CN205890355U - 一种压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压花机，压花机自左向右依次为校正装置(2)、压花装置、传送装置(6)和进料装置，所述压花装置包括压花棍(7)、气缸(9)、测速仪(10)、停机控制器(11)、光面辊B(12)、挡板(13)，所述传送装置(6)通过传送轴(16)将物料传送到压花装置上，所述进料装置包括光面辊A(5)和光面辊C(15)，所述光面辊A(5)和光面辊C(15)与机架(1)连接。本实用新型由于在压花棍上增加的气缸装置，给金属板以均匀平整的压力，滚花时受力均匀，所刻花纹深浅均匀，图案清晰美观。

Description

一种压花机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其是一种压花机。

背景技术

中国花棍产业发展历史不长，起始于上世纪八十年代，随着社会的进步，金属薄板压花成形也在不断发展。例如，不锈钢压花板具有耐看、耐用、耐磨、装置效果强、视觉美观等优点。现有的金属压花机结构复杂，生产成本高，能耗大。

目前市场上采用的压花机采用两根轴在进行工作时，无法调节两根轴之间的压力，似的压花深度较浅，大部分很难达到满意的压花效果。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种压花机。

本实用新型的技术方案是：一种压花机，包括机架1、校正装置2、电机3、控制器4、光面辊A5、传送装置6、压花棍7、转轴A8、气缸9、测速仪10、停机控制器11、光面辊B12、挡板13、转轴B14、光面辊C15、传送轴16、调整槽17，压花机自左向右依次为校正装置2、压花装置、传送装置6和进料装置，所述压花装置包括压花棍7、气缸9、测速仪10、停机控制器11、光面辊B12、挡板13，所述压花棍7通过转轴A8与机架1连接，所述光面辊B12位于压花棍7的下面，所述气缸9安装在机架1上，并且与转轴A8连接，所述转轴A8位于调整槽17内，在所述机架1的一侧安装电机3、停机控制器11，所述电机4、停机控制器11分别与控制器4连接，所述测速仪10与停机控制器11连接，所述传送装置6通过传送轴16将物料传送到压花装置上，所述传动轴16与机架1连接，所述进料装置包括光面辊A5和光面辊C15，所述光面辊A5和光面辊C15与机架1连接。

进一步的，所述光面辊B12与挡板13形成凹槽，凹槽的宽度不小于压花棍7的辊长。

进一步的，所述调整槽17的长度是转轴A8直径的1.5-2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，生产成本低，能耗小，压花棍的表面具有纹路清晰的花纹保证了金属薄板表面的压花质量。

(2)本实用新型由于在压花棍上增加的气缸装置，给金属板以均匀平整的压力，滚花时受力均匀，所刻花纹深浅均匀，图案清晰美观。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型A-A示意图。

图3为本实用新型B-B示意图。

图4为本实用新型的传送装置的示意图。

图中：1-机架，2-机架，3-电机，4-控制器，5-光面辊A，6-传送装置，7-压花棍，8-转轴A，9-气缸，10-测速仪，11-停机控制器，12-光面辊B，13-挡板，14-转轴B，15-光面辊C，16-传送轴，17-调整槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种压花机，包括机架1、校正装置2、电机3、控制器4、光面辊A5、传送装置6、压花棍7、转轴A8、气缸9、测速仪10、停机控制器11、光面辊B12、挡板13、转轴B14、光面辊C15、传送轴16、调整槽17，压花机自左向右依次为校正装置2、压花装置、传送装置6和进料装置，所述压花装置包括压花棍7、气缸9、测速仪10、停机控制器11、光面辊B12、挡板13，所述压花棍7通过转轴A8与机架1连接，所述光面辊B12位于压花棍7的下面，所述气缸9安装在机架1上，并且与转轴A8连接，所述转轴A8位于调整槽17内，在所述机架1的一侧安装电机3、停机控制器11，所述电机4、停机控制器11分别与控制器4连接，所述测速仪10与停机控制器11连接，所述传送装置6通过传送轴16将物料传送到压花装置上，所述传动轴16与机架1连接，所述进料装置包括光面辊A5和光面辊C15，所述光面辊A5和光面辊C15与机架1连接。

进一步的，所述光面辊B12与挡板13形成凹槽，凹槽的宽度不小于压花棍7的辊长。

进一步的，所述调整槽17的长度是转轴A8直径的1.5-2倍。

实施例：

物料通过进料装置从两个光面辊的中间进入到传送装置上，进行物料传送，物料进入到压花棍7和光面辊B12之间，通过光面辊B12与挡板13形成的凹槽，避免物料偏移，转轴A8上有红外发射器，通过测速仪10进行转速的测量，当转速过低时，停机控制器11将信号发射到控制器4上，电机3停止工作，转轴停止转动，再进行压花的过程中，通过调节气缸9内的压力，来调整压花棍与光面辊之间的间隙，避免压花纹路太浅或者压花效果不均匀。本实用新型结构简单，使用方便，生产成本低，能耗小，压花棍的表面具有纹路清晰的花纹保证了金属薄板表面的压花质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种压花机，其特征在于，包括机架(1)、校正装置(2)、电机(3)、控制器(4)、光面辊A(5)、传送装置(6)、压花棍(7)、转轴A(8)、气缸(9)、测速仪(10)、停机控制器(11)、光面辊B(12)、挡板(13)、转轴B(14)、光面辊C(15)、传送轴(16)、调整槽(17)，压花机自左向右依次为校正装置(2)、压花装置、传送装置(6)和进料装置，所述压花装置包括压花棍(7)、气缸(9)、测速仪(10)、停机控制器(11)、光面辊B(12)、挡板(13)，所述压花棍(7)通过转轴A(8)与机架(1)连接，所述光面辊B(12)位于压花棍(7)的下面，所述气缸(9)安装在机架(1)上，并且与转轴A(8)连接，所述转轴A(8)位于调整槽(17)内，在所述机架(1)的一侧安装电机(3)、停机控制器(11)，所述电机(4)、停机控制器(11)分别与控制器(4)连接，所述测速仪(10)与停机控制器(11)连接，所述传送装置(6)通过传送轴(16)将物料传送到压花装置上，所述传动轴(16)与机架(1)连接，所述进料装置包括光面辊A(5)和光面辊C(15)，所述光面辊A(5)和光面辊C(15)与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述光面辊B(12)与挡板(13)形成凹槽，凹槽的宽度不小于压花棍(7)的辊长。

3.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述调整槽(17)的长度是转轴A(8)直径的1.5-2倍。