CN103419522B - 一种热转印纸的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热转印纸的制作方法，具体包括以下步骤：步骤A：按生产要求，准备好热转印纸承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊；步骤B：把圆筒凹版辊安装在凹版的印刷机上；步骤C：将热转印纸承印物安装在凹版印刷机放料架上；步骤D：在印刷机的各色段倒入相应的油墨，调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；步骤E：开始套色印刷；步骤F：成品收卷，完成印刷。通过本方法制得的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。

Description

一种热转印纸的制作方法
技术领域
本发明涉及热转印领域，尤其涉及的是一种热转印纸的制作方法。
背景技术
通过现有的异热转印工艺得到的热转印纸图案不清晰，木纹、石纹图案不够逼真、环保，不能满足使用要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热转印纸的制作方法，旨在解决通过现有的异热转印工艺得到的热转印纸图案不清晰，木纹、石纹图案不够逼真、环保，不能满足使用要求的问题。
本发明的技术方案如下：一种热转印纸的制作方法，其中，具体包括以下步骤：
步骤A：按生产要求，准备好热转印纸承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊；
步骤B：把圆筒凹版辊安装在凹版的印刷机上；
步骤C：将热转印纸承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D：在印刷机的各色段倒入相应的油墨，调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；
步骤E：开始套色印刷；
步骤F：成品收卷，完成印刷。
所述的热转印纸的制作方法，其中，所述步骤D中油墨粘度在20秒-60秒之间。
所述的热转印纸的制作方法，其中，所述步骤D中印刷机的风箱温度在60°C-150°C之间。
所述的热转印纸的制作方法，其中，所述步骤D中印刷机的生产速度在30米/分钟-250米/分钟之间。
所述的热转印纸的制作方法，其中，所述步骤F包括以下步骤：
步骤F1：产品收卷整齐，按施工单要求把产品分成小卷；
步骤F2：完成印刷。
所述的热转印纸的制作方法，其中，所述步骤F1中产品通过印刷机收料部分收卷整齐。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种热转印纸的制作方法，通过本方法制得的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。
附图说明
图1是本发明中热转印纸的制作方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1所示，是本发明中热转印纸的制作方法的步骤流程图。所述热转印纸的制作方法具体包括以下步骤：
步骤A：按施工单的要求，准备好转印纸承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊；
步骤B：把圆筒凹版辊安装在凹版的印刷机上；
步骤C：将转印纸承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D：在印刷机的各个色段倒入相应的油墨，调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和生产速度；
步骤E：开始套色印刷；
步骤F：成品收卷，完成印刷。
经多次实验得出，所述步骤D中油墨粘度在20秒-60秒之间得到的产品效果最好。
经多次实验得出，所述步骤D中印刷机的风箱温度在60°C-150°C之间得到的产品效果最好。
经多次实验得出，所述步骤D中印刷机的生产速度在30米/分钟-250米/分钟之间得到的产品效果最好。
所述步骤E中套色印刷中，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态。
为了使得到的产品满足使用要求，所述步骤F包括以下步骤：
步骤F1：产品收卷整齐，按施工单要求把产品分成小卷；
步骤F2：完成印刷。
所述步骤F1中产品收卷整齐可以通过人工收卷，也可以通过印刷机收料部分收卷整齐。
实施例1
步骤A：按施工单的要求，准备好转印纸承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊；步骤B：把圆筒凹版辊安装在凹版的印刷机上；步骤C：将转印纸承印物安装在凹版印刷机放料架上；步骤D：在印刷机的各个色段倒入相应的油墨，油墨粘度为20秒，印刷机的风箱温度为80°C，印刷机的生产速度为50米/分钟；步骤E：开始套色印刷，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态；步骤F：通过印刷机收料部分收卷整齐，按施工单要求把产品分成小卷，完成印刷。
得到的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。
实施例2
步骤A：按施工单的要求，准备好转印纸承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊；步骤B：把圆筒凹版辊安装在凹版的印刷机上；步骤C：将转印纸承印物安装在凹版印刷机放料架上；步骤D：在印刷机的各个色段倒入相应的油墨，油墨粘度为40秒，印刷机的风箱温度为100°C，印刷机的生产速度为150米/分钟；步骤E：开始套色印刷，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态；步骤F：通过印刷机收料部分收卷整齐，按施工单要求把产品分成小卷，完成印刷。
得到的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。
实施例3
步骤A：按施工单的要求，准备好转印纸承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊；步骤B：把圆筒凹版辊安装在凹版的印刷机上；步骤C：将转印纸承印物安装在凹版印刷机放料架上；步骤D：在印刷机的各个色段倒入相应的油墨，油墨粘度为60秒，印刷机的风箱温度为150°C，印刷机的生产速度为250米/分钟；步骤E：开始套色印刷，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态；步骤F：通过印刷机收料部分收卷整齐，按施工单要求把产品分成小卷，完成印刷。
得到的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种热转印纸的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤A：按生产要求，准备好热转印纸承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊；
步骤B：把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；
步骤C：将热转印纸承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D：在凹版印刷机的各色段倒入相应的油墨，调好油墨粘度在40秒-60秒之间、凹版印刷机的风箱温度在60°C-150°C之间和凹版印刷机的生产速度在30米/分钟-250米/分钟之间；
步骤E：开始套色印刷，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态；
步骤F：成品收卷，完成印刷。
2.根据权利要求1所述的热转印纸的制作方法，其特征在于，所述步骤F包括以下步骤：
步骤F1：产品收卷整齐，按施工单要求把产品分成小卷；
步骤F2：完成印刷。
3.根据权利要求2所述的热转印纸的制作方法，其特征在于，所述步骤F1中产品通过印刷机收料部分收卷整齐。
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