四齿圈28啮合连接，控制器14与外界电源电信连接，控制器14分别于第一驱动电机12、高度调节结构13、第二驱动电机15、电热管21和第四齿圈28电性连接，第四齿圈28的内壁固定安装有用于温度监测的温度感应器26，温度感应器26监测温度低于 100℃时控制器14提升电热管21加热效率，温度感应器26监测温度高于150℃时控制器14降低电热管21加热效率，通过活动连接结构6 的插块62插在回字框61内，且第一弹簧64带动第一插销63里端插在回字框61内，方便L形支撑板4装卸上Z形板7，同时，第二限位板24带动第四齿圈28与第三齿圈27插接，方便第三轴承25装在L 形支撑板4，方便版辊8装卸在L形支撑板4上，此外，版辊8左端与第一限位板19和方形插块23配合，方便版辊8左端进行装卸在Z形板7上，使得装置方便进行装卸版辊8，使得装置方便更换不同花纹的版辊8，厂家无需配备多套设备，只需配备不同花纹的版辊8，降低生产成本。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3所示的生产设备，包括支撑支架1、传送辊5、控制器14和第二驱动电机15，支撑支架1的内壁均匀固定连接有第二轴承 17，第二轴承17的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊5，传送辊5的一端固定连接有皮带轮2，皮带轮2活动连接有皮带 3，其中一组传送辊5的另一端与第二驱动电机15的输出端固定连接，支撑支架1的外壁固定连接有第二支撑支撑架16，第二驱动电机15 固定安装在第二支撑支撑架16上，支撑支架1的外壁固定连接有控制器14；支撑支架1的外壁连接有用于高度调节的高度调节结构13，高度调节结构13包括限位块131、限位导块132、第二弹簧133、第一气缸134、第一支撑架135、第二插销136、C形架137和第二气缸138，支撑支架1的外壁固定连接有限位块131，限位块131的顶部分别固定安装有第一气缸134和第二气缸138，第二气缸138的顶部固定安装有C形架137，C形架137的顶部和Z形板7固定连接，第一气缸134的顶部固定连接有限位导块132，限位导块132内限位滑动滑动连接有限位块131，限位块131的顶部与L形支撑板4固定连接，限位导块132 前后侧壁固定连接有限位导块132，限位导块132的外端固定连接有第二弹簧133，第二弹簧133的外端固定连接有第二插销136，第二插销 136的里端贯穿限位导块132与限位导块132的插孔插接，L形支撑板 4的直立部位顶部连接有用于L形支撑板4和Z形板7连接的活动连接结构6，活动连接结构6包括回字框61、插块62、第一插销63和第一弹簧64，回字框61内插接有插块62，回字框61的外壁固定连接有第一弹簧64，第一弹簧64的外端固定连接有第一插销63，第一插销63 的里端贯穿回字框61与插块62的插孔插接，插块62固定安装在L形支撑板4的直立部位内壁上，回字框61的顶部与Z形板7的顶部左端底部固定连接，L形支撑板4的侧壁固定连接有横杆20，横杆20的里端固定连接有第二限位板24，第二限位板24内壁固定连接有第四齿圈 28，第四齿圈28的内壁外沿沿着圆周方向均匀固定安装有用于空气加热的电热管21，Z形板7的横向部位固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端固定连接有第一齿圈9，第一齿圈9啮合连接有第二齿圈11，第二齿圈11固定连接有转动杆18，Z形板7的直立部位横孔内固定安装有第一轴承10，第一轴承10的内环与转动杆18的外壁固定连接，转动杆18的里端固定连接有第一限位板19，第一限位板19的里端固定连接有方形插块23，第一限位板19和第二限位板24 之间卡接有用于压花的版辊8，第二限位板24的内壁与第三轴承25 的外壁贴合滑动连接，版辊8的右端开设有方形插孔22，且方形插块 23贴合插在方形插孔22内，版辊8的左端内壁固定安装有第三轴承 25，第三轴承25的内环固定连接有第三齿圈27，第三齿圈27与第四齿圈28啮合连接，控制器14与外界电源电信连接，控制器14分别于第一驱动电机12、高度调节结构13、第二驱动电机15、电热管21和第四齿圈28电性连接，第四齿圈28的内壁固定安装有用于温度监测的温度感应器26，温度感应器26监测温度低于100℃时控制器14提升电热管21加热效率，温度感应器26监测温度高于150℃时控制器 14降低电热管21加热效率，高度调节结构13的第一气缸134和第二气缸138分别带动L形支撑板4和Z形板7进行调节高度，L形支撑板 4和Z形板7配合带动版辊8进行调节高度，方便调节版辊8底部到传送辊5的顶部之间距离至适合不同厚度的胶合板进行压花处理，同时，通过限位块131插在限位导块132内，然后第二弹簧133带动第二插销136的里端插在限位块131内，方便限位块131进行装卸，便于L 形支撑板4进行装卸处理。
使用时如图1-8所示，一种木质压花胶合板生产工艺，生产工艺步骤如下：
S1:根据木质压花胶合板的厚度，启动高度调节结构13，高度调节结构13的第一气缸134和第二气缸138分别带动L形支撑板4和Z形板7进行调节高度，L形支撑板4和Z形板7配合带动版辊8进行调节高度，方便调节版辊8底部到传送辊5的顶部之间距离至适合不同厚度的胶合板进行压花处理，实现对不同后的木质压花胶合板进行压花；
S2:将木质压花胶合板摆放到传送辊5上，控制器14启动第二驱动电机15，第二驱动电机15带动一组传送辊5转动，传送辊5通过皮带轮2和皮带3带动其他组的传送辊5转动，传送辊5驱动木质压花胶合板移动；
S3:控制器14启动电热管21和第一驱动电机12，电热管21对空气进行加热，将版辊8加热至100-150℃，加热后的版辊8有助于提升压花效果，利于压花的纹路稳定，质量稳定，成品质量好，同时可避免气泡同时，第一驱动电机12带动第一齿圈9转动，第一齿圈9带动第二齿圈11转动，第二齿圈11带动转动杆18转动，转动杆18通过方形插块23驱动加热后的版辊8转动，转动的版辊8对移动的木质压花胶合板进行加热压花处理。
需要更换版辊8时，活动连接结构6的插块62插在回字框61内，且第一弹簧64带动第一插销63里端插在回字框61内，方便L形支撑板4装卸上Z形板7，然后，通过限位块131插在限位导块132内，然后第二弹簧133带动第二插销136的里端插在限位块131内，方便限位块131进行装卸，便于L形支撑板4进行装卸处理，同时，第二限位板24带动第四齿圈28与第三齿圈27插接，方便第三轴承25装在L 形支撑板4，方便版辊8装卸在L形支撑板4上，此外，版辊8左端与第一限位板19和方形插块23配合，方便版辊8左端进行装卸在Z形板7上，使得装置方便进行装卸版辊8，使得装置方便更换不同花纹的版辊8，厂家无需配备多套设备，只需配备不同花纹的版辊8，降低生产成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种木质压花胶合板生产设备，包括支撑支架(1)、传送辊(5)、控制器(14)和第二驱动电机(15)，其特征在于：所述支撑支架(1)的内壁均匀固定连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊(5)，所述传送辊(5)的一端固定连接有皮带轮(2)，所述皮带轮(2)活动连接有皮带(3)，其中一组所述传送辊(5)的另一端与第二驱动电机(15)的输出端固定连接，所述支撑支架(1)的外壁固定连接有控制器(14)；
所述支撑支架(1)的外壁连接有用于高度调节的高度调节结构(13)，所述高度调节结构(13)的顶部连接有L形支撑板(4)和Z形板(7)，所述L形支撑板(4)的直立部位顶部连接有用于L形支撑板(4)和Z形板(7)连接的活动连接结构(6)，所述L形支撑板(4)的侧壁固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)的里端固定连接有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)内壁固定连接有第四齿圈(28)，所述第四齿圈(28)的内壁外沿沿着圆周方向均匀固定安装有用于空气加热的电热管(21)，所述Z形板(7)的横向部位固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端固定连接有第一齿圈(9)，所述第一齿圈(9)啮合连接有第二齿圈(11)，所述第二齿圈(11)固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的里端固定连接有第一限位板(19)，所述第一限位板(19)的里端固定连接有方形插块(23)，所述第一限位板(19)和第二限位板(24)之间卡接有用于压花的版辊(8)，所述版辊(8)的右端开设有方形插孔(22)，且方形插块(23)贴合插在方形插孔(22)内，所述版辊(8)的左端内壁固定安装有第三轴承(25)，所述第三轴承(25)的内环固定连接有第三齿圈(27)，所述第三齿圈(27)与第四齿圈(28)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种木质压花胶合板生产设备，其特征在于，所述支撑支架(1)的外壁固定连接有第二支撑支撑架(16)，所述第二驱动电机(15)固定安装在第二支撑支撑架(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种木质压花胶合板生产设备，其特征在于，所述活动连接结构(6)包括回字框(61)、插块(62)、第一插销(63)和第一弹簧(64)，所述回字框(61)内插接有插块(62)，所述回字框(61)的外壁固定连接有第一弹簧(64)，所述第一弹簧(64)的外端固定连接有第一插销(63)，所述第一插销(63)的里端贯穿回字框(61)与插块(62)的插孔插接。
4.根据权利要求3所述的一种木质压花胶合板生产设备，其特征在于，所述插块(62)固定安装在L形支撑板(4)的直立部位内壁上，所述回字框(61)的顶部与Z形板(7)的顶部左端底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种木质压花胶合板生产设备，其特征在于，所述控制器(14)与外界电源电信连接，所述控制器(14)分别于第一驱动电机(12)、高度调节结构(13)、第二驱动电机(15)、电热管(21)和第四齿圈(28)电性连接，所述第四齿圈(28)的内壁固定安装有用于温度监测的温度感应器(26)，所述温度感应器(26)监测温度低于100℃时控制器(14)提升电热管(21)加热效率，所述温度感应器(26)监测温度高于150℃时控制器(14)降低电热管(21)加热效率。
6.根据权利要求1所述的一种木质压花胶合板生产设备，其特征在于，所述Z形板(7)的直立部位横孔内固定安装有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内环与转动杆(18)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种木质压花胶合板生产设备，其特征在于，所述第二限位板(24)的内壁与第三轴承(25)的外壁贴合滑动连接。
8.一种木质压花胶合板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺步骤如下：
S1:根据木质压花胶合板的厚度，启动高度调节结构(13)，高度调节结构(13)带动L形支撑板(4)和Z形板(7)移动，L形支撑板(4)和Z形板(7)带动版辊(8)的底部移动至压花高度，实现对不同后的木质压花胶合板进行压花；
S2:将木质压花胶合板摆放到传送辊(5)上，控制器(14)启动第二驱动电机(15)，第二驱动电机(15)带动一组传送辊(5)转动，传送辊(5)通过皮带轮(2)和皮带(3)带动其他组的传送辊(5)转动，传送辊(5)驱动木质压花胶合板移动；
S3:控制器(14)启动电热管(21)和第一驱动电机(12)，电热管(21)对空气进行加热，将版辊(8)加热至100-150℃，同时，第一驱动电机(12)带动第一齿圈(9)转动，第一齿圈(9)带动第二齿圈(11)转动，第二齿圈(11)带动转动杆(18)转动，转动杆(18)通过方形插块(23)驱动加热后的版辊(8)转动，转动的版辊(8)对移动的木质压花胶合板进行加热压花处理。
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