CN210132936U - 二次接板跟进传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次接板跟进传动系统，属于夹芯板加工设备技术领域。本实用新型解决了现有夹芯板存在的压纹自动程度不高，需要人工上板导致效率低下的问题。本实用新型包括主机支架，主机支架前端上端设置有前输送带，主机支架的中间上端设置有底板，底板上平行设置有多个压纹装置，压纹装置后端设置有后输送带，后输送带设置在主机支架后端上方。

Description

二次接板跟进传动系统

技术领域

本实用新型涉及一种二次接板跟进传动系统，属于夹芯板加工设备技术领域。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

夹芯板为了美观、强度等方面的需求，往往在外表面压印有不同的花纹，而花纹的压印目前往往只能人工将板材转移至压印机上进行，更换板材压印时，需要人工更换板材，同时停止压印机才能实现。这样压印，压印的效率不高，同时人工搬运费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有夹芯板压印存在的上述缺陷，提出了一种二次接板跟进传动系统，结构简单、设计合理，实现板材的自动压印，同时板材更换时无需人工进行参与，效率更高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种二次接板跟进传动系统，包括主机支架，主机支架前端上端设置有前输送带，主机支架的中间上端设置有底板，底板上平行设置有多个压纹装置，压纹装置后端设置有后输送带，后输送带设置在主机支架后端上方。

进一步的优选，所述的底板通过多组导轨组件与主机支架连接，底板的底部设置有推板，推板侧面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有与其相适应的螺杆，螺杆两端均设置在主机支架上并与其旋转连接，螺杆上套装有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮套装固定在电机的输出轴上，电机设置在主机支架上。

进一步的优选，所述的压纹装置包括对称设置在两侧的压纹固定装置、上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均设置在压纹固定装置中间并与其旋转连接，上压辊设置在下压辊上方并与其相互对应；

所述的压纹固定装置包括压纹支架，压纹支架固定设置在底板上，压纹支架的上方设置有升降驱动，升降驱动的输出端与滑动块相连，滑动块与导轨滑动连接，导轨固定设置在压纹支架的侧面内侧，压纹支架的下方还设置有固定块，固定块设置在滑动块的正下方；

所述的滑动块内套装有轴承，轴承还套装在上压辊的一端，固定块内套装有轴承，轴承还套装在下压辊的一端；

所述的下压辊一端还与传动电机连接，传动电机通过电机支架固定设置在主机支架上。

进一步的优选，所述的压纹装置平行设置有多组。

进一步的优选，所述的压纹装置设置三组，上压辊分别为第一上压辊，第二上压辊，第三上压辊，第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊下方分别对应设置有第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊；

所述的第一上压辊和第一下压辊的压辊表面设置相同纹路，第二上压辊和第二下压辊的压辊表面设置有相同纹路，第三上压辊和第三下压辊压辊表面设置有相同纹路；

所述的第一下压辊的一端与传动电机相连，第一下压辊的另一端设置有链轮，链轮通过链条与设置在第二下压辊上的链轮连接，第二下压辊通过链轮和链条与第三下压辊相连。

进一步的优选，所述的第一上压辊和第一下压辊的压辊表面纹路为条状纹路，第二上压辊和第二下压辊的压辊表面纹路为格子状纹路，第三上压辊和第三下压辊压辊表面不设置纹路。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的二次接板跟进传动系统，设置有前输送带、压纹装置和后输送带，通过板材在输送带上自动传动，实现板材的自动压纹操作，效率提高，节约了大量人力物力；

(2)本实用新型所述的二次接板跟进传动系统，设置有多组压纹装置，每组上压辊和下压辊上可设置不同的花纹，可以实现不同压纹的转换，便于更换压纹规格；

(3)本实用新型所述的二次接板跟进传动系统，设置有电机、底板和导轨组件，通过电机可以实现压纹装置的左右精确调节，可以更好的配合压纹操作，使得板材与压纹装置的位置更精准，确保压纹效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图中：1、主机支架；2、压纹装置；2-1、升降驱动；2-2、滑动块；2-3、导轨；2-4、压纹支架；2-5、传动电机；2-6、电机支架；2-7、固定块；3、上压辊；3-1、第一上压辊；3-2、第二上压辊；3-3、第三上压辊；4、下压辊；4-1、第一下压辊；4-2、第二下压辊；4-3、第三下压辊；5、底板；6、链轮；7、推板；8、螺杆；9、前输送带；10、后输送带；11、链条；12、板材；13、导轨组件；14、电机；15、被动齿轮；16、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种二次接板跟进传动系统，包括主机支架1，主机支架1前端上端设置有前输送带9，主机支架1的中间上端设置有底板5，底板5上平行设置有多个压纹装置2，压纹装置2后端设置有后输送带10，后输送带10设置在主机支架1后端上方。所述的底板5通过多组导轨组件13与主机支架1连接，底板5的底部设置有推板7，推板7侧面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有与其相适应的螺杆8，螺杆8两端均设置在主机支架1上并与其旋转连接，螺杆8上套装有被动齿轮15，被动齿轮15与主动齿轮16相啮合，主动齿轮16套装固定在电机14的输出轴上，电机14设置在主机支架1上。所述的压纹装置2包括对称设置在两侧的压纹固定装置、上压辊3和下压辊4，上压辊3和下压辊4均设置在压纹固定装置中间并与其旋转连接，上压辊3设置在下压辊4上方并与其相互对应；所述的压纹固定装置包括压纹支架2-4，压纹支架2-4固定设置在底板5上，压纹支架2-4的上方设置有升降驱动2-1，升降驱动2-1的输出端与滑动块2-2相连，滑动块2-2与导轨2-3滑动连接，导轨2-3固定设置在压纹支架2-4的侧面内侧，压纹支架2-4的下方还设置有固定块2-7，固定块2-7设置在滑动块2-2的正下方；所述的滑动块2-2内套装有轴承，轴承还套装在上压辊3的一端，固定块2-7内套装有轴承，轴承还套装在下压辊4的一端；所述的下压辊4一端还与传动电机2-5连接，传动电机2-5通过电机支架2-6固定设置在主机支架1上。所述的压纹装置2平行设置有多组。所述的压纹装置2设置三组，上压辊3分别为第一上压辊3-1，第二上压辊3-2，第三上压辊3-3，第一上压辊3-1、第二上压辊3-2和第三上压辊3-3下方分别对应设置有第一下压辊4-1、第二下压辊4-2和第三下压辊4-3；所述的第一上压辊3-1和第一下压辊4-1的压辊表面设置相同纹路，第二上压辊3-2和第二下压辊4-2的压辊表面设置有相同纹路，第三上压辊3-3和第三下压辊4-3压辊表面设置有相同纹路；所述的第一下压辊4-1的一端与传动电机2-5相连，第一下压辊4-1的另一端设置有链轮6，链轮6通过链条11与设置在第二下压辊4-2上的链轮6连接，第二下压辊4-2通过链轮6和链条11与第三下压辊4-3相连。所述的第一上压辊3-1和第一下压辊4-1的压辊表面纹路为条状纹路，第二上压辊3-2和第二下压辊4-2的压辊表面纹路为格子状纹路，第三上压辊3-3和第三下压辊4-3压辊表面不设置纹路。

本实用新型的工作过程如下所述：

工作时，板材12从前输送带9传输到压纹装置2处，此时升降驱动2-1带动上压辊3处于高位，当板材12进入到上压辊3和下压辊4之间时，升降驱动2-1带动上压辊3下压，下压辊4在传动电机2-5的驱动下旋转，带动板材12前进，板材12实现边前进边压纹的效果，压纹完成后，板材12进入到后输送带10上，将压纹好的板材12自动运输出去。

压纹装置2可以通过底板5上的推板7进行左右调节，来适应前输送带9和后输送带10的位置，调节时，通过电机14带动主动齿轮16旋转，从而带动被动齿轮15，进而使得螺杆8旋转，螺杆8的旋转带动推板7的前进或后退，配合导轨组件13一起调节底板5在主机支架1上的位置，使其确保压纹的准确。

三组压纹装置2可以很好的实现不同压纹之间的转化，需要更换花纹时，仅需将不同花纹的上压辊3下压即可实现。

本实用新型主要运用于夹芯板板材表面进行压纹的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种二次接板跟进传动系统，其特征在于：包括主机支架(1)，主机支架(1)前端上端设置有前输送带(9)，主机支架(1)的中间上端设置有底板(5)，底板(5)上平行设置有多个压纹装置(2)，压纹装置(2)后端设置有后输送带(10)，后输送带(10)设置在主机支架(1)后端上方；

所述的压纹装置(2)包括对称设置在两侧的压纹固定装置、上压辊(3)和下压辊(4)，上压辊(3)和下压辊(4)均设置在压纹固定装置中间并与其旋转连接，上压辊(3)设置在下压辊(4)上方并与其相互对应。

2.根据权利要求1所述的二次接板跟进传动系统，其特征在于：所述的底板(5)通过多组导轨组件(13)与主机支架(1)连接，底板(5)的底部设置有推板(7)，推板(7)侧面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有与其相适应的螺杆(8)，螺杆(8)两端均设置在主机支架(1)上并与其旋转连接，螺杆(8)上套装有被动齿轮(15)，被动齿轮(15)与主动齿轮(16)相啮合，主动齿轮(16)套装固定在电机(14)的输出轴上，电机(14)设置在主机支架(1)上。

3.根据权利要求1所述的二次接板跟进传动系统，其特征在于：所述的压纹固定装置包括压纹支架(2-4)，压纹支架(2-4)固定设置在底板(5)上，压纹支架(2-4)的上方设置有升降驱动(2-1)，升降驱动(2-1)的输出端与滑动块(2-2)相连，滑动块(2-2)与导轨(2-3)滑动连接，导轨(2-3)固定设置在压纹支架(2-4)的侧面内侧，压纹支架(2-4)的下方还设置有固定块(2-7)，固定块(2-7)设置在滑动块(2-2)的正下方；

所述的滑动块(2-2)内套装有轴承，轴承还套装在上压辊(3)的一端，固定块(2-7)内套装有轴承，轴承还套装在下压辊(4)的一端；

所述的下压辊(4)一端还与传动电机(2-5)连接，传动电机(2-5)通过电机支架(2-6)固定设置在主机支架(1)上。

4.根据权利要求3所述的二次接板跟进传动系统，其特征在于：所述的压纹装置(2)平行设置有多组。

5.根据权利要求4所述的二次接板跟进传动系统，其特征在于：所述的压纹装置(2)设置三组，上压辊(3)分别为第一上压辊(3-1)，第二上压辊(3-2)，第三上压辊(3-3)，第一上压辊(3-1)、第二上压辊(3-2)和第三上压辊(3-3)下方分别对应设置有第一下压辊(4-1)、第二下压辊(4-2)和第三下压辊(4-3)；

所述的第一上压辊(3-1)和第一下压辊(4-1)的压辊表面设置相同纹路，第二上压辊(3-2)和第二下压辊(4-2)的压辊表面设置有相同纹路，第三上压辊(3-3)和第三下压辊(4-3)压辊表面设置有相同纹路；

所述的第一下压辊(4-1)的一端与传动电机(2-5)相连，第一下压辊(4-1)的另一端设置有链轮(6)，链轮(6)通过链条(11)与设置在第二下压辊(4-2)上的链轮(6)连接，第二下压辊(4-2)通过链轮(6)和链条(11)与第三下压辊(4-3)相连。

6.根据权利要求5所述的二次接板跟进传动系统，其特征在于：所述的第一上压辊(3-1)和第一下压辊(4-1)的压辊表面纹路为条状纹路，第二上压辊(3-2)和第二下压辊(4-2)的压辊表面纹路为格子状纹路，第三上压辊(3-3)和第三下压辊(4-3)压辊表面不设置纹路。