CN202640765U - 换向设置的深压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压纹装置领域，具体公开了一种换向设置的深压纹装置，包括深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另一侧的传出辊轮，其还包括设于传入辊轮与传出辊轮之间的第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊，该第一传送辊与第二传送辊高于传入辊轮设置，第三传送辊低于传入辊轮设置。本实用新型换向设置的深压纹装置，其可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，可节约人工50%，缩短50%的加工周期。

Description

换向设置的深压纹装置

技术领域

本实用新型涉及压纹装置领域，尤其涉及一种流延膜的深压纹装置。

背景技术

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。

在薄膜生产行业中，流延薄膜压纹一般是通过胶辊压到铸片辊上实现压纹。现有技术中对流延膜进行深压纹时，原深压纹流延膜的圆点成品凹点在外，当下游需要圆点成品凹点在内时，必须要通过离线分切才能实现，不仅所需人工较多，且生产加工周期较长，不利于生产成本的节约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种换向设置的深压纹装置，其可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，可节约人工50%，缩短50%的加工周期。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换向设置的深压纹装置，包括：深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另一侧的传出辊轮，其还包括设于传入辊轮与传出辊轮之间的第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊，该第一传送辊与第二传送辊高于传入辊轮设置，第三传送辊低于传入辊轮设置。

其中，所述深压纹装置本体包括一深压纹胶辊、对应设置于深压纹胶辊下方的深压纹花纹棍、设于深压纹花纹棍后端的冷却定型辊，该深压纹胶辊与深压纹花纹棍垂直同轴设置，冷却定型辊低于深压纹花纹棍设置。

本实用新型的深压纹胶辊、深压纹花纹棍、及冷却定型辊均固定安装于一机座上。

本实用新型中，所述冷却定型辊为一冷却胶辊。

本实用新型的换向设置的深压纹装置，其可以改变流延膜的穿膜方向，即可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，因此可以节约一半的人工，缩短一半的加工周期，可以在很大程度上节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中换向设置的深压纹装置一种具体实施例的第一种使用状态示意图；

图2为本实用新型中换向设置的深压纹装置一种具体实施例的第二种使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种换向设置的深压纹装置，其包括深压纹装置本体10、设于深压纹装置本体10一侧的传入辊轮20、设于深压纹装置本体10另一侧的传出辊轮30，其还包括设于传入辊轮20与传出辊轮30之间的第一传送辊22、第二传送辊24及第三传送辊26，该第一传送辊22与第二传送辊24高于传入辊轮20设置，第三传送辊26低于传入辊轮20设置。

其中，所述深压纹装置本体10包括一深压纹胶辊12、对应设置于深压纹胶辊12下方的深压纹花纹棍14、设于深压纹花纹棍14后端的冷却定型辊16，该深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14垂直同轴设置，冷却定型辊16低于深压纹花纹棍14设置。在本实用新型中，所述深压纹胶辊12、深压纹花纹棍14、及冷却定型辊16均固定安装于一机座40上。作为本实用新型的一种具体实施例，所述冷却定型辊16可以为一冷却胶辊。

本实用新型换向设置的深压纹装置在具体使用时，包括两种工作方式，在第一种方式下，流延膜50安装传统的传送方式，直接从传入辊轮20传入，然后通过深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14实现压纹，最后经过冷却定型辊16进行冷却定型后，通过传出辊轮30传出。在该工作方式下，深压纹流延膜50的圆点成品凹点在外。

特别的，本实用新型换向设置的深压纹装置在第二种工作方式下（图2所示），流延膜50’通过第一传送辊22传入，经过第二传送辊24后，通过深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14实现压纹，然后再依次通过传入辊轮20与第三传送辊26后，最后经过冷却定型辊16进行冷却定型后，通过传出辊轮30传出。在该工作方式中，由于流延膜50’先通过第一传送辊22及第二传送辊24后才进行压纹，而此时经过深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14的流延膜50’已进行了换面，其穿膜方向已与第一中工作方式下的穿膜方向发生了改变，因此实现了深压纹流延膜50’的圆点成品凹点在内的需求。由上可见，利用本实用新型换向设置的深压纹装置，其无需离线分切，即可改变流延膜的穿膜方向，即可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，因此可以节约一半的人工，缩短一半的加工周期，可以在很大程度上节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种换向设置的深压纹装置，包括深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另一侧的传出辊轮，其特征在于，还包括设于传入辊轮与传出辊轮之间的第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊，该第一传送辊与第二传送辊高于传入辊轮设置，第三传送辊低于传入辊轮设置。

2.如权利要求1所述的换向设置的深压纹装置，其特征在于，所述深压纹装置本体包括一深压纹胶辊、对应设置于深压纹胶辊下方的深压纹花纹棍、设于深压纹花纹棍后端的冷却定型辊，该深压纹胶辊与深压纹花纹棍垂直同轴设置，冷却定型辊低于深压纹花纹棍设置。

3.如权利要求2所述的换向设置的深压纹装置，其特征在于，所述深压纹胶辊、深压纹花纹棍、及冷却定型辊均固定安装于一机座上。

4.如权利要求2所述的换向设置的深压纹装置，其特征在于，所述冷却定型辊为一冷却胶辊。

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