CN107932862A - 一种木塑板材的挤压成型方法 - Google Patents

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蔡凌雲
沈正华
陆佳洁
殷振超
宋平
宋一平
胡滨
宋佳军
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Zhejiang Li Shang Building Materials Technology Co Ltd
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Zhejiang Li Shang Building Materials Technology Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

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Abstract

本发明公开了一种木塑板材的挤压成型方法，包括以下步骤：S1、木料准备：选择好的木材料子S2、木料粉碎：然后将选择好的木料放入粉碎机内粉碎；S3、筛选：将没有粉碎好的大木块料筛选出来；S4、二次粉碎：将粉碎好的木料再放入粉碎机内粉碎一次；S5、烘干处理；S6、板材制作准备：将制作板材所需要的各个材料准备好；S7、混料：将准备好的材料和粉碎好的木料放入混合机内进行混料处理；S8、热熔改性：将混料后的材料放入热熔机内进行热熔处理；S9、挤压成型：将热熔后的材料放入木板挤压成型装置内挤压成型；S10、去除边角料：将挤压成型后的木材多出来的边角料去除。本发明可以将木塑板材更好的挤压成型，板材的质量更佳。

Description

一种木塑板材的挤压成型方法
【技术领域】
本发明涉及一种挤压成型方法，特别涉及一种木塑板材的挤压成型方法。
【背景技术】
木塑，即木塑复合材料(Wood- Plastic Composites,WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，传统的木塑板材挤压成型方法过于简单，制作出来的木材不是很好。为此，我们提出一种木塑板材的挤压成型方法。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种木塑板材的挤压成型方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种木塑板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
S1、木料准备：选择好的木材料子，根据木材的重量和颜色选择木料佳的材料；
S2、木料粉碎：准备木材粉碎机并通电启动，然后将选择好的木料放入粉碎机内粉碎；
S3、筛选：将粉碎后的木料放入筛选机内，将没有粉碎好的大木块料筛选出来，并放入粉碎机内粉碎；
S4、二次粉碎：将粉碎好的木料再放入粉碎机内粉碎一次；
S5、烘干处理：将粉碎后的木料放入烘干装置内进行烘干处理，然后将烘干后的木料收集；
S6、板材制作准备：将制作板材所需要的各个材料准备好；
S7、混料：将准备好的材料和粉碎好的木料放入混合机内进行混料处理；
S8、热熔改性：将混料后的材料放入热熔机内进行热熔处理；
S9、挤压成型：将热熔后的材料放入木板挤压成型装置内挤压成型，并收集；
S10、去除边角料：将挤压成型后的木材多出来的边角料去除，并将边角料收集，然后将木材打磨。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明操作简单，可以将木塑板材更好的挤压成型，板材的质量更佳，具有很好的推广价值。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种木塑板材的挤压成型方法，包括以下步骤：
S1、木料准备：选择好的木材料子，根据木材的重量和颜色选择木料佳的材料；
S2、木料粉碎：准备木材粉碎机并通电启动，然后将选择好的木料放入粉碎机内粉碎；
S3、筛选：将粉碎后的木料放入筛选机内，将没有粉碎好的大木块料筛选出来，并放入粉碎机内粉碎；
S4、二次粉碎：将粉碎好的木料再放入粉碎机内粉碎一次；
S5、烘干处理：将粉碎后的木料放入烘干装置内进行烘干处理，然后将烘干后的木料收集；
S6、板材制作准备：将制作板材所需要的各个材料准备好；
S7、混料：将准备好的材料和粉碎好的木料放入混合机内进行混料处理；
S8、热熔改性：将混料后的材料放入热熔机内进行热熔处理；
S9、挤压成型：将热熔后的材料放入木板挤压成型装置内挤压成型，并收集；
S10、去除边角料：将挤压成型后的木材多出来的边角料去除，并将边角料收集，然后将木材打磨。
本发明操作简单，可以将木塑板材更好的挤压成型，板材的质量更佳，具有很好的推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种木塑板材的挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、木料准备：选择好的木材料子，根据木材的重量和颜色选择木料佳的材料；
S2、木料粉碎：准备木材粉碎机并通电启动，然后将选择好的木料放入粉碎机内粉碎；
S3、筛选：将粉碎后的木料放入筛选机内，将没有粉碎好的大木块料筛选出来，并放入粉碎机内粉碎；
S4、二次粉碎：将粉碎好的木料再放入粉碎机内粉碎一次；
S5、烘干处理：将粉碎后的木料放入烘干装置内进行烘干处理，然后将烘干后的木料收集；
S6、板材制作准备：将制作板材所需要的各个材料准备好；
S7、混料：将准备好的材料和粉碎好的木料放入混合机内进行混料处理；
S8、热熔改性：将混料后的材料放入热熔机内进行热熔处理；
S9、挤压成型：将热熔后的材料放入木板挤压成型装置内挤压成型，并收集；
S10、去除边角料：将挤压成型后的木材多出来的边角料去除，并将边角料收集，然后将木材打磨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108525830A (zh) * 2018-06-12 2018-09-14 安徽安真木业有限公司 一种密度板边角料粉碎系统及粉碎方法
CN110103438A (zh) * 2019-04-09 2019-08-09 佛山市夏凡尼家具有限公司 一种木塑包覆百叶板加热挤出成型方法

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CN101698749A (zh) * 2009-11-03 2010-04-28 北京林业大学 一种木塑复合材料及其制备方法

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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