CN218171736U - 一种杯子烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯子烫印装置，包括工作台、输膜机构、烫印板、送杯机构，所述输膜机构包括安装烫印膜的放料辊、传送结构、收集已使用烫印膜的收料辊，放料辊套接有两个用于定位烫印膜两端的第一定位板，两第一定位板之间的间距大于压烫到杯壁的弧形烫印部两端的间距，所述送杯机构包括能带动杯子移向烫印板的移动结构、能带动杯子转动的摇臂结构，摇臂结构驱动杯子沿烫印膜的宽度方向转动，且多个弧形烫印部沿烫印膜的长度方向分布。本实用新型增大了烫印膜的宽度，并且改变烫印膜的安装方向，使杯子从原来的沿烫印膜长度方向转动改成沿烫印膜的宽度方向转动，使得烫印膜的浪费部分大大减小，因此大大地提高了烫印膜的利用率。

Description

一种杯子烫印装置

技术领域

本实用新型属于烫印技术领域，具体涉及一种杯子烫印装置。

背景技术

烫印是工件表面装饰的一个重要手段，它是利用加热后的烫印模具将烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的，传统的杯子烫印通常是将杯子放置到扇形烫印机上，烫印机带动杯子压着烫印膜转动，从而将金属或涂料压烫到杯子的周向外壁，将烫印膜上压烫到杯壁的部分称为弧形烫印部，现有记技术中，杯子通常向着烫印膜的长度方向转动，因此弧形烫印部两端的直线一般与烫印膜的长度方向同向，且弧形烫印部以该状态沿烫印膜的长度方向排列分布，这使得烫印膜很多部分都没有被利用到，导致杯子烫印的成本提高，烫印膜的更换频率也提高，降低了杯子的烫印效率，并且需要频繁地使烫印机待机，不利于延长烫印机的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术中烫印膜的利用率不高的缺陷，提供一种杯子烫印装置，增大了烫印膜的宽度，并且改变烫印膜的安装方向使杯子沿烫印膜的宽度方向转动，来提高烫印膜的利用率。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种杯子烫印装置，包括工作台、输膜机构、烫印板、送杯机构、与输膜机构和送杯机构均连接的PLC控制系统，所述输膜机构包括安装烫印膜的放料辊、使烫印膜不断输送的传送结构、收集已使用烫印膜的收料辊，烫印板位于传送结构处，放料辊套接有两个用于定位烫印膜两端的第一定位板，两第一定位板之间的间距大于压烫到杯壁的弧形烫印部两端的间距，所述送杯机构包括能带动杯子移向烫印板的移动结构、能带动杯子扇形转动的摇臂结构，摇臂结构驱动杯子沿烫印膜的宽度方向转动，且多个弧形烫印部沿烫印膜的长度方向分布。

上述方案中，启动移动结构使其带动杯子向烫印板移动至紧压于烫印板，然后启动摇臂结构，使杯子沿着烫印膜的宽度方向转动，从而将烫印膜上的涂料压烫于杯壁上，实现烫印，当该杯子烫印完成后，输膜机构再次启动，由放料辊将新的烫印膜沿其长度方向输出，通过传送结构使新的烫印膜经过烫印板，已使用的烫印膜则由收料辊转动回收，输膜机构的输送距离只需要使两个弧形烫印部不会重叠即可，并且多个弧形烫印部沿烫印膜长度方向分布，与杯子沿烫印膜的长度方向转动相比，沿宽度方向转动大大减小了输膜机构的输送距离，并大大提高了烫印膜的利用率。

作为优选，所述传送结构包括主动辊、与主动辊贴合的从动辊以及至少两根传动辊，主动辊连接有能驱动其转动的第一电机。

上述设置中，烫印膜从放料辊开始，穿过主动辊和从动辊之间，再依次绕过每根传动辊最后缠绕在收料辊上，第一电机驱动主动辊转动，主动辊和从动辊配合带动烫印膜输送，并且通过传动辊使烫印膜始终保持张紧状态，保证烫印膜的涂料能不断稳定地压烫到杯壁上。

作为优选，其中两根所述传动辊之间的间距大于或等于烫印板高度，烫印板位于该两根传动辊之间。

杯子需要紧压于烫印板上与烫印膜紧密贴合，因此烫印板处的烫印膜需要非常的张紧，上述设置中，使传动辊之间的间距略大于或等于烫印板高度，以使烫印板两侧的传动辊间距尽可能的短，降低烫印膜软塌的可能性。

作为优选，所述送杯机构还包括连接架，摇臂结构连接于连接架上部，工作台开设有滑动孔，移动结构穿过滑动孔与连接架底端连接。

上述设置中，连接架将带动杯子移动和带动杯子转动的功能结合于一起。

作为优选，所述移动结构包括第二电机、与第二电机连接的丝杆、丝杆滑动连接有滑动板，滑动板穿过滑动孔与连接架底端连接。

上述设置中，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动滑动板沿丝杆移动，滑动板带动连接架及其上的摇臂结构向烫印板移动或远离。

作为优选，所述连接架下端还设有滑块，滑块滑动连接有滑轨，滑轨与工作台连接。

设置滑动配合的滑块与滑轨，以使连接架及摇臂结构被滑动板和滑轨同时支撑，提高支撑稳定性，使得送杯机构的移送更稳定、更顺畅，降低故障率。

作为优选，所述摇臂结构包括驱动电机，驱动电机通过同步带连接有齿轮轴，齿轮轴连接有摇臂，摇臂设有能安装杯子的安置台，安置台包括能活动插接于杯子内的插接轴。

上述设置中，驱动电机通过同步带带动齿轮轴，齿轮轴带动摇臂转动，因此带动安置台转动，杯子随安置台一起转动，由于杯子与安置台的插接轴活动插接。因此杯子能绕插接轴外壁自转，使烫印膜涂料烫印到杯子的完整一圈外壁。

作为优选，所述插接轴呈柱状，插接轴外壁套接有至少一个锥形轴承，杯子内壁与锥形轴承接触。

上述设置中，固定的插接轴不与杯子内壁接触，杯子依靠锥形轴承支撑，设置锥形轴承，以减小杯子内壁与安置台接触面的摩擦力，一方面更利于杯子自转，保证杯子烫印顺畅，另一方面，能减小杯子内壁的磨损。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机。

选择伺服电机驱动摇臂转动，以使安装杯子时安置台的位置能得到精准的控制，并且烫印装置的运行速度和用于杯子上料的上料装置的运行速度、用于杯子下料的下料装置的运行速度能够精准配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，移动结构带动杯子向烫印板移动至紧压于烫印板，摇臂结构带动杯子沿着烫印膜的宽度方向转动，从而将烫印膜上的涂料压烫于杯壁上，实现烫印，然后由输膜机构沿烫印膜长度方向输送新的烫印膜，使多个弧形烫印部沿烫印膜长度方向分布，与杯子沿烫印膜的长度方向转动相比，沿宽度方向转动大大减小了输膜机构的输送距离，并大大提高了烫印膜的利用率，利于节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输膜机构、烫印板、送杯机构的结构示意图；

图3为现有技术中弧形烫印部在烫印膜上的分布示意图；

图4为本实用新型中弧形烫印部在烫印膜上的分布示意图；

图中标记：1-工作台，2-输膜机构，21-放料辊，211-第一定位板，22-传送机构，221-主动辊，222-从动辊，223-传动辊，224-第一电机，23-收料辊，231-第二定位板，3-烫印板，4-送杯机构，41-移动结构，411-第二电机，412-丝杆，413-滑动板，42-摇臂结构，421-驱动电机，422-齿轮轴，423-摇臂，424-安置台，425-插接轴，43-连接架，5-锥形轴承，61-滑块，62-滑轨，7-烫印膜，8-弧形烫印部。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

本实施例中，参考图1-图4，一种杯子烫印装置，包括工作台1、输膜机构2、烫印板3、送杯机构4、与输膜机构2和送杯机构4均连接的PLC控制系统，输膜机构2、烫印板3和送杯机构4均安装与工作台1上，所述输膜机构2包括安装烫印膜7的放料辊21、使烫印膜7不断输送的传送结构22、收集已使用烫印膜7的收料辊23，烫印板3位于传送结构22处，放料辊21活动套接有两个用于定位烫印膜7两端的第一定位板211，两第一定位板211之间的间距大于压烫到杯壁的弧形烫印部8两端的间距，收料辊23活动套接有两个第二定位板231，两第二定位板231之间的间距与两第一定位板211的间距相等，所述送杯机构4包括能带动杯子移向烫印板3的移动结构41、能带动杯子扇形转动的摇臂结构42，摇臂结构42驱动杯子沿烫印膜7的宽度方向转动，且多个弧形烫印部8沿烫印膜7的长度方向分布。

本实施例中，所述传送结构22包括主动辊221、与主动辊221贴合的从动辊222以及三根传动辊223，主动辊221连接有能驱动其转动的第一电机224；

烫印膜7从放料辊21开始，穿过主动辊221和从动辊222之间，再依次绕过每根传动辊223最后缠绕在收料辊23上，第一电机224驱动主动辊221转动，主动辊221和从动辊222配合带动烫印膜7输送，并且通过传动辊223使烫印膜7始终保持张紧状态，保证烫印膜7的涂料能不断稳定地压烫到杯壁上。

本实施例中，所述其中两根传动辊223之间的间距略大于烫印板3高度，烫印板3位于该两根传动辊223之间；

杯子需要紧压于烫印板3上与烫印膜7紧密贴合，因此烫印板3处的烫印膜7需要非常的张紧，因此使传动辊223之间的间距略大于烫印板3高度，以使烫印板3两侧的传动辊223间距尽可能的短，降低烫印膜7软塌的可能性。

本实施例中，所述送杯机构4还包括连接架43，摇臂结构42连接与连接架43上部，工作台1开设有滑动孔，移动结构41穿过滑动孔与连接架43底端连接。

本实施例中，所述移动结构41包括第二电机411、与第二电机411连接的丝杆412、丝杆412滑动连接有滑动板413，滑动板413穿过滑动孔与连接架43底端连接；

第二电机411带动丝杆412转动，丝杆412带动滑块61移动，滑块61带动连接架43移动，因此实现带动杯子向烫印板3移动的功能。

本实施例中，所述连接架43下端还设有滑块61，滑块61滑动连接有滑轨62，滑轨62通过连接板与工作台1可拆卸连接，连接板开设有通孔，滑动板413穿过通孔与连接架43连接；

设置滑动配合的滑块61与滑轨62，以使连接架43及摇臂结构42被滑动板413和滑轨62同时支撑，提高支撑稳定性，使得送杯机构的移送更稳定、更顺畅，降低故障率。

本实施例中，所述摇臂结构42包括驱动电机421，驱动电机421通过同步带连接有齿轮轴422，齿轮轴422连接有摇臂423，摇臂423设有能安装杯子的安置台424，安置台424包括能活动插接于杯子内的插接轴425；

驱动电机421通过同步带带动齿轮轴422，齿轮轴422带动摇臂423转动，因此带动安置台424转动，杯子随安置台424一起转动，由于杯子与安置台424的插接轴425活动插接，因此杯子能绕插接轴425外壁自转，使烫印膜7涂料烫印到杯子完整的一圈外壁。

本实施例中，所述插接轴425呈柱状，插接轴425外壁套接有一个锥形轴承5，杯子内壁与锥形轴承5接触；

固定的插接轴425不与杯子内壁接触，杯子依靠锥形轴承5支撑，设置锥形轴承5，以减小杯子内壁与安置台424接触面的摩擦力，一方面更利于杯子自转，保证杯子烫印顺畅，另一方面，能减小杯子内壁的磨损。

本实施例中，所述驱动电机421为伺服电机；

选择伺服电机驱动摇臂423转动，以使安装杯子时安置台424的位置能得到精准的控制，并且烫印装置与的运行速度和用于杯子上料的上料装置的运行速度、用于杯子下料的下料装置的运行速度能够精准配合。

本实用新型的工作过程：移动结构启动41使其带动杯子向烫印板3移动至紧压于烫印板3，然后摇臂结构42启动，使杯子沿着烫印膜7的宽度方向转动，从而将烫印膜7上的涂料压烫于杯壁上，实现烫印，当该杯子烫印完成后，输膜机构2再次启动，由放料辊21沿烫印膜7长度方向将新的烫印膜7输出，通过传送结构22使新的烫印膜7经过烫印板3，已使用的烫印膜7则由收料辊23转动回收，在输送新烫印膜7的同时，送杯机构4带动杯子回至原位，并将新的未烫印杯子放置于送杯机构4上，并且重新输送杯子完成烫印。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种杯子烫印装置，包括工作台（1）、输膜机构（2）、烫印板（3）、送杯机构（4）、与输膜机构（2）和送杯机构（4）均连接的PLC控制系统，所述输膜机构（2）包括安装烫印膜（7）的放料辊（21）、使烫印膜（7）不断输送的传送结构（22）、收集已使用烫印膜（7）的收料辊（23），烫印板（3）位于传送结构（22）处，其特征在于，放料辊（21）套接有两个用于定位烫印膜（7）两端的第一定位板（211），两第一定位板（211）之间的间距大于压烫到杯壁的弧形烫印部（8）两端的间距，所述送杯机构（4）包括能带动杯子移向烫印板（3）的移动结构（41）、能带动杯子转动的摇臂结构（42），摇臂结构（42）驱动杯子沿烫印膜（7）的宽度方向转动，且多个弧形烫印部（8）沿烫印膜（7）的长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，所述传送结构（22）包括主动辊（221）、与主动辊（221）贴合的从动辊（222）以及至少两根传动辊（223），主动辊（221）连接有能驱动其转动的第一电机（224）。

3.根据权利要求2所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，其中两根所述传动辊（223）之间的间距大于或等于烫印板（3）高度，烫印板（3）位于该两根传动辊（223）之间。

4.根据权利要求1所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，所述送杯机构（4）还包括连接架（43），摇臂结构（42）连接于连接架（43）上部，工作台（1）开设有滑动孔，移动结构（41）穿过滑动孔与连接架（43）底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，所述移动结构（41）包括第二电机（411）、与第二电机（411）连接的丝杆（412）、丝杆（412）滑动连接有滑动板（413），滑动板（413）穿过滑动孔与连接架（43）底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，所述连接架（43）下端还设有滑块（61），滑块（61）滑动连接有滑轨（62），滑轨（62）与工作台（1）连接。

7.根据权利要求1所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，所述摇臂结构（42）包括驱动电机（421），驱动电机（421）通过同步带连接有齿轮轴（422），齿轮轴（422）连接有摇臂（423），摇臂（423）设有能安装杯子的安置台（424），安置台（424）包括能活动插接于杯子内的插接轴（425）。

8.根据权利要求7所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，所述插接轴（425）呈柱状，插接轴（425）外壁套接有至少一个锥形轴承（5），杯子内壁与锥形轴承（5）接触。

9.根据权利要求7所述的一种杯子烫印装置，其特征在于，所述驱动电机（421）为伺服电机。

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