CN101792989B - 无纺丝复合壁纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺丝复合壁纸的生产工艺，该生产工艺主要包括将基材与高纤维无纺丝进行复合，并在烘箱内进行烘干；然后利用印刷机进行图案印刷，并对印刷后的壁纸进行烘干后冷却；再对壁纸进行检验、切边处理；之后收卷成固定长度和宽度的多种规格壁纸；最后进行收缩包装，按照相同的规格装入纸箱，即得成品壁纸。采用本发明工艺生产的壁纸环保、立体感强、色泽丰富，且其生产工艺简单，易于工业化大规模生产。

Description

无纺丝复合壁纸及其生产工艺
【技术领域】
本发明是关于一种壁纸，尤其涉及一种无纺丝复合壁纸，属于复合制品和建筑装饰制品技术领域。
【背景技术】
壁纸、壁布又称墙纸，它是指以纸或布为基材，以聚氯乙烯塑料或其它纤维材料等为面层，经压延或涂布以及印刷、压花或发泡而制成的一种应用相当广泛的室内墙体装饰材料。它具有色彩丰富、图案变化多样、质感各异、绿色环保，装饰效果高贵典雅、施工效率高等特点。广泛应用于家庭及工程装修。
目前，市场上一般都用PVC、纯纸经过印刷或压花，包装后即得成品壁纸，但是该类壁布的档次较低。而采用无纺布作为基布的壁布也已经开始被应用，由于无纺布本身的透气性好、施工方便并且环保，使该等产品日益受到市场青睐，但其图案立体感不足，视觉感观不佳，装饰效果不够高档，不能满足高档次墙壁装饰的需要。
因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种立体感更强、色泽更丰富的壁纸及其生产工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种图案立体感强，颜色丰富饱满的新型无纺丝复合壁纸的生产工艺。
本发明的另一目的在于提供采用上述工艺生产的无纺丝复合壁纸。
为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案为：一种无纺丝复合壁纸的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1，利用胶点转移复合机，并使用水性环保胶水将基材与高纤维无纺丝进行复合形成壁纸，并在烘箱内进行烘干；
步骤2，利用凹版或者圆网印刷机，搭配水性墨对通过步骤1得到的壁纸进行图案印刷，印刷时的温度为100-200℃，并在运行速度为10-30米/分钟的条件下对壁纸进行烘干，再用5-20℃的循环水冷却；
步骤3，将通过步骤2得到的壁纸进行检验、切边处理；
步骤4，将通过步骤3得到的壁纸收卷成固定长度和宽度的多种规格壁纸；
步骤5，将通过步骤4得到的壁纸用自动封塑机进行收缩包装，再按照相同的规格装入纸箱，即得成品壁纸。
本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺进一步设置为：所述的基材具体为无纺纸或者木浆纸。
本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺进一步设置为：所述无纺纸或者木浆纸的重量为60-100g/m2，所述高纤维无纺丝的重量为10-40g/m2，水性环保胶水的涂胶量为10-20g/m2。
本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺进一步设置为：所述胶点转移复合机的运行速度为4-15米/分钟，复合机压辊的压力为1.5-5公斤。
本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺进一步设置为：所述烘箱的温度为100℃-200℃。
本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺进一步设置为：所述步骤4的收卷宽度为530-700mm，长度为10m。
本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺进一步设置为：自动封塑机在130-170℃的温度下，运行速度为1m/min的情况下进行包装。
为实现上述第一个目的，本发明还可采取的技术方案为：一种无纺丝复合壁纸的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1，利用胶点转移复合机，并使用水性环保胶水将基材与高纤维无纺丝进行复合形成壁纸，并在100℃-200℃的烘箱内进行烘干，其中，所述胶点转移复合机的运行速度为4-15米/分钟；
步骤2，利用凹版或者圆网印刷机，搭配水性墨对通过步骤1得到的壁纸进行图案印刷，印刷时的温度为100-200℃，并在运行速度为10-30米/分钟的条件下对壁纸进行烘干，再用5-20℃的循环水冷却；
步骤3，将通过步骤2得到的壁纸进行检验、切边处理；
步骤4，将通过步骤3得到的壁纸收卷成宽度为530-700mm，长度为10m壁纸；
步骤5，将通过步骤4得到的壁纸用自动封塑机进行收缩包装，再装入纸箱，即得成品壁纸。
本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺进一步设置为：对步骤2印刷后的图案进行相对应的刺绣，或者直接对通过步骤1得到的壁纸进行刺绣，或者先对通过步骤1得到的壁纸进行底色印刷，再对壁纸进行刺绣。
为实现上述第二个目的，本发明可采取的技术方案为：一种无纺丝复合壁纸，其包括一基材层，所述基材层上复合有一层高纤维无纺丝层，所述基材层与层高纤维无纺丝层之间设有一层胶水层，于所述无纺丝层上印刷有图案层，所述的基材层具有为无纺布或者木浆纸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述无纺丝复合壁纸的生产过程采用机械化生产，易于工业化大规模生产；且该无纺丝复合壁纸包含有高纤维的无纺丝，所制的壁纸具有环保、立体感强、色泽丰富，无纺纤维高等特点。
【附图说明】
图1是本发明的无纺丝复合壁纸的生产工艺流程图。
图2是本发明的无纺丝复合壁纸的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及2所示，本发明涉及一种无纺丝复合壁纸及其生产工艺。
如图2所示，所述无纺丝复合壁纸包括一基材层1、一高纤维无纺丝层3、一胶水层2以及一图案层4，其中，所述基材层1具体为无纺纸或者木浆纸，所述高纤维无纺丝层3位于基材层1的上表层，并采用胶水层2将基材层1和高纤维无纺丝层3复合在一起，所述图案层4位于基材层1和高纤维无纺丝层3复合后的上表层上。
如图1所示，本发明的无纺丝复合壁纸生产工艺的步骤如下：
步骤1，利用胶点转移复合机，并使用水性环保胶水将基材与高纤维无纺丝进行复合形成壁纸，并利用复合机的烘箱在100℃-200℃的条件下进行烘干，其中，所述胶点转移复合机的运行速度为4-15米/分钟，复合机压辊的压力为1.5-5公斤，即压辊挤压壁纸的压力为1.5-5公斤，所述无纺纸或者木浆纸的重量为60-100g/m2，所述高纤维无纺丝的重量为10-40g/m2，水性环保胶水的涂胶量为10-20g/m2；
步骤2，利用凹版或者圆网印刷机，搭配水性墨对通过步骤1得到的壁纸进行图案印刷，印刷时的温度为100-200℃，并在运行速度为10-30米/分钟的条件下对壁纸进行烘干，再用5-20℃的循环水冷却定型，所述烘干设备与冷却设备均为印刷机自带；
步骤3，将通过步骤2得到的壁纸进行检验、切边处理，并将次品剪切掉，提高产品的合格率，减少不必要的后续工序产生；
步骤4，将通过步骤3得到的壁纸收卷成宽度为530-700mm，长度为10m壁纸；
步骤5，将通过步骤4得到的壁纸用自动塑封机在130度-170度，运行速度1米/分钟的情况下收缩包装，再按纸箱规格，12支/箱包装，即成成品。
更进一步的，为了进一步提高装饰档次，可以对步骤2印刷后的图案进行对应的刺绣处理，使壁纸更具有凹凸感，或者直接对通过步骤1得到的壁纸进行刺绣，或者先对通过步骤1得到的壁纸进行底色印刷，再对壁纸进行刺绣。
以上具体实施方式仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺丝复合壁纸的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
步骤1，利用胶点转移复合机，并使用水性环保胶水将基材与高纤维无纺丝进行复合形成壁纸，并在100℃-200℃的烘箱内进行烘干，所述基材具体为无纺纸或者木浆纸，所述无纺纸或者木浆纸的重量为60-100g/m2，所述高纤维无纺丝的重量为10-40g/m2，水性环保胶水的涂胶量为10-20g/m2；所述胶点转移复合机的运行速度为4-15米/分钟，复合机压辊的压力为1.5-5公斤；
步骤2，利用凹版或者圆网印刷机，搭配水性墨对通过步骤1得到的壁纸进行图案印刷，印刷时的温度为100-200℃，并在运行速度10-30米/分钟的条件下对壁纸进行烘干，再用5-20℃的循环水进行冷却；
步骤3，将通过步骤2得到的壁纸进行检验、切边处理；
步骤4，将通过步骤3得到的壁纸收卷成宽度为530-700mm，长度为10m壁纸；
步骤5，将通过步骤4得到的壁纸用自动封塑机进行收缩包装，再按照相同的规格装入纸箱，即得成品壁纸。
2.如权利要求1所述的无纺丝复合壁纸的生产工艺，其特征在于：所述自动封塑机在130-170℃的温度下，运行速度为1米/分钟的情况下进行包装。
3.如权利要求1所述的无纺丝复合壁纸的生产工艺，其特征在于：在步骤2中，进一步包括对印刷后的图案进行相对应的刺绣的工艺。
4.如权利要求1所述的无纺丝复合壁纸的生产工艺，其特征在于：在步骤1中，进一步包括直接对烘干后的壁纸进行刺绣的工艺。
5.如权利要求1所述的无纺丝复合壁纸的生产工艺，其特征在于：在步骤1中，进一步包括对烘干后的壁纸进行底色印刷，再在壁纸上进行刺绣工艺。
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Denomination of invention: Non spinning composite wallpaper and its production process

Effective date of registration: 20210624

Granted publication date: 20120111

Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fuquan sub branch

Pledgor: ZHEJIANG WALLIFE DECORATION MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000663