CN1857884A - 木塑复合材料及其板材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑复合材料，按重量百分数计其组分及含量为：木质型材料60％～75％和热塑性树脂或其制品25％～40％。本发明还提供了木塑复合材料的板材的制备方法。本发明采用平压法生产，树脂用量少，生产成本较挤出法成本降低50％左右，产品不用醛类胶粘剂，不存在甲醛释放等环保问题，原料可以采用植物秸秆和废旧塑料编织袋或废旧塑料薄膜这两类废弃物，减少了两大类污染源，有利于环保。

Description

木塑复合材料及其板材的制备方法

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料及其板材的制备方法。

背景技术

申请号为CN02157950.4的专利申请公开了一种挤出法生产的木塑复合材料及其制备方法，由于采用挤出法生产工艺，该材料的主要原料热塑性树脂与木质型材料的比例大致相当，由于树脂用量大，造成生产成本高。

发明内容

本发明的目的为克服上述不足之处，提供一种成本低的木塑复合材料及其板材的制备方法。

本发明木塑复合材料按重量百分数计，其组分及含量为：木质型材料60％～75％和热塑性树脂或其制品25％～40％。

作为本发明的一种改进，各组分重量百分比为：木质型材料70％～75％和热塑性树脂或其制品25％～30％。

热塑性树脂或其制品是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或上述制品的回收塑料破碎粒。

木质型材料是木材碎屑、刨花、锯末、竹屑、农作物秸秆、稻麦壳、豆壳等。

本发明还提供了木塑复合材料的板材的制备方法如下，

a.将热塑性树脂或其制品加工成大约6×6mm碎片状或纤维状后，再经80～120℃干燥到绝干；

b.木质型材料干燥到含水率≤2％；

c.然后将木质型材料和热塑性树脂按60％～75％和25％～40％的比例进行均匀混合后，送入铺装机进行铺装，并将板坯常温预压。

d.最后送入热压机热压、冷却定型后即为木塑复合板材，热压温度为150-260℃，压力为2.5-4.0Mpa，时间0.8-1.5min/mm。

本发明具有如下优点：

1.由于采用平压法生产，树脂或塑料用量少，生产成本低，较挤出法成本降低50％左右。

2.产品绿色环保，不用醛类胶粘剂，不存在甲醛释放等环保问题，是绿色环保产品。

3.原料可以采用植物秸杆和废旧塑料编织袋或废旧塑料薄膜这两类废弃物，减少了两大类污染源，有利于环保。

4.可以应用的领域广，可生产家具、装修用板材。板材可以用热转印膜进行装饰，也可在热压机上经加热、加压、冲压，制成各种具有凹凸装饰效果图案的装饰品、型材、容器或器具或建筑家装各类异型装饰材料，在配料阶段还可根据需要加入各种染料，制成各种颜色的彩板。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1.

原料采用工程刨花75份和聚丙烯塑料(PP)25份，物料称重后，将塑料薄膜经塑料粉碎机粉碎至6×6mm大小的碎片或纤维状后，再经80～90℃干燥到绝干，工程刨花干燥到含水率≤2％，然后将工程刨花和PP碎片投入高速混合机中进行均匀混合后，送入铺装机进行铺装，将板坯常温预压，最后送入热压机热压，热压温度为150～170℃，压力为4.0Mpa，时间0.8-1.5min/mm，出热压机后经冷却定型、裁边切断、砂光即为成品。

实施例2.

原料采用木材碎屑60份和聚乙烯(PE)废旧料40份，将废旧PE料经清洗机械清洗后脱水，经塑料粉碎机粉碎至6×6mm大小的碎片，再经90～100℃干燥到绝干，木材碎屑干燥到含水率≤2％；然后将木材碎屑和PE碎片投入高速混合机中进行均匀混合后，送入铺装机进行铺装，将板坯常温预压，最后送入热压机热压，热压温度为170～200℃，压力为3.5Mpa，时间0.8-1.5min/mm，出热压机后经冷却定型、裁边切断、砂光即为木塑复合板材。

实施例3.

原料采用锯末65份和聚氯乙烯(PVC)废旧料35份，将废旧PVC料经清洗机械清洗后脱水，经塑料粉碎机粉碎至纤维状，再经100～120℃干燥到绝干，锯末干燥到含水率≤2％；然后将锯末和PVC投入高速混合机中进行均匀混合后，送入铺装机进行铺装，将板坯常温预压后送入热压机热压，热压温度为200～230℃，压力为3.0Mpa，时间0.8-1.5min/mm，出热压机后经冷却定型、裁边切断、砂光即为木塑复合板材。

实施例4.

原料采用棉花秸杆50份、玉米秸杆20份和ABS工程塑料30份，称重后，将棉花秸杆和玉米秸杆经粉碎机粉碎并干燥到含水率≤2％；ABS加工成大约6×6mm碎片状或纤维状并经100～120℃干燥到绝干，然后将秸杆和ABS树脂投入高速混合机中进行均匀混合后，送入铺装机进行铺装，将板坯常温预压后送入热压机热压，热压温度为230～260℃，压力为2.5Mpa，时间0.8-1.5min/mm，出热压机后经处理、锯边、砂光即可。

上述实施例并不限制本发明的保护范围，所有在不偏离本发明精神的基础上所做的修改和改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1、一种木塑复合材料，其特征在于：按重量百分数计，木塑复合材料其组分及含量为：木质型材料60％～75％和热塑性树脂或其制品25％～40％。

2、根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：各组分重量百分比为：木质型材料70％～75％和热塑性树脂或其制品25％～30％。

3、根据权利要求1或2所述的木塑复合材料，其特征在于：所述热塑性树脂或其制品是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯塑料(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或上述制品的回收塑料破碎粒。

4、根据权利要求1或2所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的木质型材料是木材碎屑、刨花、锯末、竹屑、农作物秸秆、稻麦壳、豆壳等。

5、一种木塑复合材料的板材的制备方法，其特征在于：采用以下方法制备：

a.将热塑性树脂或其制品加工成大约6×6mm碎片状或纤维状后，再经80～120℃干燥到绝干；

b.木质型材料干燥到含水率≤2％；

c.然后将木质型材料和热塑性树脂按60％～75％和25％～40％的比例进行均匀混合后，送入铺装机进行铺装，并将板坯常温预压。

d.最后送入热压机热压、冷却定型后即为木塑复合板材，热压温度为150-260℃，压力为2.5-4.0Mpa，时间0.8-1.5min/mm。