CN107060261B - 一种硬质多层复合pvc地板 - Google Patents
一种硬质多层复合pvc地板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107060261B CN107060261B CN201710415051.4A CN201710415051A CN107060261B CN 107060261 B CN107060261 B CN 107060261B CN 201710415051 A CN201710415051 A CN 201710415051A CN 107060261 B CN107060261 B CN 107060261B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- roller
- mpa
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 claims description 26
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 26
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N dotp Chemical compound O=C1N2CCOC2=NC2=C1SC=C2 BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing halogen
Abstract
一种硬质多层复合PVC地板,属于地板技术领域。采用以下方法制成:1)压贴:将耐磨层、彩膜层、中料层、基材层、底料层依次叠放放入托盘,经热压机、冷压机一次性压贴复合制成;2)UV回火:将步骤1)处理的制品经油漆涂布机涂布再回火线回火去除内应力。上述一种硬质多层复合PVC地板,其工艺简单、贴合靠热量完成,不含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质,地板收缩率及翘曲率均≤1‰,使用地理区域范围更加广泛,物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准。
Description
技术领域
本发明属于地板技术领域,具体为一种硬质多层复合PVC地板。
背景技术
现有大多数的多层复合PVC地板含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质,不符合环保要求,且地板收缩率大,容易翘曲、变形,延展性及韧性差,容易低温脆化,不耐冲击。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于设计提供一种硬质多层复合PVC地板的技术方案,其工艺简单、贴合靠热量完成,不含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质,地板收缩率:≤1‰,物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于采用以下方法制成:
1)压贴:将耐磨层、彩膜层、中料层、基材层、底料层依次叠放放入托盘,经热压机、冷压机一次性压贴复合制成;热压机的温度为125-145℃,一段压力1-5 Mpa、时间5-13min;二段压力1-5 Mpa、时间11-21 min;三段压力1-7 Mpa、时间13-23 min;冷压机的温度为15-35℃,一段压力4-10 Mpa、时间5-13 min;二段压力5-13 Mpa、时间5-15 min;三段压力6-14 Mpa、时间4-12 min;
2)UV回火:将步骤1)处理的制品经油漆涂布机涂布,涂布轮分为底涂和面涂,涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡,再回火线回火去除内应力,热水温度:80-120℃,冷水温度:10-25℃,制得最终产品;
所述的中料层采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC25-35份、重质碳酸钙85-115份、钙锌0.5-1.5份、对苯二甲酸二辛酯DOTP,8-12份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,),然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为170-190℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为190-210℃,速度为13-40 M/min;辊2的温度为170-190℃,速度为13-40 M/min;辊3的温度为150-160℃,速度为13-40 M/min;辊4的温度为135-155℃,速度为13-40 M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得中料层;
所述的基材层采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙295-305份、钙锌4.5-5.5份、PVC内外润滑剂ZB0.79-0.81份、聚乙烯蜡0.59-0.61份、CPE抗冲加工改性剂4.9-5.1份、ACR抗冲加工改性剂2.95-3.05份、PVC润滑性加工改性剂0.98-1.02份、碳黑0.49-5.01份倒入高速混合机热混,热混温度为125-130℃,然后进入冷混,冷混排料温度为35-55℃,冷却备用;上述PVC为在塑料中起胶粘各组分的作用,重质碳酸钙用来改善塑料的某些性能,聚乙烯蜡用来增加树脂的塑性和柔韧性,钙锌为稳定剂,PVC内外润滑剂用来防止塑料粘在模具或其它设备上,兼有外润滑作用和促进塑化作用;CPE抗冲加工改性剂,改善高分子材料的低温脆化,改善加工性能,提高抗冲击强。
挤出:将上述混料加入双螺杆挤出机,进行加热挤出成型,成型的片材经过四辊压延机,四辊压延机的加热一区:150-155℃;加热二区:165-170℃;加热三区:170-175℃;加热四区:185-195℃;机头:172-176℃;口模:162-166℃;基材进行定厚、冷却牵引、切割,制得基材层;
所述的底料层采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙85-115份、钙锌1.5-2.5份、DOTP24-28份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,),然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为170-190℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为180-200℃,速度为13-40 M/min;辊2的温度为160-180℃,速度为13-40 M/min;辊3的温度为140-160℃,速度为13-40 M/min;辊4的温度为130-150℃,速度为13-40 M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得底料层。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于步骤1)中:热压机的温度为130-140℃,一段压力2-4 Mpa、时间8-10 min;二段压力2-4 Mpa、时间15-18min;三段压力2-5Mpa、时间15-20min;冷压机的温度为20-30℃,一段压力6-8 Mpa、时间8-10 min;二段压力8-10 Mpa、时间7-12 min;三段压力8-11 Mpa、时间6-10 min。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于步骤2)中:热水温度:90-105℃,冷水温度:15-20℃。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述中料层的原料为PVC28-30份、重质碳酸钙90-105份、钙锌0.8-1.0份、DOTP9-11份、碳黑0.1份;所述的PVC为5型PVC,所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述的中料层的原料还含有中料层成品的破碎料24-26份。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述基材层的原料为PVC98-100份、重质碳酸钙300-302份、钙锌5-5.2份、PVC内外润滑剂ZB0.8份、聚乙烯蜡0.6份、CPE抗冲加工改性剂5.0份、ACR抗冲加工改性剂3.0份、PVC润滑性加工改性剂1.0份、碳黑5.0份,热混温度为,128-129℃,冷混排料温度为40-50℃;所述的PVC为5型PVC,所述的重质碳酸钙为细度300目方解石钙粉,所述的PVC内外润滑剂为ZB-60或ZB-74,所述的CPE抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯135-A,所述的ACR抗冲加工改性剂为ACR ZB-20或ZB-1,所述的PVC润滑性加工改性剂为 ZB-175 或ZB-101。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述基材层的原料还含有基材层成品的磨粉料49-51份。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于底料层的原料为PVC98-102份、重质碳酸钙90-100份、钙锌1.8-2.2份、DOTP25-26份、碳黑0.1份;所述的PVC5型PVC,所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述底料层的原料还含有底料层成品的破碎料24-26份。
所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于耐磨层的厚度为0.2-0.7mm,彩膜层的厚度为0.05-0.08mm,中料层的厚度为0.5-1.2mm、基材层的厚度为2-5mm、底料层的厚度为0.5-1.2mm。
上述耐磨层为PVC耐磨材料,可以由上海盈泰塑胶有限公司购得;上述彩膜层为PVC印刷材料,可以由杭州运佳装饰材料有限公司购得。
上述一种硬质多层复合PVC地板,工艺简单、贴合靠热量完成,不含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质,地板收缩率≤1‰,物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准;通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用,使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善,为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障;在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性,改善基材的低温脆化,提升加工性能及冲击强,增加良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型地板拼接时卡槽、卡条的截面结构示意图一;
图3为本实用新型地板拼接时卡槽、卡条的截面结构示意图二;
图中:1-耐磨层、2-彩膜层、3-中料层、4-基材层、5-底料层、6-卡槽、6a-挡边、7-卡条、7a-斜面。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
该硬质多层复合PVC地板,采用以下方法制成:
1)压贴:将耐磨层1、彩膜层2、中料层3、基材层4、底料层5依次叠放放入托盘,经热压机、冷压机一次性压贴复合制成;热压机的温度为125℃,一段压力1 Mpa、时间5 min;二段压力1 Mpa、时间11 min;三段压力1 Mpa、时间13 min;冷压机的温度为15℃,一段压力4Mpa、时间5 min;二段压力5 Mpa、时间5 min;三段压力6 Mpa、时间4 min;
2)UV回火:将步骤1)处理的制品经油漆涂布机涂布,涂布轮分为底涂和面涂,涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡,再回火线回火去除内应力,热水温度:80℃,冷水温度:10℃,制得最终产品;
所述的中料层3采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC25份、重质碳酸钙85份、钙锌0.5份、对苯二甲酸二辛酯DOTP8份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为170℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为190℃,速度为13 M/min;辊2的温度为170℃,速度为13 M/min;辊3的温度为150℃,速度为13 M/min;辊4的温度为135℃,速度为13M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得中料层3;
所述的基材层4采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC95份、重质碳酸钙295份、钙锌4.5份、PVC内外润滑剂ZB0.79份、聚乙烯蜡0.59份、CPE抗冲加工改性剂4.9份、ACR抗冲加工改性剂2.95份、PVC润滑性加工改性剂0.98份、碳黑0.49份倒入高速混合机热混,热混温度为125℃,然后进入冷混,冷混排料温度为35℃,冷却备用;
挤出:将上述混料加入双螺杆挤出机,进行加热挤出成型,成型的片材经过四辊压延机,四辊压延机的加热一区:150℃;加热二区:165℃;加热三区:170℃;加热四区:185℃;机头:172℃;口模:162℃;基材进行定厚、冷却牵引、切割,制得基材层4;
所述的底料层5采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC95份、重质碳酸钙85份、钙锌1.5份、DOTP24份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为170℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为180℃,速度为13 M/min;辊2的温度为160℃,速度为13 M/min;辊3的温度为140℃,速度为13M/min;辊4的温度为130℃,速度为13 M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得底料层5。
实施例2
该硬质多层复合PVC地板,采用以下方法制成:
1)压贴:将耐磨层1、彩膜层2、中料层3、基材层4、底料层5依次叠放放入托盘,经热压机、冷压机一次性压贴复合制成;热压机的温度为135℃,一段压力3 Mpa、时间10 min;二段压力3 Mpa、时间18 min;三段压力5 Mpa、时间20 min;冷压机的温度为28℃,一段压力8Mpa、时间10min;二段压力10 Mpa、时间10min;三段压力10 Mpa、时间10 min;
2)UV回火:将步骤1)处理的制品经油漆涂布机涂布,涂布轮分为底涂和面涂,涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡,再回火线回火去除内应力,热水温度:100℃,冷水温度:20℃,制得最终产品;
所述的中料层3采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC30份、重质碳酸钙100份、钙锌1份、对苯二甲酸二辛酯DOTP10份、碳黑0.1份、中料层成品的破碎料25份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为180℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过500mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为200℃,速度为30 M/min;辊2的温度为180℃,速度为25 M/min;辊3的温度为155℃,速度为20 M/min;辊4的温度为145℃,速度为25M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得中料层3;
所述的基材层4采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC100份、重质碳酸钙300份、钙锌5份、PVC内外润滑剂ZB0.8份、聚乙烯蜡0.6份、CPE抗冲加工改性剂5份、ACR抗冲加工改性剂3份、PVC润滑性加工改性剂1份、碳黑5份、、基材层成品的磨粉料50份倒入高速混合机热混,热混温度为128℃,然后进入冷混,冷混排料温度为45℃,冷却备用;
挤出:将上述混料加入双螺杆挤出机,进行加热挤出成型,成型的片材经过四辊压延机,四辊压延机的加热一区:152℃;加热二区:168℃;加热三区:172℃;加热四区:190℃;机头:175℃;口模:165℃;基材进行定厚、冷却牵引、切割,制得基材层4;
所述的底料层5采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC100份、重质碳酸钙100份、钙锌2份、DOTP25份、碳黑0.1份、底料层成品的破碎料25份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为180℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过500mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为190℃,速度为30 M/min;辊2的温度为170℃,速度为25 M/min;辊3的温度为150℃,速度为25M/min;辊4的温度为140℃,速度为28 M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得底料层5。
实施例3
该硬质多层复合PVC地板,采用以下方法制成:
1)压贴:将耐磨层1、彩膜层2、中料层3、基材层4、底料层5依次叠放放入托盘,经热压机、冷压机一次性压贴复合制成;热压机的温度为145℃,一段压力5 Mpa、时间13 min;二段压力5 Mpa、时间21 min;三段压力7 Mpa、时间23 min;冷压机的温度为35℃,一段压力10Mpa、时间13 min;二段压力13 Mpa、时间15 min;三段压力14 Mpa、时间12 min;
2)UV回火:将步骤1)处理的制品经油漆涂布机涂布,涂布轮分为底涂和面涂,涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡,再回火线回火去除内应力,热水温度: 120℃,冷水温度: 25℃,制得最终产品;
所述的中料层3采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC35份、重质碳酸钙115份、钙锌1.5份、对苯二甲酸二辛酯DOTP12份、碳黑0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为190℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过600mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为210℃,速度为40 M/min;辊2的温度为190℃,速度为40 M/min;辊3的温度为160℃,速度为40 M/min;辊4的温度为155℃,速度为40M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得中料层3;
所述的基材层4采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC105份、重质碳酸钙305份、钙锌5.5份、PVC内外润滑剂ZB0.81份、聚乙烯蜡0.61份、CPE抗冲加工改性剂5.1份、ACR抗冲加工改性剂3.05份、PVC润滑性加工改性剂1.02份、碳黑5.01份倒入高速混合机热混,热混温度为130℃,然后进入冷混,冷混排料温度为55℃,冷却备用;
挤出:将上述混料加入双螺杆挤出机,进行加热挤出成型,成型的片材经过四辊压延机,四辊压延机的加热一区: 155℃;加热二区: 170℃;加热三区: 175℃;加热四区:195℃;机头: 176℃;口模: 166℃;基材进行定厚、冷却牵引、切割,制得基材层4;
所述的底料层5采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC105份、重质碳酸钙115份、钙锌2.5份、DOTP28份、碳黑0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为190℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过600mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为200℃,速度为40 M/min;辊2的温度为180℃,速度为40 M/min;辊3的温度为160℃,速度为40 M/min;辊4的温度为150℃,速度为40M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得底料层5。
以下结合相应的试验数据进一步证明本发明的有益效果。
试验:针对底料层各实施例结合其他组分制备的成品关键性参数进行测试试验表见表1。
试验结果表明:SPC复合地板主要性能收缩和翘曲率有明显的改善,为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障,提高了产品寿命及使用稳定性,为目前行业内普遍存在的问题提供了一种有效的解决办法。
Claims (10)
1.一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于采用以下方法制成:
1)压贴:将耐磨层(1)、彩膜层(2)、中料层(3)、基材层(4)、底料层(5)依次叠放放入托盘,经热压机、冷压机一次性压贴复合制成;热压机的温度为125-145℃,一段压力1-5 Mpa、时间5-13 min;二段压力1-5 Mpa、时间11-21 min;三段压力1-7 Mpa、时间13-23 min;冷压机的温度为15-35℃,一段压力4-10 Mpa、时间5-13 min;二段压力5-13 Mpa、时间5-15min;三段压力6-14 Mpa、时间4-12 min;
2)UV回火:将步骤1)处理的制品经油漆涂布机涂布,涂布轮分为底涂和面涂,涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡,再经回火线回火去除内应力,热水温度:80-120℃,冷水温度:10-25℃,制得最终产品;
所述的中料层(3)采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC25-35份、重质碳酸钙85-115份、钙锌0.5-1.5份、对苯二甲酸二辛酯DOTP8-12份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为170-190℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为190-210℃,速度为13-40 M/min;辊2的温度为170-190℃,速度为13-40 M/min;辊3的温度为150-160℃,速度为13-40 M/min;辊4的温度为135-155℃,速度为13-40 M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得中料层(3);
所述的基材层(4)采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙295-305份、钙锌4.5-5.5份、PVC内外润滑剂ZB0.79-0.81份、聚乙烯蜡0.59-0.61份、CPE抗冲加工改性剂4.9-5.1份、ACR抗冲加工改性剂2.95-3.05份、PVC润滑性加工改性剂0.98-1.02份、碳黑0.49-5.01份倒入高速混合机热混,热混温度为125-130℃,然后进入冷混,冷混排料温度为35-55℃,冷却备用;
挤出:将上述混料加入双螺杆挤出机,进行加热挤出成型,成型的片材经过四辊压延机,四辊压延机的加热一区:150-155℃;加热二区:165-170℃;加热三区:170-175℃;加热四区:185-195℃;机头:172-176℃;口模:162-166℃;基材进行定厚、冷却牵引、切割,制得基材层(4);
所述的底料层(5)采用以下方法制备:
混料:将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙85-115份、钙锌1.5-2.5份、DOTP24-28份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料,转速为2500转每分钟,然后进入密炼机,通过气动压锤对物料进行搅拌塑化,密炼机温度在135±10℃,搅拌塑化时间为4-6分钟,进行密炼;
开炼:通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型,开炼机温度设置为170-190℃;
四辊压延:经开炼塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机,经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边,出片;辊1的温度为180-200℃,速度为13-40 M/min;辊2的温度为160-180℃,速度为13-40 M/min;辊3的温度为140-160℃,速度为13-40 M/min;辊4的温度为130-150℃,速度为13-40 M/min;
冷却、裁切:经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放,制得底料层(5)。
2.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于步骤1)中:热压机的温度为130-140℃,一段压力2-4 Mpa、时间8-10 min;二段压力2-4 Mpa、时间15-18min;三段压力2-5 Mpa、时间15-20min;冷压机的温度为20-30℃,一段压力6-8 Mpa、时间8-10 min;二段压力8-10 Mpa、时间7-12 min;三段压力8-11 Mpa、时间6-10 min。
3.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于步骤2)中:热水温度:90-105℃,冷水温度:15-20℃。
4.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述中料层(3)的原料为PVC28-30份、重质碳酸钙90-105份、钙锌0.8-1.0份、DOTP9-11份、碳黑0.1份;所述的PVC为5型PVC,所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。
5.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述的中料层(3)的原料还含有中料层成品的破碎料24-26份。
6.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述基材层(4)的原料为PVC98-100份、重质碳酸钙300-302份、钙锌5-5.2份、PVC内外润滑剂ZB0.8份、聚乙烯蜡0.6份、CPE抗冲加工改性剂5.0份、ACR抗冲加工改性剂3.0份、PVC润滑性加工改性剂1.0份、碳黑5.0份,热混温度为,128-129℃,冷混排料温度为40-50℃;所述的PVC为5型PVC,所述的重质碳酸钙为细度300目方解石钙粉,所述的PVC内外润滑剂为ZB-60或ZB-74,所述的CPE抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯135-A,所述的ACR抗冲加工改性剂为ACR ZB-20或ZB-1,所述的PVC润滑性加工改性剂为 ZB-175 或ZB-101。
7.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于所述基材层(4)的原料还含有基材层成品的磨粉料49-51份。
8.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于底料层(5)的原料为PVC98-102份、重质碳酸钙90-100份、钙锌1.8-2.2份、DOTP25-26份、碳黑0.1份;所述的PVC5型PVC,所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉;所述底料层(5)的原料还含有底料层成品的破碎料24-26份。
9.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于该多层复合PVC地板切割成地板后,地板的一侧设置卡槽(6),另外一侧设置卡条(7),卡槽(6)上设置挡边(6a),卡条(7)上对应设置斜面(7a),相互拼接的地板通过卡槽(6)、卡条(7)卡接配合,挡边(6a)、斜面(7a)相互挡接配合。
10.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板,其特征在于耐磨层(1)的厚度为0.2-0.7mm,彩膜层(2)的厚度为0.05-0.08mm,中料层(3)的厚度为0.5-1.2mm、基材层(4)的厚度为2-5mm、底料层(5)的厚度为0.5-1.2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710415051.4A CN107060261B (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种硬质多层复合pvc地板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710415051.4A CN107060261B (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种硬质多层复合pvc地板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107060261A CN107060261A (zh) | 2017-08-18 |
CN107060261B true CN107060261B (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=59616829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710415051.4A Active CN107060261B (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种硬质多层复合pvc地板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107060261B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107587691A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-16 | 河北福罗德地板材料科技有限公司 | 一种健身房瑜伽室地板及其制备方法 |
CN107905491B (zh) * | 2017-10-11 | 2019-08-02 | 安徽以诺木塑板材科技有限公司 | 一种pvc石塑地板制造方法 |
CN107627687B (zh) * | 2017-10-26 | 2023-11-28 | 浙江海象新材料股份有限公司 | 一种pvc石塑地板及其制造方法 |
CN108299764A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-20 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种lvt塑胶地板及其制备方法 |
CN110238935A (zh) * | 2018-03-10 | 2019-09-17 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 石塑地板的对花热压工艺 |
CN108609913A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-02 | 张家港市利奇塑料有限公司 | 一种pvc地板一次性加热贴合压纹方法 |
CN108841109A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 平凉锐博知识产权服务有限公司 | 一种幼儿园专用木塑地板及其制备方法 |
CN108773139A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-09 | 安徽扬子地板股份有限公司 | 一种spc板及其制备方法 |
CN109605770A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-12 | 浙江云峰莫干山地板有限公司 | 一种软木石塑地板的生产工艺 |
CN109849473A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-07 | 龙岩市锐美家装饰材料有限公司 | 一种负氧离子改性的pvc硬质复合地板及其制作工艺 |
CN110157115A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种抗静电pvc地板及其制备方法 |
CN110303698B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-08-24 | 惠州伟康新型建材有限公司 | 一种高抗变形低收缩的epc复合结构地板制作工艺 |
CN213296990U (zh) * | 2019-06-28 | 2021-05-28 | 东理株式会社 | 硬质地板材料及地板结构 |
CN111016394B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-03-22 | 常州市贝美家居科技有限公司 | 复合板材制造装置、石塑板制造方法及石塑板 |
CN112793278B (zh) * | 2020-12-25 | 2021-07-23 | 苏州工业园区隆森科技有限公司 | 一种耐刮耐磨石塑复合地板 |
CN113696590A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-26 | 帝高力装饰材料(江苏)有限公司 | 一种aba结构热压贴合地板及其制备方法 |
CN114292543A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 浙江巨美家科技有限公司 | 一种抗老化pvc复合地板 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102277947B (zh) * | 2011-06-17 | 2013-07-31 | 惠东伟康橡塑制品有限公司 | 一种弧角片材pvc地板、该地板的生产工艺及专用模具 |
CN104943327A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | Pvc木塑板的制备方法 |
CN104109321B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-06-29 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 用于锁扣地板的中层料及制备方法 |
CN104110115B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-06-29 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 塑木地板及其制造方法 |
CN105298082B (zh) * | 2015-10-09 | 2018-08-17 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 环保无苯地板的制备方法 |
-
2017
- 2017-06-05 CN CN201710415051.4A patent/CN107060261B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107060261A (zh) | 2017-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107060261B (zh) | 一种硬质多层复合pvc地板 | |
KR100781932B1 (ko) | 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식제조방법 및 제조장치 | |
CN104059251B (zh) | 一种镶嵌式彩色轮胎胶料组合及其制备方法 | |
CN100493866C (zh) | 薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 | |
CN106965582A (zh) | 一种3d图像效果预涂膜及其制备方法 | |
CN104924638A (zh) | 离型膜用压纹基材膜的制造工艺 | |
CN107118463A (zh) | 一种硬质多层复合pvc地板基材层的制备方法 | |
EP0868995B1 (en) | Method of molding automobile outer trim part, laminated film or sheet for use therein and automobile outer trim part | |
CN115782343A (zh) | 一种光固化高剥离力多层复合膜及其制备方法 | |
CN104772956A (zh) | 一种轻量包装膜及其制备方法 | |
CN101560318B (zh) | 一种纳米封边材料的制备方法 | |
CN103753932B (zh) | 用于覆膜铁的可直接复合的低熔点聚酯薄膜的制备方法 | |
KR20070056009A (ko) | 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의제조방법 및 제조장치 | |
CN101618622A (zh) | 塑料合成纸 | |
CN113561597A (zh) | 一种可回收的精美印刷复合成型片材及其制备方法 | |
CN110041664A (zh) | 一种吸塑用哑光胶片及其制备方法 | |
CN113561596A (zh) | 一种精美印刷的复合成型片材及其制备方法 | |
CN102259415A (zh) | 一种仿木纹板材的挤出方法 | |
US20150097310A1 (en) | Mineral Paper | |
CN103419520B (zh) | 一种pet聚酯转印膜的制作方法 | |
CN202130100U (zh) | 多层不干胶一次性连续生产的复合生产装置 | |
CN102673062A (zh) | 自粘防水卷材用mpet花纹隔离膜及其制法 | |
KR100530419B1 (ko) | 다중 공압출을 이용한 합성목재 제품 및 그 제조방법 | |
CN2794811Y (zh) | 一种镭射模压聚酯薄膜 | |
CN104354969A (zh) | 一种彩色纸塑复合袋及其生产方法和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 313009, No. 699 Shengli Road, Nanxun Economic Development Zone, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jumeijia Technology Co.,Ltd. Address before: 313009, No. 699 Shengli Road, Nanxun Economic Development Zone, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG GIMIG TECHNOLOGY CO.,LTD. |