CN104002462A - 塑木板材抽真空挤出工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑木板材抽真空挤出工艺，涉及塑木材料生产技术领域，包括挤出机的机筒，其特征在于：所述机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本发明提供的塑木板材抽真空挤出工艺，在挤出过程中，挤出机筒连接抽真空设备，使机筒内处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气及时排出，从而提高产品性能；该工艺可以清除机筒内产生的废气以及杂质，消除了其对产品产生的不利影响，提高了产品的综合性能。

Description

塑木板材抽真空挤出工艺
技术领域：
本发明涉及塑木材料生产技术领域，尤其涉及一种塑木板材抽真空挤出工艺。
背景技术：
塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。
我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。
目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种塑木板材抽真空挤出工艺，该工艺可提高生产效率，而且可以提高板材的密实度、降低吸水率等性能参数。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种塑木板材抽真空挤出工艺，包括挤出机的机筒，其特征在于：所述机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；由于机筒连接了抽真空设备，机筒内产生的水汽、烟气、空气可以被快速排出机筒外，及时排出水汽可以避免挤出的产品中产生气泡、出现板材开裂的情况，及时排出机筒内的空气可以使物料与空气隔绝，避免物料被氧化，排除烟气、杂质可以提高产品密实度，提高产品综合性能。机筒内负压还可提高挤出效率，最终提高生产效率。
所述机筒内设置有多孔筛板，该多孔筛板设置在机筒的挤出端，多孔筛板可以过滤掉物料中的块状杂质，以避免杂质损坏挤出模具和避免杂质一并被挤出后，在凝固在板材内；多孔筛板在机筒内还可以提高物料的分散性，使物料分散的更加均匀，以提高产品性能。
本发明的有益效果为：
本发明提供的塑木板材抽真空挤出工艺，在挤出过程中，挤出机筒连接抽真空设备，使机筒内处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气及时排出，从而提高产品性能；该工艺可以清除机筒内产生的废气以及杂质，消除了其对产品产生的不利影响，提高了产品的综合性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种塑木板材抽真空挤出工艺，
造粒过程，将以下原料组分加入混料造粒设备中：
竹/木粉    50份；           PE              20份；
滑石粉     8份；            色粉            12份；
偶联剂     3份；            马来酸酐接枝    4份。
物料先加入混料造粒设备的高温混料段，高温混料段的混料温度为120℃，高压混料的时间为15分钟；然后物料进入造粒段，造粒温度为200℃，物料在造粒段中的时间为25分钟，最终制得物料粒；
挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，色母的颜色与色粉的颜色不同，可以加入一种颜色的色母，也可以加入不同颜色的色母，然后加入挤出机挤出成板材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。
实验证明，按照本发明提供的生产工艺，可以在塑木板材上形成类似于木纹状的彩色纹路，而且彩色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，挤出机的机筒内被抽真空，生产出来的板材比传统工艺生产的塑木板材更加密实，吸水率降低，产品品质得到很大程度的提高，同时挤出机的挤出效率得到提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种塑木板材抽真空挤出工艺，包括挤出机的机筒，其特征在于：所述机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。
2.根据权利要求1所述的塑木板材抽真空挤出工艺，其特征在于：所述机筒内设置有多孔筛板，该多孔筛板设置在机筒的挤出端。
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