CN102765196A - 制造设置有标识的薄膜的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种制造基于热塑性塑料的、设置有标识的薄膜的方法，其中，使热塑性塑料在挤出机中进行熔化，然后作为熔化带从挤出喷嘴排出，接着经至少一个冷轧辊的表面进行引导，继而冷却成为薄膜，其中，熔化带和/或由该熔化带构成的薄膜在至少一个冷轧辊的表面的对应于标识的部分区域上利用相对于剩余表面不同的冷却效率进行冲击。

Description

制造设置有标识的薄膜的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种制造设置有标识的薄膜的方法和装置，标识诸
如为标志、图样、字母和数字。
背景技术
已知，通过在薄膜的制造过程后对薄膜进行打印，对基于热塑性塑料的薄膜设置标识。在此使用例如苯胺印刷机，其可将直至七种颜色涂覆在薄膜上。由此，以图形和/或字符的形式生成标识。
通常没有必要，将这样的图形和/或字符制成多彩的。单一颜色，例如“白”通常就足够了。此外，如果例如不允许产品与涂覆的颜色相互接触，那么印刷会有困难。而且，颜色的必要的温度耐受性例如在冷冻袋（Gefrierbeuteln）中不会标准化地给出，这是因为，所使用的颜色在低温下通常在薄膜上粘附不足。
此外，以已知的方法在薄膜上进行打印始终具有特别的耗费，这种耗费看起来是应当进行改善的。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种前述类型的方法及装置，通过该方法及装置可以避免现有技术的缺陷。
为实现该目的，根据本发明，提供了具有权利要求1的特征的方法。
实现该目的的装置在权利要求7中加以阐明。
有利的设计方案和扩展方案在从属权利要求中加以阐明。
本发明的方法特征在于，熔化带和/或由熔化带构成的薄膜在至少一个冷轧辊的表面的对应于标识的部分区域上以相对于剩余表面不同的冷却效率进行冲击。
本发明利用了这样的效应，即，通过由现有技术已知的、熔化带直接在由挤出喷嘴排出后经冷轧辊的表面进行冷却，实现了对于所生成的薄膜的强烈的、有时突然的冷却，该冷却使该薄膜通常具有高透明度和高光洁度。
如果以根据本发明建议的方式，使熔化带和/或由熔化带构成的薄膜在表面的对应于标识的部分区域上以相对于剩余表面不同的冷却效率受到冲击，那么可以在薄膜的挤出过程中生成透明度或光洁度差异或类似差异，该差异在这样制成的薄膜上表现为标识，如图形或字符，而无需根据已知方法进行压制工艺。因此，以字符和/或图形的形式涂覆标识可以内嵌式地在制造薄膜期间进行，而生成的薄膜则不需要针对压制工艺而采用准备或预处理措施，该压制工艺同样会取消。
可以理解，所期望的标识在薄膜中、例如在制造透明薄膜期间由此而生成，即，在表面的对应于标识的部分区域上的冷却效率要小于相应的冷轧辊的剩余的表面区域上的冷却效率，从而使透明度和光洁度较小的标识作为不透明的标识在薄膜中示出。在下文中，这称作“正工艺（Positivverfahren）”。
以相同方式，还有可能，仅在冷轧辊的表面的部分区域（在部分该区域应当生成标识）上维持用于生成高透明度和高光洁度所必要的高冷却效率，同时，使冷轧辊的其它或剩余的表面区域用更小的冷却效率进行冲击，从而使后者以更小的透明度和光洁度呈现为基本不透明的形式，这在下文中称作“负工艺（Negat ivverfahren）”。
就这点而言，根据标识生成的类型，以正工艺或负工艺在表面的对应于标识的部分区域上生成比至少一个冷轧辊的剩余表面更高或更低的冷却效率。
在本发明范围内，可通过本发明方案产生的标识涉及到薄膜的与冷却条件相关的局部性能变化，并且标识可以在薄膜尚未完全冷却期间凭借相应配备的冷轧辊而生成。由此，标识不仅在第一冷轧辊的设置有熔化带的区域上生成，而且还在排列在后的冷轧辊的区域上生成，通过排列在后的冷轧辊，使由熔化带构成的薄膜受到引导，直至该薄膜完全被冷却。然而也可考虑，通过多个冷轧辊以不同的冷却效率进行结合冲击，从而强化本发明的效应。为此，有必要对冷轧辊在图样方面进行同步化。
冷轧辊以不同的冷却效率对表面区域进行的冲击可以例如通过表面区域的不同强度活跃的冷却、或者通过形成热导率不同的表面区域来实现。
根据本发明的建议，表面的对应于标识的部分区域的构成材料以相应的、比剩余表面的构成材料更高的或更低的热导率来形成。
这样的具有更高或更低的热导率的材料可以例如作为表面涂层涂覆在至少一个冷轧辊的表面上，或者作为插入件插入到冷轧辊的设置有相应的镂空部的表面中。
为生成更低的冷却效率和更低的热导率，可以将绝热材料，如涂料、纸张或塑料层或类似物涂覆在冷轧辊表面上，该冷轧辊的表面根据所使用的正工艺或负工艺、对表面的对应于标识的部分区域或冷轧辊的剩余表面进行覆盖。
根据本发明的另一建议，熔化带和/或由熔化带构成的薄膜可以为提高冷却效率、通过在至少一个冷轧辊的表面进行静电加载而被吸附，或者为降低冷却效率而被该冷轧辊的表面排斥。可以想象的是，通过在表面部分区域内相应的材料选择（该表面在与待冷却成薄膜的熔化带接触时生成标识）、分别根据正工艺或负工艺，以预期的方式弱化或促进静电吸附或排斥的程度。
为实现前述目的，本发明的装置的特征在于，冷轧辊的表面在对应于标识的部分区域具有相对于剩余表面不同的热导率。
根据进行的正工艺或负工艺，在这种情况下，与标识对应的部分区域的热导率比冷轧辊的剩余表面的热导率更高或更低地形成。
除了对与标识对应的部分区域以更小的热导率进行涂层，如用涂料或塑料或纸张涂层，还可以考虑在冷轧辊的表面涂覆套状镀层，该镀层设置有镂空部，该镂空部对应于与所预期的标识相对应的部分区域，从而在该镂空部区域可以接触到位于该镂空部下方的冷轧辊表面，同时，在套状镀层的剩余部分区域上形成了冷轧辊的表面。那么根据对镀层的材料选择，可以在该区域相对于冷轧辊表面生成更高或更低的热导率。
可以理解，冷轧辊可以设置为圆柱体或球体，还可以代替前面说明的套状镀层采用对应于冷轧辊周长的长度的材料带，或者在由本发明制成的薄膜的运输路径中，引入另外一个以相应的不同冷却效率和/或热导率配备在部分区域和剩余区域的表面，使薄膜在从挤出喷嘴排出之后引导通过该运输路径。
只要冷轧辊的表面在待生成标识的区域中额外地具有纹理，那么薄膜可以在该区域还受到轻度冲压，由此使标识更好地可见，并具有边角锐利的结构。
附图说明
下面，凭借示出实施例的附图进一步阐明本发明的设计方案和细节。
图1示出了本发明的制造设置有标识的薄膜的装置的示意图；
图2示出了本发明的薄膜的示意图。
具体实施方式
由图1可见制造薄膜的方法和装置，该薄膜根据图2的图示设有标识。
薄膜31在此在中间区域具有连续的标识，该标识的结构为一条连续延伸的且例如在此外实施为透明的薄膜上显示为轻度不透明的中心带41，而且该中心带具有有规律地反复设置的标记40。
为制成这样的薄膜，使用至少一个挤出机1，用该挤出机以已知的方式由所使用的热塑性塑料制成熔化物，然后，该熔化物经由紧接着挤出机1连接的挤出喷嘴10而作为熔化带30排出，并置于第一冷轧辊20上。冷轧辊20受到温度处理，并且在用箭头示出的反向上可转动地受到驱动，其中，由于冷轧辊20的冷却表面基于置于其上的熔化带30而存在温度梯度，因此在熔化带30上施加一个冷却效率，该冷却效率使熔化带在最短的时间内受到冷却，从而使熔化带30在置于冷轧辊20上的过程中逐渐冷却成薄膜31，并且此外获得高透明度和光洁度。
此外，形成的薄膜31后继地通过另外两个在此示例性示出的冷轧辊21、22而受到引导，然后再引至进一步处理过程中。
在每个冷轧辊20、21、22的表面区域，对由熔化带30构成的薄膜31的冷却还没有完全结束，在这些表面区域，可以通过逐级变化冷却效率对薄膜31的透明度和光洁度造成影响。
当仅有一个或多个冷轧辊20、21、22在这些冷却辊的垂直于图1所在平面延伸的纵轴上配备有不同的冷却效率时，例如通过使形成标识40、41的区域设置有比冷轧辊20或21或22的其它表面区域具有更小热导率的涂层，而在表面连续生成如图2的标识40、41。
很明显，在第一冷轧辊20的区域实现了最大的效应，然而还可以在其它冷轧辊21、22的区域、同样在薄膜31的表面生成这样的标识40、41。
因此用前面所述的方法和装置可以实现，使基于热塑性塑料的薄膜无需额外的打印就能够设置有字符和/或图像以及类似形式的标识，该标识连续地重复地在薄膜表面生成。由于在此不使用打印色彩，而是通过在透明度和/或光洁度方面的结构变化而生成标识，所以绝对不会出现打印色彩可能污染包装材料和/或打印色彩在塑料膜上缺乏粘附性的问题。
此外，在制造设置有标识的薄膜的过程中实现了显著的费用降低。

Claims (11)

1.一种制造基于热塑性塑料的、设置有标识（40、41）的薄膜（31）的方法，其中，使热塑性塑料在挤出机（1）中进行熔化，然后作为熔化带（30）从挤出喷嘴（10）排出，接着经至少一个冷轧辊（20、21、22）的表面进行引导，继而冷却成为薄膜（31），其特征在于，熔化带（30）和/或由该熔化带构成的薄膜（31）在至少一个冷轧辊（20、21、22）的表面的对应于标识（40、41）的部分区域上利用相对于剩余表面不同的冷却效率进行冲击。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在表面的对应于标识（40、41）的部分区域上生成比在至少一个冷轧辊（20、21、22）的剩余表面上更高或更低的冷却效率。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，表面的对应于标识（40、41）的部分区域的构成材料相对于剩余表面的构成材料具有更高或更低的热导率。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，具有更高或更低热导率的材料作为表面涂层涂覆在至少一个冷轧辊（20、21、22）的表面上，或者作为插入件插入到冷轧辊（20、21、22）的设置有相应的镂空部的表面中。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的方法，其特征在于，所述熔化带（30）和/或由所述熔化带构成的薄膜（31）通过在至少一个冷轧辊（20、21、22）的表面进行静电加载而被吸附或被该冷轧辊的表面排斥。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在表面的对应于标识的部分区域上的静电加载的效应相对于剩余表面的效应是不同的。
7.一种制造基于热塑性塑料的、设置有标识（40、41）的薄膜（31）的装置，其包括至少一个用于由热塑性塑料生成熔化物的挤出机（1）、以及一个排列在至少一个挤出机之后的挤出喷嘴（10）、以及至少一个冷轧辊（20、21、22），在该轧辊上放置有由挤出喷嘴（10）排出的熔化带（30），其特征在于，所述冷轧辊（20、21、22）的表面在对应于标识（40、41）的部分区域具有相对于剩余表面不同的热导率。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，对应于标识（40、41）的部分区域的热导率形成为高于或低于冷轧辊（20、21、22）的剩余表面的热导率。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，冷轧辊（20、21、22）的表面在对应于标识（40、41）的部分区域设置有热导率更小的涂层。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述涂层由涂料或纸张或塑料层构成。
11.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，在冷轧辊（20、21、22）表面上涂覆有具有镂空部的套状镀层，该镂空部位于对应于标识（40、41）的部分区域中，其中，所述套状镀层由比冷轧辊（20、21、22）表面具有更高或更低的热导率的材料构成。
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