CN103832032B - 三层共挤eva复合流延膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三层共挤EVA复合流延膜的制造方法。所述的复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成；其中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯等混合物的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯等混合物的组合物；生产过程是将原料混合搅拌后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷后最终制成EVA透明复合膜。通过实施本发明，生产出来的EVA膜无毒、无害、可回收、可分解、燃烧时不产生毒气、不污染大气、不含增塑剂，比传统的PVC塑料薄膜清洁环保，前景好。

Description

三层共挤EVA复合流延膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种新型塑料膜的制备技术领域，具体涉及到一种三层共挤EVA复合流延膜的制造方法。

技术背景

我国塑料生产行业发展迅速，塑料薄膜生产企业如雨后春笋般涌现，产品结构亦不断改进。在生产流延薄膜方面，以前基本上是采用单层结构，生产出性能单一的产品，而现在市场上需求比较多的则是性能各异、用途广泛、包装效果良好的产品。多层共挤流延薄膜正是以其生产成本低、薄膜质量良好，适应性强、方便后工序加工等优点为人们所接受，逐渐取代单层结构流延薄膜的地位，成为新一代流延产品。目前，复合三层流延薄膜主要有CPP薄膜、CPE薄膜，金属化型CPP薄膜，蒸煮型CPP薄膜，高温蒸煮型CPP薄膜等。

申请号为201010225754.9的“耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法”，该发明公开了一种耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法，其由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，中层的材料采用重量比为1∶10-1∶1的茂金属低密度线性聚乙烯和聚丙烯；其中，茂金属低密度线性聚乙烯的熔融指数为1-3.5。采用上述方案后，本发明的耐低温三层共挤复合薄膜，与传统的CPP薄膜相比，大大提高了三层共挤复合薄膜的耐低温耐冷冻性能，可以在-30℃环境下正常使用，而且不影响其阻隔性和强度，特别适合于水饺、汤圆等速冻产品的包装。

申请号为201010225755.3的“增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法”，该发明公开了一种增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法，其由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，中层的材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯；其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12。采用上述方案后，本发明的增韧型三层共挤复合薄膜，其中层的材料采用聚丙烯烃弹性体和聚丙烯进行共混或共挤，与传统的CPP薄膜相比，提高了复合薄膜的抗冲击强度和韧性而不影响其阻隔性，特别适合于蛋类、面包等含油的氮气充气产品的包装。

上述发明所提供的技术工艺多以PVC为主要原料，而PVC原料成本高，导致生产出来的三层共挤复合薄膜产品生产成本高，没有市场优势。

申请号为03122939.5的“EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺”，一种新型的EVA高保温系列覆盖薄膜，它主要是采用三层复合吹塑机组按照特殊生产工艺，每层组成物均以VA含量不同的EVA为基础树脂，并加入一定比例的功能性母粒，再挤出吹塑制成功能性农膜。此薄膜在光学性能、流滴性、保温性及防雾性等方面均可与PVC农膜相媲美，它对阳光中近紫外线有较强的阻隔作用，其保温性比同厚度的聚乙烯农膜提高4～5度，透光率比普通农膜提高10～15％，相同厚度单位面积的薄膜重量较PVC薄膜轻30％以上，扣膜成本上升幅度小，但作物增产增收幅度大，具有显著的经济效益，适于大面积推广。该发明采用吹塑工艺，产量低，薄膜厚薄均匀度不好、透明度低。

发明内容

本发明的目的就是克服以上技术的不足而提供全新的一种三层共挤EVA复合流延膜的制造方法。具体包括：所述的复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成；其中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；生产过程是将原料混合搅拌后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最终制成成品EVA透明复合膜。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

1、三层共挤EVA复合流延膜的制造方法，技术方案中包括如下步骤：

(1)组成结构：复合流延膜由外层、中层和内层三层共挤复合而成；

(2)原料组成：外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；

(3)生产流程：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。

2、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯的其中一种或几种混合而成的组合物。

3、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中中层原料的EVA树脂中VA含量6％～22％之间。

4、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物。

5、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中外层、中层和内层三层之间质量百分比为5～20％∶60％～90％∶5％～20％。

6、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中挤出机的挤出量是100～800公斤/小时，挤出机的加工温度是180～230℃，挤出机机械速度是5～120m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是180～220℃，EVA复合薄膜厚度为0.05～2.0mm，宽度为250mm～2450mm。

7、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中冷却辊冷却温度8～18℃。

8、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中电晕处理的处理功率10～12KW。

本发明既有如下优点：

1、本发明所提出的复合流延膜制备方法措施独特，技术容易实施。

2、通过实施本发明，是使用三层共挤技术，同时对外层、内层进行共混改性生产出优质的EVA透明膜。

3、传统的EVA透明膜是通过单螺杆挤出机挤出流延制成，此项工艺生产出来的膜透明度差、抗粘连性差、产量低、生产成本高；通过实施本发明，生产出新型的EVA透明复合膜抗粘连性佳、产量高、生产成本低，并在薄膜透明度上有显著优势。

4、PVC塑料薄比重大，含增塑剂、对身体有害，不可降解、污染环境；通过实施本发明，生产出来的EVA膜无毒、无害、可回收、可分解、燃烧时不产生毒气、不污染大气、不含增塑剂，比传统的PVC塑料薄膜清洁环保，前景好。

5、通过实施本发明，所产EVA耐低温性更优异，可以耐到-70℃，而PVC最多可以耐-30℃；所以，EVA透明膜不但物美质廉，而且应用广泛。

6、通过实施本发明，更有利于塑料薄膜产品品种多样化、标准化、规模化、集约化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的方法进一步说明。

三层共挤EVA复合流延膜的制造方法，具体实施方式如下：

1、组成结构：复合流延膜由外层、中层和内层三层共挤复合而成。

2、原料组成：外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；其中EVA树脂中VA含量6％～22％之间，而外层、中层和内层三层之间质量百分比为5～20％∶60％～90％∶5％～20％。

3、生产流程：将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。其中，挤出机的挤出量是100～800公斤/小时，挤出机的加工温度是180～230℃，挤出机机械速度是5～120m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是180～220℃，EVA复合薄膜厚度为0.05～2.0mm，宽度为250mm～2450mm；冷却辊冷却温度8～18℃；电晕处理的处理功率10～12KW。

实施例1：

三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，茂金属聚乙烯是日本三井SP1520，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶日本三井SP1520＝0.5％∶0.5％∶99％。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量14％。内层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，茂金属聚乙烯是日本三井SP1520，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶日本三井SP1520＝0.5％∶0.5％∶99％。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为10％∶80％∶10％。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，B挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增；机械速度是30m/min；T型模头从第一区到第七区的温度是205℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、205℃；EVA复合薄膜厚度为0.12mm，宽度为1440mm；冷却辊冷却温度18℃，电晕处理的处理功率是10KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。

实施例2：

三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，低密度聚乙烯是卡塔尔LDPEFD0474，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶卡塔尔LDPEFD0474＝0.5％∶0.5％∶99％。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量18％。内层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，低密度聚乙烯是卡塔尔LDPEFD0474，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶卡塔尔LDPEFD0474＝0.5％∶0.5％∶99％。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为15％∶70％∶15％。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是500公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，B挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增；机械速度是30m/min；T型模头从第一区到第七区的温度是205℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、205℃；EVA复合薄膜厚度为0.21mm，宽度为1440mm；冷却辊冷却温度15℃，电晕处理的处理功率是10KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。

实施例3：

三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，聚丙烯是埃克森5032E3，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶埃克森5032E3＝0.5％∶0.5％∶99％。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量21％。内层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，聚丙烯是埃克森5032E3，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶埃克森5032E3＝0.5％∶0.5％∶99％。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为20％∶60％∶20％。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是800公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，B挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增；机械速度是60m/min；T型模头从第一区到第七区的温度是205℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、205℃；EVA复合薄膜厚度为0.48mm，宽度为500mm；冷却辊冷却温度10℃，电晕处理的处理功率是12KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。

实施例4：

三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及低密度聚乙烯卡塔尔LDPEFD0474和茂金属聚乙烯日本三井SP1520组成；将四种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶卡塔尔LDPEFD0474∶日本三井SP1520＝0.5％∶0.5％∶49.5％∶49.5％。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量21％。内层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及低密度聚乙烯卡塔尔LDPEFD0474和茂金属聚乙烯日本三井SP1520组成；将四种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶卡塔尔LDPEFD0474∶日本三井SP1520＝0.5％∶0.5％∶49.5％∶49.5％。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为：12％∶76％∶12％。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是800公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，B挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增；机械速度是30m/min；T型模头从第一区到第七区的温度是205℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、205℃；EVA复合薄膜厚度为0.96mm，宽度为500mm；冷却辊冷却温度8℃，电晕处理的处理功率是12KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。

实施例5：

三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及高密度聚乙烯韩国三星HDPEF120A组成；将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶韩国三星HDPEF120A＝0.5％∶0.5％∶99％。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量15％。内层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及高密度聚乙烯韩国三星HDPEF120A组成；将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅∶美利肯HPN-20E∶韩国三星HDPEF120A＝0.5％∶0.5％∶99％。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为：14％∶72％∶14％。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是600公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，B挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃依次递增；机械速度是100m/min；T型模头从第一区到第七区的温度是205℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、205℃；EVA复合薄膜厚度为0.13mm，宽度为800mm；冷却辊冷却温度8℃，电晕处理的处理功率是12KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。

Claims (1)

1.三层共挤EVA复合流延膜的制造方法，其特征包括如下步骤：

(1)组成结构：复合流延膜由外层、中层和内层三层共挤复合而成；

(2)原料组成：外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；

(3)生产流程：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜；

中层原料的EVA树脂中VA含量6％～22％之间；

外层、中层和内层三层之间质量百分比为5～20％∶60％～90％∶5％～20％；

挤出机的挤出量是100～800公斤/小时，挤出机的加工温度是180～230℃，挤出机机械速度是5～120m/min；挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是180～220℃，EVA复合薄膜厚度为0.05～2.0mm，宽度为250mm～2450mm；

冷却辊冷却温度8～18℃；

电晕处理的处理功率10～12KW。