CN204263611U - 一种彩色纸塑复合袋的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩色纸塑复合袋的生产装置，包括依次排列的彩色印刷机、覆膜机、制袋机以及打边机，所述制袋机的制袋成型区上设有色标跟踪装置。本实用新型能满足客户对包装图案彩色化的任意需要，并能极大的提高包装袋的图案印刷效果如：套色精度、颜色的饱和度、字迹清晰度、作色牢度都能得到提升。印刷操作简单易操控废品得到降低，不需要在制袋过程再去调整印刷，大大减少浪费，同时还能降低对车间环境的污染；大幅度提高生产效率，在投入相同人员的条件下，生产效率至少提升50％至一倍，降低生产过程中人力成本；大大降低生产成本，经试验，仅调试印刷这一过程每年就可节省约10万元。

Description

一种彩色纸塑复合袋的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑复合袋，具体的说是彩色纸塑复合袋的生产装置。

背景技术

目前国内生产工艺主要采用德国WH公司和日本纽郎设备技术，主要由广东汕头远东装备公司的塑料挤出覆膜机、中缝成筒制袋机和浙江平阳科达机械有限公司的塑料挤出覆膜机、边缝联合制袋机生产：

第一步用塑料挤出覆膜机卷筒纸和卷筒塑料编织布复合；第二步用中缝成筒制袋机进行图案印刷和制袋，或用边缝联合制袋机；第三步用打边机底部缝合。

现有的生产工艺存在如下问题：

1、印刷图案不丰富不精美，清晰度不够，套色精度不高，印刷图案干燥速度慢，生产时容易出现错误，且本工艺印刷出的图案最多只能达到四种颜色，不能满足客户需求；

2、生产效率低；

3、人员的操作要求高。

目前采用的生产工艺是先复合后印刷，因为卷筒塑料编织布存在卷丝和收卷存在张力不平衡，造成复合后的半成品经常平整度不好，在印刷时会有图案色泽不饱和，字迹不清晰等问题，而且无法满足客户对印刷彩色化的要求。在生产时由于干燥速度慢和甩油墨等缺陷，造成不能全速生产因此生产效率低，每分钟制袋的速度为50-80条。

而上述工艺的加工设备存在如下缺点：

1、印刷图案不丰富不精美，清晰度不够，套色精度不高，颜色的饱和度不够，印刷图案干燥速度慢，生产时容易出现错误；

2、原有的印刷机是采用橡胶版印刷，在印刷时由于材质的原因造成油墨的传导量不足造成颜色的饱和度不够；

3、因为橡胶版材质软因此印刷的图案和文字的的清晰度得不到保证；

4、橡胶版的厚度是相同的，因此印刷的图文没有层次感图案不丰富不精美；

5、调试印刷时有很大的浪费，生产数量少时浪费比例更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种色彩丰富、生产效率高、成本低的彩色纸塑复合袋的生产装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种彩色纸塑复合袋，包括复合纸和与其相复合的编织布，在复合纸上设有彩色印刷层，该彩色印刷层色彩丰富多样、层次感强。

所述复合纸和编织布之间设有淋膜层。

所述复合纸为牛皮纸或仿牛皮纸。

所述编织布为聚丙烯编织布。

本实用新型还公开了上述彩色纸塑复合袋的生产方法，包括如下步骤：

1)使用凹版印刷机印刷：

采用凹版印刷机对卷筒复合纸进行各种彩色或黑白图案的印刷；

2)用覆膜机复合：

用覆膜机对印刷好的卷筒复合纸和卷筒编织布进行复合，并用挤出机挤出流延膜进行粘合；

3)用制袋机制袋：

将复合好的材料采用伺服系统控制和光标跟踪成筒制袋并切条；

4)复合袋底部缝合：

用打边机对复合袋底部缝合。

所述步骤1)中彩色印刷机优选为高速凹版印刷机，其印刷时机速：100m—200m/min，烘干温度：50℃—100℃。

所述步骤2)中复合温度为140℃-380℃，挤出机速度和覆膜机速度速为80—160m/min，该速度根据生产实际情况进行调整。

所述步骤3)中制袋机优选为高速制袋机，制袋时用塑料挤出机对塑料粒子加热，加热温度为140℃-380℃，塑料挤出机和制袋机速度为80-200条/min，该速度根据生产实际情况进行调整。

本实用新型还公开了上述彩色纸塑复合袋的生产装置，包括依次排列的彩色印刷机、覆膜机、制袋机以及打边机，所述制袋机的制袋成型区上设有色标跟踪装置。

所述彩色印刷机优选为高速凹版印刷机，凹版印刷机相较于现在印刷纸塑复合袋使用的印刷机，具有速度快、色彩丰富的特点，普通货低速凹版印刷机也可以印刷出同样效果，但是其速度较慢，效率没有高速凹版印刷机高。

所述制袋机优选为高速制袋机，普通或低速制袋机也可达到同样效果，但是其速度较慢，效率较高速制袋机低。

所述制袋机的制袋成型区上设有上下往复工作的冷切断刀。其他切断方式也可以达到同样效果，但是冷刀切断效果更好。

原有切刀采用对切刀加热和转动的工作方式来切断产品，正常生产时由于切刀在工作时会产生振动对加热部件连接造成松动影响到切刀的加热效果，有时会有切不断和连带现象。而本实用新型采用冷刀切断，切刀采用最好的优质钢材加工而成，不需要加热采用上下往复工作的方式进行切断，速度快断面整齐。

所述色标跟踪装置包括伺服系统以及与伺服系统通信连接的色标跟踪电眼和光电感应器。

有益效果：本实用新型跟现有技术相比具有如下效果：

1、能满足客户对包装图案彩色化的任意需要，并能极大的提高包装袋的图案印刷效果如：套色精度、颜色的饱和度、字迹清晰度、作色牢度都能得到提升。印刷操作简单易操控废品得到降低，不需要在制袋过程再去调整印刷，大大减少浪费，同时还能降低对车间环境的污染；

2、大幅度提高生产效率，在投入相同人员的条件下，生产效率至少提升50％至一倍，降低生产过程中人力成本；

3、大大降低材料成本，经试验，仅调试印刷这一过程每年就可节省约10万元。

4、彻底改变德国、日本技术的工艺流程，引起纸塑复合包装袋行业颠覆性革命，使我国的包装行业形象与品质得到大幅度提升；

5、引起纸塑复合袋行业装备制造业的变革，提升我国装备制造业的水平，在市场竞争中具备先发优质。

附图说明

图1为本实用新型彩色纸塑复合袋截面示意图；

图2为本实用新型凹版印刷机结构示意图；

图3为本实用新型覆膜机结构示意图；

图4为本实用新型制袋机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种彩色纸塑复合袋，由内向外一次包括编织布2、淋膜层4、复合纸1以及彩色印刷层3，其中复合纸1为牛皮纸或仿牛皮纸，编织布2为聚丙烯编织布。

生产上述彩色纸塑复合袋的装置包括依次排列的彩色印刷机5、覆膜机6、制袋机7以及打边机8。其中彩色印刷机1为高速凹版印刷机，制袋机7为高速制袋机。

凹版印刷机如图2所示，包括依次连接的印刷机放卷区9、印刷区10以及印刷机收卷区11，印刷区10中包括若干印刷工位，图中所示为五个印刷工位，实际使用时可以根据需要增加或者减少印刷工位。

覆膜机如图3所示，包括第一放料区12、第二放料区13、与前述两者相连接的复合装置14、与复合装置14相连接的覆膜机收卷区15，以及与复合装置14配合使用的挤出机16。将印刷好收卷的复合纸卷筒放入第一放料区12，将聚丙烯编织布卷筒放入第二放料区13，通过复合装置14和挤出机16将复合纸和聚丙烯编织布复合，之后通过覆膜机收卷区15收卷。

制袋机如图4所示，包括依次连接的放料区17、打孔粘胶装置18、制袋成型装置19以及接袋工位20。其中制袋成型装置19包括与打孔粘胶装置18相连接的进料摆辊21、与进料摆辊21相连的成型区22、设置在成型区22之后的色标跟踪装置23、设置在色标跟踪装置23后方的拉料轴24以及设置在制袋成型装置19最后方的冷切断刀25。其中色标跟踪装置包括伺服系统以及与伺服系统通信连接的色标跟踪电眼和光电感应器，伺服系统还跟进料摆辊21通信连接。

复合好的卷筒经放料区17进入打孔粘胶装置18(中间由纠偏系统进行定位)，穿过进料摆辊21进入成型区22成型，再经过色标跟踪系统23后穿过拉料轴24由冷切断刀25切断。色标跟踪电眼根据印刷好的色标，给伺服系统信号，来控制摆辊的摆动量和拉料轴的转速来控制袋长。

在实际生产中还可以将覆膜机的收卷区15以及制袋机的放料区17去除，直接由覆膜机的复合装置14与制袋机的打孔粘胶装置18相连接，再调整覆膜机和制袋机的速度使其同步即可。

上述彩色纸塑复合袋的生产方法实施例一：

使用双胶白色复合纸和白色半透明卷筒塑料编织布生产中缝纸塑复合袋，规格：45cm*10cm*85cm，图案为四种颜色。

1)用高速凹版印刷机进行图案印刷，机速：200m/min，烘干温度：50℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：350℃，挤出机和覆膜机速度为160m/min；

3)用高速制袋进行制袋生产，加热温度350℃，塑料挤出机和制袋机速度为200条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的牛皮纸，加热温度120℃，机速200条/min。

实施例二：

使用全木浆黄色复合纸和全新粒料卷筒塑料编织布生产中缝纸塑复合袋，规格42cm*8cm*80cm，图案为八种颜色。

1)用高速凹版印刷机进行图案印刷，机速：100m/min，烘干温度：100℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：140℃，挤出机和覆膜机速度为80m/min；

3)用高速制袋进行制袋生产，加热温度140℃，塑料挤出机和制袋机速度为80条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的牛皮纸，加热温度80℃，机速80条/min。

实施例三：

使用黄色再生复合纸和一级回料卷筒塑料编织布生产边缝纸塑复合袋，规格47cm*8cm*90cm，图案为六种颜色。

1)用高速凹版印刷机进行图案印刷，机速：150m/min，烘干温度：80℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：200℃，挤出机和覆膜机速度为120m/min；

3)用高速制袋进行制袋生产，加热温度200℃，塑料挤出机和制袋机速度为120条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的仿牛皮纸，加热温度100℃，机速120条/min。

实施例四：

使用半木浆白色复合纸和白色半透明卷筒塑料编织布生产边缝纸塑复合袋，规格：45cm*10cm*85cm，图案为十四种颜色。

1)用高速凹版印刷机进行图案印刷，机速：180m/min，烘干温度：70℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：250℃，挤出机和覆膜机速度为140m/min；

3)用高速制袋进行制袋生产，加热温度250℃，塑料挤出机和制袋机速度为160条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的牛皮纸，加热温度110℃，机速160条/min。

实施例五：

使用半木浆白色复合纸和白色半透明卷筒塑料编织布生产边缝纸塑复合袋，规格：45cm*10cm*85cm，图案为二十种颜色。

1)用高速凹版印刷机进行图案印刷，机速：130m/min，烘干温度：90℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：300℃，挤出机和覆膜机速度为120m/min；

3)用高速制袋进行制袋生产，加热温度300℃，塑料挤出机和制袋机速度为100条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的牛皮纸，加热温度90℃，机速100条/min。

实施例六：

使用全木浆黄色复合纸和全新粒料卷筒塑料编织布生产中缝纸塑复合袋，规格42cm*8cm*80cm，图案为二十种颜色。

1)用高速凹版印刷机进行图案印刷，机速：100m/min，烘干温度：100℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：380℃，挤出机和覆膜机速度为80m/min；

3)用高速制袋进行制袋生产，加热温度380℃，塑料挤出机和制袋机速度为90条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的仿牛皮纸，加热温度80℃，机速90条/min。

实施例七：

使用双胶白色复合纸和白色半透明卷筒塑料编织布生产中缝纸塑复合袋，规格：45cm*10cm*85cm，图案为六种颜色。

1)用低速凹版印刷机进行图案印刷，机速：30m/min，烘干温度：50℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：280℃，挤出机和覆膜机速度为160m/min；

3)用低速制袋进行制袋生产，加热温度280℃，塑料挤出机和制袋机速度为40条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的牛皮纸，加热温度120℃，机速200条/min。

实施例八：

使用半木浆白色复合纸和白色半透明卷筒塑料编织布生产边缝纸塑复合袋，规格：45cm*10cm*85cm，图案为十种颜色。

1)用普通凹版印刷机进行图案印刷，机速：50m/min，烘干温度：70℃；

2)用覆膜机对复合纸和编织布进行复合，加热温度：220℃，挤出机和覆膜机速度为140m/min；

3)用高速制袋进行制袋生产，加热温度220℃，塑料挤出机和制袋机速度为70条/min；

4)用缝底机进行底部缝合，包边纸要使用涂有热熔胶的牛皮纸，加热温度110℃，机速160条/min。

Claims (5)

1.一种彩色纸塑复合袋的生产装置，其特征在于：包括依次排列的彩色印刷机(5)、覆膜机(6)、制袋机(7)以及打边机(8)，所述制袋机(7)的制袋成型区(19)上设有色标跟踪装置(23)。

2.根据权利要求1所述一种彩色纸塑复合袋的生产装置，其特征在于：所述彩色印刷机(1)为高速凹版印刷机。

3.根据权利要求1所述一种彩色纸塑复合袋的生产装置，其特征在于：所述制袋机(7)为高速制袋机。

4.根据权利要求1所述一种彩色纸塑复合袋的生产装置，其特征在于：所述制袋机(7)的制袋成型区上设有上下往复工作的冷切断刀(25)。

5.根据权利要求1所述一种彩色纸塑复合袋的生产装置，其特征在于：所述色标跟踪装置(23)包括伺服系统以及与伺服系统通信连接的色标跟踪电眼和光电感应器。