CN102673062A - 自粘防水卷材用mpet花纹隔离膜及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜及其制法，其隔离膜由外层、内层、芯层三层材料共挤流延成膜，所述内层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET 75～85％、均聚PP10～20％、内层材料相容剂3～5％、内层材料稳定剂0.5～1％；外层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆挤出造粒而成：流延级PET70～80％、PE 15～25％、外层材料相容剂3～5％、外层材料稳定剂0.5～1％；芯层由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET85～90％、PE 5～10％，芯层材料相容剂3～5％，芯层材料稳定剂0.3～0.5％。本发明具有成本低、易剥离、不易与沥青分离、受季节及环境制约小、改善卷材外观质量、热覆后花纹变形回复不明显的优点。

Description

自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜及其制法
技术领域
本发明属于改性聚酯膜及花纹防伪的制造方法领域，具体涉及一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜及其制法。
背景技术
目前我国自粘防水卷材耗用各种隔离膜每年近万吨，主要是PE和PET膜，其中PET膜多为进口回收的薄膜，经筛选后切边或再表面隔离处理二次利用(货源和质量等无保障)，再加上全新PET膜，大约占1/3左右，由于PET膜弯曲模量大，易与自粘沥青分离，同时季节不同或使用温度不同，选用膜厚度也不同；而PE隔离膜易引起卷材表面皱褶不平从而影响卷材外观和防水效果。针对这些方面局限，目前市场有进口改进花纹膜，但耐温不高无法适应国内现有自粘卷材工艺要求，同时热覆后花纹变形回复明显，市场售价较高。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术自粘防水卷材耗用的隔离膜采用PET膜时易与沥青分离、受季节及环境制约大、成本高的缺陷；采用PE膜时易引起卷材表面皱褶不平从而影响卷材外观和防水效果的缺陷；热覆后花纹变形回复明显的缺陷，提供一种成本低、易剥离、不易与沥青分离、受季节及环境制约小、改善卷材外观质量、热覆后花纹变形回复不明显的自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜及其制法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
即一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜，其特征在于由外层、内层、芯层三层材料共挤流延成膜，所述内层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET75～85％、均聚PP10～20％、内层材料相容剂3～5％、内层材料稳定剂0.5～1％；外层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆挤出造粒而成：流延级PET70～80％、PE 15～25％、外层材料相容剂3～5％、外层材料稳定剂0.5～1％；芯层由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET85～90％、PE 5～10％，芯层材料相容剂3～5％，芯层材料稳定剂0.3～0.5％。
作为本发明的一个优选方案：隔离膜的外表面设有凹凸不平的花纹。
作为本发明的一个优选方案：外层材料和内层材料中的PE为LLDPE。
作为本发明的一个优选方案：内层材料相容剂为均聚PP与甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的接枝物，接枝率≥0.8％，M I2.16KG≥1g/10min，外层材料相容剂和芯层材料相容剂均为LLDPE7042与甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的接枝物，接枝率≥0.8％，M I2.16KG≥1g/10min。
作为本发明的一个优选方案：内层材料稳定剂为抗氧剂1010和抗氧剂168两者的复配物，两者配比按1∶1；外层材料稳定剂为内层材料稳定剂和UV531的复配物，两者配比按1∶1.2；芯层材料稳定剂为抗氧剂168。
一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜的制法，其特征在于步骤如下：
1)制备内层材料颗粒
将PET、均巨PP、内层材料相容剂、内层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌，物料温度达到110℃再调至低速搅拌，5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度220～290℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；
2)制备外层材料颗粒
将PET、PE、外层材料相容剂及外层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；
3)制备芯层材料颗粒
将PET、PE、芯层材料相容剂、芯层材料稳定剂投入高速搅拌机高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；
4)将以上所得各层改性材料颗粒分别投入各自的挤出机挤出，通过三层模头得MPET膜，挤出温度210～290℃；
5)MPET膜经表面隔离处理和花纹处理即得最终产品，表面隔离处理温度110～125℃，线速度为30～70m/分钟，膜表面的花纹通过压花工装制得，压花纹时温度为120～150℃。
本发明具有成本低、易剥离、不易与沥青分离、受季节及环境制约小、改善卷材外观质量、热覆后花纹变形回复不明显的优点。本发明由于采用PP、PE与PET进行共混改性，因此使得改性后的MPET隔离膜的物性既保持较高的强度(与PE膜比较)，同时又具有较高的延伸率(与PET膜比较)，这样能很好地满足自粘防水卷材用隔离膜的力学、外观质量等方面要求；由于延伸率高(较高的柔性)，在收卷和冬季储存使用时，MPET隔离膜不易于粘性沥青分离；由于强度较高，MPET隔离膜容易完整的从防水卷材上剥离下来；另外，MPET隔离膜的密度有所降低，也即单位面积的膜重下降，相应降低单位面积膜的材料成本；又由于采用自有实用专利工装，所得特殊纹理表面的隔离膜可明显改善卷材的外观质量，外观更平整，皱褶明显减少；可改善施工过程自粘卷材与基础材料的粘结力；本发明还可以为卷材制造商提供防伪效果；在膜表面可利用自主研发的压花工装为卷材制造商压上各种图案，既环保又起到广告宣传的作用。
具体实施方式
实施例1
自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜是由外层、芯层和内层三层材料共挤成膜，再经表面隔离处理和花纹处理而得成品，其中内层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET85％、内层材料相容剂4％、内层材料稳定剂为1％、PP为10％；外层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET 80％、外层材料相容剂4.5％、外层材料稳定剂为0.5％、PE(优选LLDPE)为15％；芯层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET 90％、芯层材料相容剂3％、芯层材料稳定剂0.5％，PE(优选LLDPE)为6.5％。
上述外层材料相容剂和芯层材料相容剂均为LLDPE7042与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、马来酸酐(MAH)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的接枝物，为市售或自制，接枝率≥0.8％，M I2.16KG 1g/10min；内层材料相容剂为均聚PP与GMA、MAH、MMA等的接枝物，为市售或自制，接枝率≥0.8％，M I2.16KG≥1g/10min。外层材料相容剂和芯层材料相容剂采用市售时可以采用广东柏晨、南京强韧塑胶等公司生产的线性低密度聚乙烯7042接枝GMA、MAH及MMA；内层材料相容剂采用市售时为广东柏晨公司产均聚PP F 401接枝GMA、MAH及MMA。
内层材料稳定剂为抗氧剂1010和抗氧剂168两者的复配物，两者配比按1∶1；外层材料稳定剂为内层材料稳定剂和UV531的复配物，两者配比按1∶1.2。
MPET花纹隔离膜制备步骤如下：
1)制备内层材料颗粒
将PET、均聚PP、内层材料相容剂、内层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌，物料温度达到110℃再调至低速搅拌，5分钟后出料备用(高搅机盖上带有排气孔)。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度220～290℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
2)制备外层材料颗粒
将PET、PE、外层材料相容剂及外层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
3)制备内层材料芯层
将PET、PE、芯层材料相容剂、芯层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
4)将以上所得各层改性专用料分别投入各自挤出机挤出，通过三层模头得MPET膜，加料段至机头挤出温度210～290℃。
5)MPET膜经表面隔离处理和花纹处理即得最终产品，表面隔离处理温度120℃，线速度为40m/分钟，膜表面的花纹通过压花工装制得，压花纹时温度为140℃。隔离处理时的隔离剂为进口专用(隔离剂为道康宁7557)。
将上述所得的隔离膜进行各项功能测试，所得各种数据如表1所示：
表1.MPET花纹隔离膜典型物理性能*
*5丝，本色/透明，花纹图案D101
实施例2
自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜是由外层、芯层和内层三层材料共挤成膜，再经表面隔离处理和花纹处理而得成品，其中内层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET80％，内层材料相容剂4％，内层材料稳定剂为1％，PP为15％；外层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET 75％，外层材料相容剂4％，外层材料稳定剂为1％，PE(优选LLDPE)为20％；芯层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET 87.5％，芯层材料相容剂4％，芯层材料稳定剂为1％，PE(优选LLDPE)为7.5％；本实施例中的各相容剂、稳定剂与实施例1相同。
MPET花纹隔离膜制备步骤如下：
1)制备内层材料颗粒
将PET、均聚PP、内层材料相容剂、内层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌，物料温度达到110℃再调至低速搅拌，5分钟后出料备用(高搅机盖上带有排气孔)。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度220～290℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
2)制备外层材料颗粒
将PET、PE、外层材料相容剂及外层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
3)制备内层材料芯层
将PET、PE、芯层材料相容剂、芯层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
4)将以上所得各层改性专用料分别投入各自挤出机挤出，通过三层模头得MPET膜，加料段至机头挤出温度210～290℃。
5)MPET膜经表面隔离处理和花纹处理即得最终产品，表面隔离处理温度125℃，线速度为35m/分钟，膜表面的花纹通过压花工装制得，压花纹时温度为135℃。隔离处理时的隔离剂为进口专用((隔离剂为道康宁7557))。
将上述制得的隔离膜进行各项功能测试，所得各种数据均达到实施例1所测得的理想效果(见表1)。
实施例3
自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜是由外层、芯层和内层三层材料共挤成膜，再经表面隔离处理和花纹处理而得成品，其中内层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET75％，内层材料相容剂4％，内层材料稳定剂为1％，PP为20％；外层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET 70％，外层材料相容剂4％，外层材料稳定剂为1％，PE(优选LLDPE)为25％；芯层材料由以下组分和重量配比共混改性而成：PET 85％，芯层材料相容剂4％，芯层材料稳定剂为1％，PE(优选LLDPE)为10％；本实施例中的各相容剂、稳定剂与实施例1相同。
1)制备内层材料颗粒
将PET、均聚PP、内层材料相容剂、内层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌，物料温度达到110℃再调至低速搅拌，5分钟后出料备用(高搅机盖上带有排气孔)。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度220～290℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
2)制备外层材料颗粒
将PET、PE、外层材料相容剂及外层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
3)制备内层材料芯层
将PET、PE、芯层材料相容剂、芯层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用。上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，加料段至机头温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用。
4)将以上所得各层改性专用料分别投入各自挤出机挤出，通过三层模头得MPET膜，加料段至机头挤出温度210～290℃。
5)MPET膜经表面隔离处理和花纹处理即得最终产品，表面隔离处理温度120℃，线速度为40m/分钟，膜表面的花纹通过压花工装制得，压花纹时温度为140℃。隔离处理时的隔离剂为进口专用((隔离剂为道康宁7557))。
将上述制得的隔离膜进行各项功能测试，所得各种数据均达到实施例1所测得的理想效果(见表1)。
各种自粘防水卷材用隔离膜有关性能对比见表2.
表2.各种隔离膜典型物理性能对比*
Figure BSA00000728060400061
*5丝，三层流延，本色/透明，花纹图案D101。**7丝，三层吹塑，黑/白，花纹图案D101。***5丝，三层流延，本色/透明，平膜。

Claims (6)

1.一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜，其特征在于由外层、内层、芯层三层材料共挤流延成膜，所述内层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET75～85％、均聚PP10～20％、内层材料相容剂3～5％、内层材料稳定剂0.5～1％；外层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆挤出造粒而成：流延级PET70～80％、PE 15～25％、外层材料相容剂3～5％、外层材料稳定剂0.5～1％；芯层由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET85～90％、PE 5～10％，芯层材料相容剂3～5％，芯层材料稳定剂0.3～0.5％。
2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜，其特征在于隔离膜的外表面设有凹凸不平的花纹。
3.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜，其特征在于外层材料和内层材料中的PE为LLDPE。
4.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜，其特征在于内层材料相容剂为均聚PP与甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的接枝物，接枝率≥0.8％，M I2.16KG 1g/10min，外层材料相容剂和芯层材料相容剂均为LLDPE7042与甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的接枝物，接枝率≥0.8％，MI2.16KG≥1g/10min。
5.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜，其特征在于内层材料稳定剂为抗氧剂1010和抗氧剂168两者的复配物，两者配比按1∶1；外层材料稳定剂为内层材料稳定剂和UV531的复配物，两者配比按1∶1.2；芯层材料稳定剂为抗氧剂168。
6.一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜的制法，其特征在于步骤如下：
1)制备内层材料颗粒
将PET、均巨PP、内层材料相容剂、内层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌，物料温度达到110℃再调至低速搅拌，5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度220～290℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；
2)制备外层材料颗粒
将PET、PE、外层材料相容剂及外层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；
3)制备芯层材料颗粒
将PET、PE、芯层材料相容剂、芯层材料稳定剂投入高速搅拌机高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；
4)将以上所得各层改性材料颗粒分别投入各自的挤出机挤出，通过三层模头得MPET膜，挤出温度210～290℃；
5)MPET膜经表面隔离处理和花纹处理即得最终产品，表面隔离处理温度110～125℃，线速度为30～70m/分钟，膜表面的花纹通过压花工装制得，压花纹时温度为120～150℃。
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