CN113210476A - 一种碳滑板的铝托型坯压花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳滑板的铝托型坯压花装置，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工铝托的定位槽、以及用于对铝托表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括滚轮、以及能够带动所述滚轮绕自身轴线转动的压花驱动单元，在所述滚轮的外圆周上还沿其周向均布有多个压针，所述压针跟随所述滚轮转动的同时还能够与铝托之间产生相对移动，以使得所述压针对铝托的不同位置进行压花处理。本方案能够节约人力成本，同时能有效保证铝托表面粗糙度。
Description
技术领域
本发明涉及碳滑板加工技术领域，具体涉及一种碳滑板的铝托型坯压花装置。
背景技术
随着我国高速铁路的快速建设和不断发展，高速动车组的建造也在不断加快。电力机车和高速动车组的运行动力来源于架在高速动车组顶部的接触网导线，通过安装于高速动车组车顶顶部的受电弓碳滑板以6～8kg的顶线压力与导线贴紧接触与动车组同步滑行，将接触网中的高压电源传输至电力机车和动车组高速电机运转，带动高速动车组高速运行。所以安装于高速动车组顶部的受电弓碳滑板是确保其高速动车组高速、 安全运行的一个十分重要的关键部件。
铝托作为碳滑板的重要组成部分，其性能的好坏也直接影响到碳滑板的工作性能，为了增加铝托表面的粗糙度，对铝托的表面一般会进行人工喷砂处理，传统的人工喷砂处理的方式不仅增加了人力成本，同时还容易造成铝托表面处理后的粗糙度不均匀等问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：如何提供一种节约人力成本，同时能有效保证铝托表面粗糙度的碳滑板的铝托型坯压花装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种碳滑板的铝托型坯压花装置，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工铝托的定位槽、以及用于对铝托表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括滚轮、以及能够带动所述滚轮绕自身轴线转动的压花驱动单元，在所述滚轮的外圆周上还沿其周向均布有多个压针，所述压针跟随所述滚轮转动的同时还能够与铝托之间产生相对移动，以使得所述压针对铝托的不同位置进行压花处理。
这样，本发明的压花装置在对铝托表面进行压花处理时，将待加工的铝托放置在定位槽内，压花驱动单元带动滚轮绕自身轴线转动，滚轮转动的同时带动其外圆周上的压针转动，当压针转动到与铝托接触的位置时，压针将作用在铝托表面并在铝托表面加工出压花，当压针对某一位置的铝托表面压花处理完成后，压针与铝托之间相对移动，此时压针将于铝托另一位置的表面相接触，进而对该位置进行压花处理，这样，通过压针与铝托之间的相对移动，就可以使得压针对铝托的不同位置进行压花处理，直到压针完成对铝托所有位置的压花处理。本方案采用压针跟随滚轮转动对铝托表面进行处理，同时利用压针与铝托之间的相对移动实现对铝托不同位置的压花处理，与现有技术人工喷砂的方式相比，本方案一方面能够减少人力成本，另一方面采用压针自动对铝托表面进行压花处理，也避免了人工操作导致的表面粗糙度不均匀的问题。因此，本方案能节约人力成本，同时也能有效保证铝托表面的粗糙度。
优选的，所述压针共M×N个,所述压针以沿所述滚轮周向方向均布M排、且沿所述滚轮轴向方向均布N列的方式布置在所述滚轮的外圆周上。
这样，通过在滚轮外圆周上设置M×N个压针，可以一次性在铝托表面加工出多个压花，提高加工效率；同时压针以沿滚轮周向方向均布M排、且沿滚轮轴向方向均布N列的方式布置，使得加工出的铝托上的压花也按照一定规律均匀的分布，保证了铝托表面具有均匀的粗糙度。
优选的，所述压花驱动单元包括驱动电机和减速器，所述滚轮套设在转动轴上，所述减速器的输入轴与所述驱动电机的转轴连接，所述减速器的输出轴与所述转动轴连接。
这样，驱动电机的转速通过减速器的减速处理后输出给转动轴，再由转动轴带动滚轮按既定的速度转动，从而使得在铝托上加工出特定密度的压花，同时，通过改变驱动电机的转速，可以进一步使得滚轮的转速发生改变，进而可以改变铝托上加工出的压花的密度，由此本方案通过对驱动电机转速的控制，还可以对铝托表面压花密度的控制，以此来满足不同铝托表面的加工需求。
优选的，所述定位槽内还设有移动机构，所述移动机构包括沿所述定位槽的长度方向分布的多个移动单元，所述移动单元包括沿所述定位槽的宽度方向设置的多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内圈固定在安装轴上，且所述安装轴的两端固定连接在对应位置的所述定位槽的侧壁上，在所述第一滚动轴承的外圈套设有移动带，所述移动带沿所述定位槽的长度方向依次套设在对应位置所述移动单元的第一滚动轴承的外圈，以使得所述移动带能够跟随所述第一滚动轴承的外圈在所述定位槽的长度方向往复移动，且铝托用于放置在所述移动带上。
这样，通过设置移动机构，并将各移动单元中的第一滚动轴承内圈固定在安装轴上，使得第一滚动轴承的外圈将处于能够转动的状态，然后再在第一滚动轴承的外圈套设移动带，通过第一滚动轴承外圈的转动就可以实现移动带在定位槽长度方向的移动，铝托在进行加工时，将铝托放置在移动带上，此时移动带就可以带动铝托沿定位槽长度方向移动，进而实现压针与铝托之间的相对移动，当铝托在沿定位槽长度方向移动时，铝托的不同位置将移动到压针处，此时压针再跟随滚轮转动并对铝托的对应位置进行压花处理，由此完成对铝托不同位置的压花处理目的。
优选的，所述压针在所述滚轮轴向方向布置的宽度与对应位置待加工铝托的宽度相适应，且所述压针作用在待加工铝托上的深度与对应位置铝托的深度相适应。
这样，压针在滚轮轴向方向布置的宽度与对应位置待加工铝托的宽度相适应，这样使得压针可以一次性的对铝托宽度方向进行压花处理，铝托不需要在宽度方向进行移动，提高了加工效率同时也保证了铝托宽度方向粗糙度的均匀性；压针作用在待加工铝托上的深度与对应位置铝托的深度相适应，保证了压针对铝托加工的深度。
优选的，所述压针整体呈圆锥体结构，且所述压针圆锥体结构的小端用于对铝托表面进行压花处理。
这样，压针整体呈圆锥体结构，且圆锥体结构的小端用于对铝托表面进行压花处理，可以使得压针与铝托的作用面较小，两者之间的作用力更大，保证压针对铝托表面压花处理的效果。
优选的，在所述定位槽宽度方向的两侧还分别竖向上设有安装支座，所述安装支座上设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的外圈固定在对应的所述安装支座上，且所述转动轴的两端分别连接在对应位置所述第二滚动轴承的内圈。
这样，通过设置安装支座，并将转动轴的两端通过第二滚动轴承转动连接在安装支座上，安装支座可以对转动轴的转动提供支撑作用，保证了滚轮转动的稳定性，从而保证了压针对铝托的加工效果。
优选的，所述压针采用65锰钢制成。
这样，65锰钢制成的压针强度高，能够适用于较为恶劣的工况，由此可以提高压针的使用寿命。
优选的，所述压针可拆卸的连接在所述滚轮的外圆周上。
这样，将压针可拆卸的连接在滚轮上，在实际使用时，可以根据需要对压针的数量和规格进行更换，以此来更好的满足不同铝托的加工需求。
优选的，所述转动轴与所述减速器的输出轴之间通过平键进行连接。
这样，平键的连接方式简单且连接性能稳定可靠。
附图说明
图1为本发明碳滑板的铝托型坯压花装置的正视图；
图2为本发明碳滑板的铝托型坯压花装置的俯视图；
图3为本发明碳滑板的铝托型坯压花装置的右视图；
图4为图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：铝托1、底座2、滚轮3、驱动电机4、减速器5、平键6、转动轴7、安装支座8、定位槽9、压针10、安装轴11、第一滚动轴承12、移动带13。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如附图1到附图4所示，一种碳滑板的铝托型坯压花装置，包括底座2，底座2上设有用于放置待加工铝托1的定位槽9、以及用于对铝托1表面进行压花处理的压花机构，压花机构包括滚轮3、以及能够带动滚轮3绕自身轴线转动的压花驱动单元，在滚轮3的外圆周上还沿其周向均布有多个压针10，压针10跟随滚轮3转动的同时还能够与铝托1之间产生相对移动，以使得压针10对铝托1的不同位置进行压花处理。
这样，本发明的压花装置在对铝托1表面进行压花处理时，将待加工的铝托1放置在定位槽9内，压花驱动单元带动滚轮3绕自身轴线转动，滚轮3转动的同时带动其外圆周上的压针10转动，当压针10转动到与铝托1接触的位置时，压针10将作用在铝托1表面并在铝托1表面加工出压花，当压针10对某一位置的铝托1表面压花处理完成后，压针10与铝托1之间相对移动，此时压针10将于铝托1另一位置的表面相接触，进而对该位置进行压花处理，这样，通过压针10与铝托1之间的相对移动，就可以使得压针10对铝托1的不同位置进行压花处理，直到压针10完成对铝托1所有位置的压花处理。本方案采用压针10跟随滚轮3转动对铝托1表面进行处理，同时利用压针10与铝托1之间的相对移动实现对铝托1不同位置的压花处理，与现有技术人工喷砂的方式相比，本方案一方面能够减少人力成本，另一方面采用压针10自动对铝托1表面进行压花处理，也避免了人工操作导致的表面粗糙度不均匀的问题。因此，本方案能节约人力成本，同时也能有效保证铝托1表面的粗糙度。
在本实施例中，压针10共M×N个,压针10以沿滚轮3周向方向均布M排、且沿滚轮3轴向方向均布N列的方式布置在滚轮3的外圆周上。
这样，通过在滚轮3外圆周上设置M×N个压针10，可以一次性在铝托1表面加工出多个压花，提高加工效率；同时压针10以沿滚轮3周向方向均布M排、且沿滚轮3轴向方向均布N列的方式布置，使得加工出的铝托1上的压花也按照一定规律均匀的分布，保证了铝托1表面具有均匀的粗糙度。
在本实施例中，压花驱动单元包括驱动电机4和减速器5，滚轮3套设在转动轴7上，减速器5的输入轴与驱动电机4的转轴连接，减速器5的输出轴与转动轴7连接。
这样，驱动电机4的转速通过减速器5的减速处理后输出给转动轴7，再由转动轴7带动滚轮3按既定的速度转动，从而使得在铝托1上加工出特定密度的压花，同时，通过改变驱动电机4的转速，可以进一步使得滚轮3的转速发生改变，进而可以改变铝托1上加工出的压花的密度，由此本方案通过对驱动电机4转速的控制，还可以对铝托1表面压花密度的控制，以此来满足不同铝托1表面的加工需求。
在本实施例中，定位槽9内还设有移动机构，移动机构包括沿定位槽9的长度方向分布的多个移动单元，移动单元包括沿定位槽9的宽度方向设置的多个第一滚动轴承12，第一滚动轴承12的内圈固定在安装轴11上，且安装轴11的两端固定连接在对应位置的定位槽9的侧壁上，在第一滚动轴承12的外圈套设有移动带13，移动带13沿定位槽9的长度方向依次套设在对应位置移动单元的第一滚动轴承12的外圈，以使得移动带13能够跟随第一滚动轴承12的外圈在定位槽9的长度方向往复移动，且铝托1用于放置在移动带13上。
这样，通过设置移动机构，并将各移动单元中的第一滚动轴承12内圈固定在安装轴11上，使得第一滚动轴承12的外圈将处于能够转动的状态，然后再在第一滚动轴承12的外圈套设移动带13，通过第一滚动轴承12外圈的转动就可以实现移动带13在定位槽9长度方向的移动，铝托1在进行加工时，将铝托1放置在移动带13上，此时移动带13就可以带动铝托1沿定位槽9长度方向移动，进而实现压针10与铝托1之间的相对移动，当铝托1在沿定位槽9长度方向移动时，铝托1的不同位置将移动到压针10处，此时压针10再跟随滚轮3转动并对铝托1的对应位置进行压花处理，由此完成对铝托1不同位置的压花处理目的。
在本实施例中，压针10在滚轮3轴向方向布置的宽度与对应位置待加工铝托1的宽度相适应，且压针10作用在待加工铝托1上的深度与对应位置铝托1的深度相适应。
这样，压针10在滚轮3轴向方向布置的宽度与对应位置待加工铝托1的宽度相适应，这样使得压针10可以一次性的对铝托1宽度方向进行压花处理，铝托1不需要在宽度方向进行移动，提高了加工效率同时也保证了铝托1宽度方向粗糙度的均匀性；压针10作用在待加工铝托1上的深度与对应位置铝托1的深度相适应，保证了压针10对铝托1加工的深度。
在本实施例中，压针10整体呈圆锥体结构，且压针10圆锥体结构的小端用于对铝托1表面进行压花处理。
这样，压针10整体呈圆锥体结构，且圆锥体结构的小端用于对铝托1表面进行压花处理，可以使得压针10与铝托1的作用面较小，两者之间的作用力更大，保证压针10对铝托1表面压花处理的效果。
在本实施例中，在定位槽9宽度方向的两侧还分别竖向上设有安装支座8，安装支座8上设有第二滚动轴承，第二滚动轴承的外圈固定在对应的安装支座8上，且转动轴7的两端分别连接在对应位置第二滚动轴承的内圈。
这样，通过设置安装支座8，并将转动轴7的两端通过第二滚动轴承转动连接在安装支座8上，安装支座8可以对转动轴7的转动提供支撑作用，保证了滚轮3转动的稳定性，从而保证了压针10对铝托1的加工效果。
在本实施例中，压针10采用65锰钢制成。
这样，65锰钢制成的压针10强度高，能够适用于较为恶劣的工况，由此可以提高压针10的使用寿命。
在本实施例中，压针10可拆卸的连接在滚轮3的外圆周上。
这样，将压针10可拆卸的连接在滚轮3上，在实际使用时，可以根据需要对压针10的数量和规格进行更换，以此来更好的满足不同铝托1的加工需求。
在本实施例中，转动轴7与减速器5的输出轴之间通过平键6进行连接。
这样，平键6的连接方式简单且连接性能稳定可靠。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工铝托的定位槽、以及用于对铝托表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括滚轮、以及能够带动所述滚轮绕自身轴线转动的压花驱动单元，在所述滚轮的外圆周上还沿其周向均布有多个压针，所述压针跟随所述滚轮转动的同时还能够与铝托之间产生相对移动，以使得所述压针对铝托的不同位置进行压花处理。
2.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压针共M×N个,所述压针以沿所述滚轮周向方向均布M排、且沿所述滚轮轴向方向均布N列的方式布置在所述滚轮的外圆周上。
3.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压花驱动单元包括驱动电机和减速器，所述滚轮套设在转动轴上，所述减速器的输入轴与所述驱动电机的转轴连接，所述减速器的输出轴与所述转动轴连接。
4.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述定位槽内还设有移动机构，所述移动机构包括沿所述定位槽的长度方向分布的多个移动单元，所述移动单元包括沿所述定位槽的宽度方向设置的多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内圈固定在安装轴上，且所述安装轴的两端固定连接在对应位置的所述定位槽的侧壁上，在所述第一滚动轴承的外圈套设有移动带，所述移动带沿所述定位槽的长度方向依次套设在对应位置所述移动单元的第一滚动轴承的外圈，以使得所述移动带能够跟随所述第一滚动轴承的外圈在所述定位槽的长度方向往复移动，且铝托用于放置在所述移动带上。
5.根据权利要求2所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压针在所述滚轮轴向方向布置的宽度与对应位置待加工铝托的宽度相适应，且所述压针作用在待加工铝托上的深度与对应位置铝托的深度相适应。
6.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压针整体呈圆锥体结构，且所述压针圆锥体结构的小端用于对铝托表面进行压花处理。
7.根据权利要求3所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，在所述定位槽宽度方向的两侧还分别竖向上设有安装支座，所述安装支座上设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的外圈固定在对应的所述安装支座上，且所述转动轴的两端分别连接在对应位置所述第二滚动轴承的内圈。
8.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压针采用65锰钢制成。
9.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压针可拆卸的连接在所述滚轮的外圆周上。
10.根据权利要求3所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述转动轴与所述减速器的输出轴之间通过平键进行连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |