CN104327529A - 一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木地板领域，公开了一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，所述的复合树脂木地板材料的制备方法由以下步骤组成：(1)取松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末，将上述的不同木材的废料及锯末先进行干燥；(2)按重量取松木加工废料为35-45份、杨木锯末为25-35份、桦木锯末为20-25份，进行混合；(3)再向高速混合机中加入聚氯乙烯树脂为10-15份、硫酸镁粉末为3-6份、聚乙烯醇为5-9份、二元氯醋树脂为4-10份，混合至均匀；(4)将混合均匀后的物料在生产线上进行挤压，挤出后为复合树脂木地板材料。
Description
技术领域
本发明属于木地板领域，涉及一种木地板材料及其制备方法，特别是涉及一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法。
背景技术
长期以来木材及人造板工业以木材和木质材料为原料，借助不断进步发展的技术和机械电子装备进行生产经营和发展。在工业化社会，木材工业在包括我国在内的许多国家经济建设中发挥了重大作用，给当地经济和市场的发展带来了直接的经济利益。但与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使森林资源遭到严重的破坏，有的地方地被遭到破坏，水土流失严重，从而影响江河下游的生态环境。传统的木材经济已不适应发展的需要，应向可持续经营，实现森林的生态、环境、社会与木材等多方面效益综合发展。木材及人造板工业作为以木材为原材料的工业，它的发展同样要考虑生态、环境与社会的相关条件，首先面临木材资源减少、缺乏和环境保护压力增加等重大问题的挑战。废弃木材大部分经过处理后质量良好，是木材工业的上承原料，完全可作为木材工业原料资源化利用。
发明内容
要解决的技术问题：木材加工废料的种类较多，这些废料的性质均不一样，在合理利用不同种类的木材加工废料和锯末时，需要采用不同的树脂来将其粘合和压制，因此对工艺提出了较高的要求，本发明的目的在于将松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末进行合理利用，将其制备成为强度较高的木地板基材材料，提供一种新的工艺选择。
技术方案：本发明公开了一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，所述的复合树脂木地板材料的制备方法由以下步骤组成：
(1)取松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末，将上述的不同木材的废料及锯末先进行干燥，分别将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为5wt％-8wt％；
(2)按重量取松木加工废料为35-45份、杨木锯末为25-35份、桦木锯末为20-25份，将上述的加工废料和锯末倒入高速混合机中进行混合；
(3)混合30min后，升高物料的温度为70-80℃，再向高速混合机中加入聚氯乙烯树脂为10-15份、硫酸镁粉末为3-6份、聚乙烯醇为5-9份、二元氯醋树脂为4-10份，进行充分的混合，混合至均匀；
(4)将混合均匀后的物料在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为170-190℃，挤出机机头温度为150-155℃，挤出机压力为10-15MPa，挤出后为复合树脂木地板材料。
进一步的，所述的一种复合树脂木地板材料的制备方法，将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为6wt％。
进一步的，所述的一种复合树脂木地板材料的制备方法，挤出机机筒温度为180℃。
进一步的，所述的一种复合树脂木地板材料的制备方法，挤出机机头温度为155℃。
进一步的，所述的一种复合树脂木地板材料的制备方法，其挤出机压力为13MPa。
进一步的，所述的一种复合树脂木地板材料的制备方法，聚氯乙烯树脂为12份、硫酸镁粉末为5份、聚乙烯醇为7份、二元氯醋树脂为7份。
有益效果：松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末作为三种较为常见的木材加工边角料，需要将其合理的加以利用，本发明的复合树脂木地板材料的制备方法中将上述三种木材加工废料有效的进行了处理，将其共混挤压后制备得到的复合树脂木地板材料的抗弯强度较高，吸水膨胀率较低，可以适用于木地板加工使用的需要。
具体实施方式
实施例1
(1)取松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末，将上述的不同木材的废料及锯末先进行干燥，分别将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为8wt％；(2)按重量取松木加工废料为45Kg、杨木锯末为35Kg、桦木锯末为25Kg，将上述的加工废料和锯末倒入高速混合机中进行混合；(3)混合30min后，升高物料的温度为70℃，再向高速混合机中加入聚氯乙烯树脂为15Kg、硫酸镁粉末为6Kg、聚乙烯醇为9Kg、二元氯醋树脂为10Kg，进行充分的混合，混合至均匀；(4)将混合均匀后的物料在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为170℃，挤出机机头温度为155℃，挤出机压力为15MPa，挤出后为复合树脂木地板材料。
实施例2
(1)取松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末，将上述的不同木材的废料及锯末先进行干燥，分别将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为5wt％；(2)按重量取松木加工废料为35Kg、杨木锯末为25Kg、桦木锯末为20Kg，将上述的加工废料和锯末倒入高速混合机中进行混合；(3)混合30min后，升高物料的温度为80℃，再向高速混合机中加入聚氯乙烯树脂为10Kg、硫酸镁粉末为3Kg、聚乙烯醇为5Kg、二元氯醋树脂为4Kg，进行充分的混合，混合至均匀；(4)将混合均匀后的物料在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为190℃，挤出机机头温度为150℃，挤出机压力为10MPa，挤出后为复合树脂木地板材料。
实施例3
(1)取松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末，将上述的不同木材的废料及锯末先进行干燥，分别将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为6wt％；(2)按重量取松木加工废料为40Kg、杨木锯末30Kg、桦木锯末为20Kg，将上述的加工废料和锯末倒入高速混合机中进行混合；(3)混合30min后，升高物料的温度为75℃，再向高速混合机中加入聚氯乙烯树脂为12Kg、硫酸镁粉末为5Kg、聚乙烯醇为7Kg、二元氯醋树脂为7Kg，进行充分的混合，混合至均匀；(4)将混合均匀后的物料在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为180℃，挤出机机头温度为155℃，挤出机压力为13MPa，挤出后为复合树脂木地板材料。
实施例4
(1)取松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末，将上述的不同木材的废料及锯末先进行干燥，分别将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为7wt％；(2)按重量取松木加工废料为38Kg、杨木锯末为28Kg、桦木锯末为25Kg，将上述的加工废料和锯末倒入高速混合机中进行混合；(3)混合30min后，升高物料的温度为80℃，再向高速混合机中加入聚氯乙烯树脂为13Kg、硫酸镁粉末为4Kg、聚乙烯醇为6Kg、二元氯醋树脂为9Kg，进行充分的混合，混合至均匀；(4)将混合均匀后的物料在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为175℃，挤出机机头温度为150℃，挤出机压力为15MPa，挤出后为复合树脂木地板材料。
实施例1至4的复合树脂木地板材料的抗弯强度分别为14.7MPa、16.3MPa、21.1MPa、17.2MPa，24h后吸水膨胀率分别为6.9wt％、7.4wt％、5.1wt％、6.2wt％。
Claims (6)
1.一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，其特征在于所述的复合树脂木地板材料的制备方法由以下步骤组成：
(1)取松木加工废料、杨木锯末、桦木锯末，将上述的不同木材的废料及锯末先进行干燥，分别将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为5wt％-8wt％；
(2)按重量取松木加工废料为35-45份、杨木锯末为25-35份、桦木锯末为20-25份，将上述的加工废料和锯末倒入高速混合机中进行混合；
(3)混合30min后，升高物料的温度为70-80℃，再向高速混合机中加入聚氯乙烯树脂为10-15份、硫酸镁粉末为3-6份、聚乙烯醇为5-9份、二元氯醋树脂为4-10份，进行充分的混合，混合至均匀；
(4)将混合均匀后的物料在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为170-190℃，挤出机机头温度为150-155℃，挤出机压力为10-15MPa，挤出后为复合树脂木地板材料。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，其特征在于所述的复合树脂木地板材料的制备方法中将上述的木材废料和锯末干燥至水分含量为6wt％。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，其特征在于所述的复合树脂木地板材料的制备方法中挤出机机筒温度为180℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，其特征在于所述的复合树脂木地板材料的制备方法中挤出机机头温度为155℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，其特征在于所述的复合树脂木地板材料的制备方法中挤出机压力为13MPa。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合树脂木地板材料的制备新方法，其特征在于所述的复合树脂木地板材料的制备方法中聚氯乙烯树脂为12份、硫酸镁粉末为5份、聚乙烯醇为7份、二元氯醋树脂为7份。
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