CN104002485A - 塑木板材深压纹生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑木板材深压纹生产方法，涉及塑木板材生产技术领域，包括将塑木原料加入挤出机的步骤，塑木原料在机筒内熔化后从挤出模具中挤出成型，然后进入冷却槽冷却后再进行表面处理；所述挤出模具与冷却槽之间还设置有深压辊，塑木材料从挤出模具中挤出后先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却；所述挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的塑木板材采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃。本发明提供的塑木板材深压纹生产方法，简化了生产工艺，提高了生产效率，同时也降低了生产成本；塑木板材挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。
Description
技术领域：
本发明涉及塑木板材生产技术领域，尤其涉及一种塑木板材深压纹生产方法。
背景技术：
塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。
我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。
现有技术中，塑木板压纹生产工艺过程为：塑木板由挤出机挤出成型，冷却后进行表面处理，然后再对塑木板进行加温，加温后压纹。压纹深度一般只能在0.1-0.2mm，压纹深度较浅，纹路很容易被磨平。而且压纹工艺不够简单，生产成本高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种塑木板材深压纹生产方法，不仅生产工艺简单，而且生产出来的产品压纹深度能够达到0.4-0.8mm。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种塑木板材深压纹生产方法，其特征在于：包括将塑木原料加入挤出机的步骤，塑木原料在机筒内熔化后从挤出模具中挤出成型，然后进入冷却槽冷却后再进行表面处理；所述挤出模具与冷却槽之间还设置有深压辊，塑木材料从挤出模具中挤出后先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却；所述挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的塑木板材采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃。
所述深压辊的压纹深度可调节，压纹深度控制在0.4-0.8mm，与传统生产工艺比较，生产工艺得到了简化，压纹深度也增大了很多，传统塑木板的压纹深度为0.1-0.2mm，本发明有效解决了现有塑木板压纹深度浅，容易磨平的缺陷。
所述机筒连接抽真空设备，机筒内的压力设置在0.06MPa，机筒内产生的水汽、烟气、空气等杂质可以被及时排出，避免产品出现气泡、裂纹等缺陷。
挤出成型的塑木板材不经冷却就直接用深压辊压纹，压纹后再进行水冷，在此过程中，要控制好挤出速度，以及挤出模具和深压辊的温度，以保证从挤出模具中刚出来的板材初步成型，但还没有完全冷却固化，深压辊采用热压的方式，以使板材表面可以压制出较深的纹路。
本发明的有益效果为：
本发明提供的塑木板材深压纹生产方法，简化了生产工艺，提高了生产效率，同时也降低了生产成本；塑木板材挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。
附图说明：
图1为本发明生产设备的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种塑木共挤复合新材料的生产设备，包括挤出机1、深压辊3和冷却槽4，深压辊3设置在挤出机1与冷却槽4之间，原料加入挤出机1后，从挤出机1的挤出模具内挤出成型，挤出成型的塑木板材2先通过深压辊3压纹后，再进入冷却槽4冷却。
挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，深压辊3对挤出成型后的塑木板材2采用热滚压的方式压纹，深压辊3的滚压温度为160-220℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种塑木板材深压纹生产方法，其特征在于：包括将塑木原料加入挤出机的步骤，塑木原料在机筒内熔化后从挤出模具中挤出成型，然后进入冷却槽冷却后再进行表面处理；
所述挤出模具与冷却槽之间还设置有深压辊，塑木材料从挤出模具中挤出后先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却；
所述挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的塑木板材采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃。
2.根据权利要求1所述的塑木板材深压纹生产方法，其特征在于：所述深压辊的压纹深度可调节，压纹深度控制在0.4-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的塑木板材深压纹生产方法，其特征在于：所述机筒连接抽真空设备，机筒内的压力设置在0.06MPa。
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2014
- 2014-05-04 CN CN201410184951.9A patent/CN104002485A/zh active Pending
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