CN102774110A - 一种双向拉伸聚乙烯收缩膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向拉伸聚乙烯收缩膜，它由成分均按以下质量百分比组成：低密度聚乙烯40%～60%，高密度聚乙烯10%～20%，茂金属聚乙烯10%～20%，线性低密度聚乙烯10%～20%，抗静电剂0%～2%，抗粘连剂0%～1%，爽滑剂0%～2%，所述外表层的材料、中间层的材料、里表层的材料的质量比为1:1:1～1:3:1。所述双向拉伸聚乙烯具有厚度薄的优点，应用于复合塑料软包装，能够减少原材料的用量，从而降低成本，同时该双向拉伸聚乙烯收缩膜具有高挺度、高强度、高热封温度以及横向收缩率大于35%，纵向收缩率大于35%的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯膜，具体地说是一种具有双向拉伸，平衡了双向收缩率的聚乙烯收缩膜及其生产工艺。
背景技术
目前收缩膜分为PVC收缩膜、POF收缩膜、PE收缩膜，收缩膜的主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，以及在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。
目前的收缩膜具有以下特点：1、PVC收缩膜具有透明度高、光泽度好、收缩温度低、横向收缩率高等优点。这种收缩膜最上层是漆，中间层是聚乙烯，最下层是粘合剂。但是PVC收缩膜穿刺性差，跃落性差，燃烧会释有毒气体。2、POF收缩膜具有透明度高、无毒环保、强度好、收缩率均匀等优点，广泛用于包装不规则形态的产品，如文具、书本、食品等外包装。POF全称为多层共挤聚烯烃热收缩膜，是特线性低密度聚乙烯作为中间层，聚丙烯做内、外层共挤而成的薄膜。由于内外层的聚丙烯不具备热封性能，因此其热封性能一般，包装后的产品容易开裂，而且POF收缩膜造价高。3、PE收缩膜具有透明度好、无毒、热封性能优越的等特点，另外具有韧性好、抗穿刺、耐跃落等物理性能。现有通用性PE收缩膜是由HDPE、CDPE、MLLPE、CCPPE等原料组成，通过单层或多层结构由牵引机单向拉伸而制成，厚度在0.06个粒米以上，其收缩具有单向性的不足，其中纵向收缩80％左右，横向收缩20％左右。因此应用在酒类、易拉罐类、矿泉水等各种饮料的单个或两个以上的整合收缩包装上时，由于其收缩具有单向性，使得在包装整件饮料时导致其在纵向拉伸过度，而失去包装的作用。
因此工业界需要一种兼容POF收缩膜的双向收缩性能，并兼容PVC收缩膜透明度高、光泽度好、收缩温度低、横向收缩率高等优点，又有PE收缩膜的热封性能，同时造价低的聚乙烯收缩膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种兼容POF收缩膜的纵向以及横向的双向收缩性能，并兼容PVC收缩膜透明度高、光泽度好、收缩温度低、横向收缩率高等优点，又有PE收缩膜的热封性能，同时造价低的一种双向收缩聚乙烯薄膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种双向拉伸聚乙烯收缩膜，它由外表层、中间层以及里表层三层组成，外表层、中间层、里表层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，所述外表层、中间层、里表层三层材料的成分均按一下质量百分比组成：低密度聚乙烯40%～60%，，高密度聚乙烯10%～20%，茂金属聚乙烯10%～20%，低密度线性聚乙烯10%～20%，抗静电剂0%～2%，抗粘连剂0%～1%，爽滑剂0%～2%，所述外表层的材料、中间层的材料、里表层的材料的质量比为1:1:1～1:3:1。
作为优选，所述双向拉伸聚乙烯收缩膜的厚度为20～50微米，本发明双向拉伸聚乙烯收缩膜具有厚度薄的优点，应用于复合塑料软包装，能够减少原材料的用量，从而降低成本。
本发明所述的一种双向拉伸聚乙烯收缩膜的生产工艺，其生产工艺为：
（1）将经过筛选的原料进行预混，搅拌均匀；
（2）搅拌均匀的混合物送入挤出机加工成塑化、均化的熔体，熔体经过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，熔体离模后成初管膜经骤冷，并通入空气以大于1：3.3的吹胀比吹膜形成内、中、外三层膜泡；
（3）叠合牵引后定型处理；
（4）管膜经冷却、牵引至收卷机，再经电晕处理，收成母卷，最后再分切成成品。
作为优选，所述步骤（4）中将冷却后管膜牵引至收卷机过程中通过在用于连接安装架的磙子上套设塑料套的稳泡器把管膜稳泡，限制薄膜泡的摆动幅度，保证稳泡的效果同时增强对薄膜泡的缓冲效果，提高产品的质量。
本发明的外表层的材料、中间层的材料、里表层的材料的质量比为1:1:1～1:3:1，使得中间层有足够的厚度来提供其高挺度和高强度，内层和外层较高的热封温度。
本发明通过在生产工艺中以大于1：3.3的吹胀比吹膜形成内、中、外三层膜泡，使得制的双向拉伸聚乙烯收缩膜的纵向伸缩率大于35％，横向伸缩率大于35％，从而达到双向拉伸，平衡双向收缩率的目的。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但并不影响本发明的保护范围。
实施例1
一种双向拉伸聚乙烯收缩膜，薄膜厚度为20um，包括外表层、中间层以及里表层三层膜结构，外表层、中间层、里表层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，其中外表层、中间层、里表层三层材料的成分均按以下质量百分比组成：低密度聚乙烯50％，高密度聚乙烯15％，茂金属聚乙烯15％，低密度线性聚乙烯15％，抗静电剂2％，抗粘连剂1％，爽滑剂2％，其中外表层的材料、中间层的材料、里表层的材料的质量比为1∶1∶1，其中遮光剂为二氧化钛。
所述双向拉伸聚乙烯收缩膜的生产工艺流程为：
（1）将外表层、中间层、里表层三层配料进行预混，搅拌均匀；
（2）搅拌均匀的混合物送入挤出机加工成塑化、均化的熔体，熔体经过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，熔体离模后成初管膜经骤冷，并通入空气以1：3.3的吹胀比吹膜形成内、中、外三层膜泡；
（3）叠合牵引后定型处理；
（4）薄膜经冷却、牵引至收卷机，再经电晕处理，收成母卷，最后再分切成成品。
其中步骤4中将冷却后管膜牵引至收卷机过程中通过在用于连接安装架的磙子上套设塑料套的稳泡器把管膜稳泡。
本实施例制的双向拉伸聚乙烯收缩膜具有厚度薄的优点，应用于复合塑料软包装，能够减少原材料的用量，从而降低成本，同时该双向拉伸聚乙烯收缩膜具有高挺度、高强度、高热封温度以及横向收缩率为35%，纵向收缩率为45%的优点。
实施例2
一种双向拉伸聚乙烯收缩膜，薄膜厚度为35um，包括外表层、中间层以及里表层三层膜结构，外表层、中间层、里表层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，其中外表层、中间层、里表层三层材料的成分均按以下质量百分比组成：低密度聚乙烯40％，高密度聚乙烯20％，茂金属聚乙烯20％，低密度线性聚乙烯15％，抗静电剂2％，抗粘连剂1％，爽滑剂2％，其中外表层的材料、中间层的材料、里表层的材料的质量比为1∶2∶1，其中遮光剂为滑石。
所述双向拉伸聚乙烯收缩膜的生产工艺流程为：
（1）将外表层、中间层、里表层三层配料进行预混，搅拌均匀；
（2）搅拌均匀的混合物送入挤出机加工成塑化、均化的熔体，熔体经过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，熔体离模后成初管膜经骤冷，并通入空气以1：4的吹胀比吹膜形成内、中、外三层膜泡；
（3）牵引后定型处理；
（4）薄膜经冷却、牵引至收卷机，再经电晕处理，收成母卷，最后再分切成成品。
其中步骤4中将冷却后管膜牵引至收卷机过程中通过在用于连接安装架的磙子上套设塑料套的稳泡器把管膜稳泡。
本实施例制的双向拉伸聚乙烯收缩膜具有厚度薄的优点，应用于复合塑料软包装，能够减少原材料的用量，从而降低成本，同时该双向拉伸聚乙烯收缩膜具有高挺度、高强度、高热封温度以及横向收缩率为40%，纵向收缩率为55%的优点。
实施例3
一种双向拉伸聚乙烯收缩膜，薄膜厚度为50um，包括外表层、中间层以及里表层三层膜结构，外表层、中间层、里表层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，其中外表层、中间层、里表层三层材料的成分均按以下质量百分比组成：低密度聚乙烯60％，高密度聚乙烯10％，茂金属聚乙烯10％，低密度线性聚乙烯15％，抗静电剂2％，抗粘连剂1％，，爽滑剂2％，其中外表层的材料、中间层的材料、里表层的材料的质量比为1∶3∶1，其中遮光剂为炭黑。
所述双向拉伸聚乙烯收缩膜的生产工艺流程为：
（1）将外表层、中间层、里表层三层配料进行预混，搅拌均匀；
（2）搅拌均匀的混合物送入挤出机加工成塑化、均化的熔体，熔体经过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，熔体离模后成初管膜经骤冷，并通入空气以1：4.5的吹胀比吹膜形成内、中、外三层膜泡；
（3）叠合牵引后定型处理；
（4）薄膜经冷却、牵引至收卷机，再经电晕处理，收成母卷，最后再分切成成品。
其中步骤4中将冷却后管膜牵引至收卷机过程中通过在用于连接安装架的磙子上套设塑料套的稳泡器把管膜稳泡。
本实施例制的双向拉伸聚乙烯收缩膜具有厚度薄的优点，应用于复合塑料软包装，能够减少原材料的用量，从而降低成本，同时该双向拉伸聚乙烯收缩膜具有高挺度、高强度、高热封温度以及横向收缩率为45%，纵向收缩率为60%的优点。
Claims (4)
1.一种双向拉伸聚乙烯收缩膜，它由外表层、中间层以及里表层三层组成，外表层、中间层、里表层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，其特征在于，所述外表层、中间层、里表层三层材料的成分均按以下质量百分比组成：低密度聚乙烯40%～60%，，高密度聚乙烯10%～20%，茂金属聚乙烯10%～20%，线性低密度聚乙烯10%～20%，抗静电剂0%～2%，抗粘连剂0%～1%，爽滑剂0%～2%，所述外表层的材料、中间层的材料、里表层的材料的质量比为1:1:1～1:3:1。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯收缩膜，其特征在于，所述双向拉伸聚乙烯收缩膜的厚度为20～50微米。
3.一种根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯收缩膜的生产工艺，其特征在于，它的工艺流程为：
（1）将经过筛选的原料进行预混，搅拌均匀；
（2）搅拌均匀的混合物送入挤出机加工成塑化、均化的熔体，熔体经过管道传输、过滤器过滤，经流道分配和模头，熔体离模后成初管膜经骤冷，并通入空气，以大于1：3.3的吹胀比吹膜形成内、中、外三层膜泡；
（3）叠合牵引后定型处理；
（4）管膜经冷却、牵引至收卷机，再经电晕处理，收成母卷，最后再分切成成品。
4.根据权利要求3所述的一种双向拉伸聚乙烯收缩膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中将冷却后管膜牵引至收卷机过程中通过在用于连接安装架的磙子上套设塑料套的稳泡器把管膜稳泡。
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