CN101318392A - 三层共挤热收缩树脂膜、生产方法及应用方法 - Google Patents

三层共挤热收缩树脂膜、生产方法及应用方法 Download PDF

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CN101318392A CNA2008100121867A CN200810012186A CN101318392A CN 101318392 A CN101318392 A CN 101318392A CN A2008100121867 A CNA2008100121867 A CN A2008100121867A CN 200810012186 A CN200810012186 A CN 200810012186A CN 101318392 A CN101318392 A CN 101318392A
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李德龙
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Abstract

三层共挤热收缩树脂膜、生产方法及应用方法，以PE(LDPE、HPPE、LLDPE、mPE)、EVA、PP、PA、EVOH树脂为主料，配以功能母料，采用一次吹胀的生产方法生产。产品的最大横、纵向收缩率可达60％、85％，最大收缩力可达2.0N/cm，能够通过调整各项技术参数控制和调整制品收缩率和收缩力，使包装紧固、耐久。通过调整各层原料组成和配比，有针对性地使被包装物品达到防锈、抗静电、耐光照抗老化、抗穿刺、抗低温、抗阻隔、抗菌、降解等效果。发明用以替代传统的纸箱包装物，降低包装成本。机械性能好、针对性强，节约原料、其使用时收缩温度低节省电能，降低包装费用。有效降低生产成本，具有极强的应用价值。

Description

三层共挤热收缩树脂膜、生产方法及应用方法
技术领域
本发明属于包装材料领域，具体为集合包装用塑料包装材料。
背景技术
商品外包装对于商品本身的储存、保质、美化具有重要作用，随着消费者对商品包装要求的不断提高，包装物生产商需不断推出更多包装新品。
目前国内包装市场使用的聚乙烯热收缩膜是采用单层吹膜机组吹制的薄膜，由于其收缩率和收缩力较小，各类功能性不完备，CN1285663C的中国发明专利公开了一种“高透明度聚乙烯热收缩膜及其生产方法”，该膜提高了聚乙烯热收缩膜的透明度，提高了其表面特性，但由于该膜只有一层结构，导致其刚性较低，成本较高。其机械性能远不能满足日益提高的包装制品的要求。
国内外生产的较大收缩率和收缩力的热收缩膜制品，普遍采用下吹二次吹胀方法生产的，该方法优点是制品透明度高，横向收缩率在50％左右，但纵向收缩率通常低于70％，包装物品紧固度不高，制品综合功能不完备，生产设备结构复杂，操作不易掌握，生产设备投资较大，生产成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种强度高、收缩率和收缩力等性能优良、能适应各种产品和物件包装的热收缩包装膜。
本发明是这样实现的：吹膜过程是使用单螺杆挤出机，采用上吹一次吹胀工艺法，通过吹塑设计的预定，将LDPE、LLDPE、mPE、HDPE、EVA、PP、PA、EVOH及相容剂和各类功能性母料组成的三组混合物，经过混合后的物料分别加入三台挤出机中，采用挤出上吹一次吹胀制成各类功能性热收缩膜。采用吹膜机组是三层共挤吹膜机组，挤出温度在150℃～230℃。其三层中各层都以聚乙烯为主料，内、外层依据添加耐候性抗老化、抗静电、降解、防锈、抗菌、抗穿刺母料，中层依据需要添加PP、PA、EVOH原料或再生料及相容剂。熔体流动速率在0.20～1.75g/10min之间的LDPE，熔体流动速率在0.25～2g/10min之间的LLDPE或mPE，熔体流动速率0.20～1.5g/10min之间的HDPE。各类功能性母料中聚乙烯原料含量为30～100份质量的，熔体流动速率0.5～1.5g/10min，熔体流动速率1.2～2.4g/10min的共聚PP，熔体流动速率0.20～2.4g/10min的EVA，熔体流动速率4.0～11g/10min的共聚PA，熔体流动速率3.0～6.0g/10min的EVOH。阻隔性材料PA、EVOH是通过相容剂的作用同聚乙烯充分混合挤出塑化，完全相溶在膜品中起到阻隔作用。依据被包装物品的不同，调整各项工艺参数，吹制成功能各异满足使用特点要求的成品膜。
本发明所述三层共挤热收缩树脂膜，其厚度为0.04～0.25mm，宽度为100～3000mm；纵向收缩率为50～85％，横向收缩率为5～60％；横向收缩力为0.2～0.8N/cm，纵向收缩力为0.5～2.0N/cm；三层树脂膜中每一层含有的成分和质量百分比例为：
PE            33.00～100.00
EVA           0.00～11.00
PP            0.00～50.00
PA            0.00～50.00
EVOH          0.00～50.00
抗老化母料    0.00～12.00
抗静电母料    0.00～14.00
相容剂母料    0.00～3.00
降解母料      0.00～55.00
防锈母料      0.00～3.00
抗菌母料      0.00～6.00
PE回收料      0.00～67.00
其中：所述PE为LDPE、HPPE、LLDPE、mPE树脂中的1～3种；
所述抗老化母料由60份质量的LLDPE、30份质量的LDPE、0.08份质量的抗氧化剂1010、10份质量的钛白粉、3份质量的聚乙烯蜡组成；
抗静电母料由60份质量的LDPE、炭黑40份质量的、2份质量的乙二醇月桂酰胺组成；
防锈母料由青岛恩东包装材料有限公司产，牌号为VCI-1；
相容剂母料由50份质量的聚丙烯、10份质量的马来酸酐或50份质量的聚酰胺、10份质量的丙烯酸组成；
抗菌母料由50份质量的LDPE、20份质量的mPE、2份质量的硬脂酸、2份质量的聚乙烯蜡、30份质量的壳聚糖组成；
降解母料由69.6份质量的LDPE、30份质量的CaCO3、0.4份质量的FeSt组成。
其中：
PE为聚乙烯的简称，下同；
LDPE为低密度聚乙烯的简称，下同；
HDPE为高密度聚乙烯的简称，下同；
LLDPE为线型低密度聚乙烯的简称，下同；
mPE为茂金属聚乙烯的简称，下同；
EVA为乙烯-乙酸乙烯共聚物的简称，下同；
PP为聚丙烯的简称，下同；
PA为聚酰胺的简称，下同；
EVOH为水解乙烯-乙酸乙烯共聚物的简称，下同。
在实践当中，以下列三层所含树脂品种和质量百分配比为优选配比：
              内层树脂膜      中层树脂膜    外层树脂膜
LDPE          41.00～58.00    0.00～72.00    0.00～84.00
HDPE          ——            0.00～23.00    0.00～38.00
LLDPE         0.00～49.00     0.00～45.00    0.00～84.00
mPE           0.00～43.00     0.00～12.00    0.00～20.00
EVA           0.00～11.00     ——           ——
PP            ——            0.00～50.00    ——
PA            ——            0.00～50.00    ——
EVOH          ——            0.00～50.00    ——
抗老化母料    ——            ——           0.00～12.00
抗静电母料    0.00～3.00      ——           0.00～14.00
相容剂母料  ——          0.00～3.00    ——
降解母料    0.00～43.00   0.00～43.00   0.00～55.00
防锈母料    0.00～3.00    ——          ——
抗菌母料    0.00～6.00    ——          ——
实践证明以下列三层所含树脂品种和质量百分配比为更加优越：
          内层树脂膜    中层树脂膜    外层树脂膜
LDPE      41.00～58.00  40.00～72.00    32.00～84.00
HDPE      ——          9.00～23.00     20.00～38.00
LLDPE     33.00～49.00  33.00～45.00    33.00～84.00
mPE       0.00～43.00   0.00～12.00     13.00～20.00
EVA       9.00～11.00   ——            ——
PP        ——          26.00～50.00    ——
PA        ——          36.00～50.00    ——
EVOH      ——          36.00～50.00    ——
抗老化母料——          ——            2.00～12.00
抗静电母料0.00～3.00    ——            3.00～14.00
相容剂母料——          1.00～3.00      ——
降解母料  25.00～43.00  0.00～43.00     0.00～55.00
防锈母料  0.00～3.00    ——            ——
抗菌母料  2.00～6.00    ——            ——
以上所述各种配比中，中层树脂膜中30.00～60.00％的树脂可以用回收再生的PP、PA、EVOH树脂料替代。
所述热收缩膜的生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却：自然冷却。
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，挤出温度150℃～230℃，各种原料熔体流动速率0.2～2.0g/10min；冷却时间40～80s，冷凝线高度600～1000mm，挤出机熔体压力28～35MPa，吹胀比1.8～2.2。
其中，当三层树脂膜所用树脂原料品种和质量百分配比为以下比例时，上选工艺参数为：挤出温度170℃～230℃，冷却时间50～80s，冷凝线高度700～1000mm，挤出机熔体压力30～35MPa，吹胀比2.0～2.2：
            内层树脂膜    中层树脂膜    外层树脂膜
LDPE        41.00～55.00  0.00～45.00   0.00～84.00
HDPE        ——          0.00～23.00   ——
LLDPE       33.00～49.00  0.00～45.00   0.00～84.00
mPE         ——          0.00～12.00   0.00～14.00
EVA         ——          ——          ——
PP          ——          0.00～50.00   ——
PA          ——          0.00～50.00   ——
EVOH        ——          0.00～50.00   ——
抗老化母料  ——          ——          0.00～3.00
抗静电母料  0.00～5.00    ——          0.00～14.00
相容剂母料  ——          0.00～2.00    ——
降解母料    0.00～25.00   ——          0.00～55.00
防锈母料    0.00～3.00    ——          ——
抗菌母料    0.00～3.00    ——          ——
当三层树脂膜所用树脂原料品种和质量百分配比为以下比例时，上选工艺参数为：挤出温度180℃～190℃，冷却时间40～50s，冷凝线高度500～600mm，挤出机熔体压力28～29MPa，吹胀比1.8～1.9：
        内层树脂膜    中层树脂膜     外层树脂膜：
LDPE    45.00～48.00  0.00～72.00    60.00～63.00
HDPE    ——          ——           0.00～38.00
LLDPE   38.00～46.00  0.00～34.00    0.00～37.00
mPE     ——          ——           ——
EVA     9.00～10.00   ——           ——
PP            ——        0.00～27.00     ——
PA            ——        ——            ——
EVOH          ——        ——            ——
抗老化母料    ——        ——            ——
抗静电母料    ——        ——            0.00～4.00
相容剂母料    ——        0.00～2.00      ——
降解母料      ——        ——            ——
防锈母料      ——        ——            ——
抗菌母料      0.00～5.00  ——            ——
当三层树脂膜所用树脂原料品种和质量百分配比为以下比例时，上选工艺参数为：挤出温度150℃～230℃，冷却时间50～60s，冷凝线高度600mm，挤出机熔体压力28～29MPa，吹胀比1.8：
            内层树脂膜  中层树脂膜外层树脂膜：
LDPE        42.00～58.0 057.00～61.00   55.00～60.00
HDPE        ——        ——            0.00～20.00
LLDPE       ——        ——            0.00～34.00
mPE         0.00～43.00 ——            0.00～20.00
EVA         ——        ——            ——
PP          ——        ——            ——
PA          ——        ——            ——
EVOH        ——        ——            ——
抗老化母料  ——        ——            0.00～12.00
抗静电母料  ——        ——            ——
相容剂母料  ——        0.00～3.00      ——
降解母料    0.00～43.00 0.00～43.00     ——
防锈母料    ——        ——            ——
抗菌母料    ——        ——            ——
抗穿刺母料  ——        ——            ——
在制造托盘堆放物品包装热收缩膜时为了增加制品的机械性能和节约能源，中间层挤出机可以添加复合膜回收造粒料(如PP、PA、EVOH同PE的复合膜废料)和相容剂。
该膜的使用方法为：将收缩膜制成大于需要包装物件形状的正立方、长立方或圆桶形的形状，将需要包装的物件套或装入其中后，120～180℃下加热30～130s，当收缩膜开始收缩时即停止加热，冷却60～240s后收缩膜就紧贴需要包装的物件。不同的被包装物其具体实施方法为：
(1)托盘堆放物品的集装包装：用膜纵、横向收缩率分别设计为45～60％、50～65％，厚度为0.10～0.25mm，宽度和长度依据下图及公式计算：
A-物品宽度    a-热收缩膜片宽度
B-物品长度    b-热收缩膜片长度
H-物品高度    h-热收缩膜片高度
公式为：a＝A+40mm    b＝B+60mm    h＝H+200mm
方形底封筒膜袋折幅宽度＝a+b，筒膜袋折幅总高度＝h+b/2使用时将制成品方形底封筒形袋膜罩在被包装物品和托盘外部四周，用热烘箱或热火焰枪加热膜片外表面，加热温度为160～180℃，待膜片收缩即停止加热，冷却后包装物品被紧固在托盘上，搬运、仓储、流通。
(2)瓶装饮品(如啤酒、饮料、调味品、矿泉水等)集合包装用热收缩膜纵、横向收缩率分别设计为70～80％、10～20％，厚度为0.06～0.12mm，宽度和长度分别依据下图及公式计算：
A-物品宽度    a-热收缩膜片宽度
B-物品长度    L-热收缩膜片长度
H-物品高度
a＝A+3/4B(3/4H)L＝2(B+H)+20mm
包装时膜片热封成筒形后将物品放置筒膜中间，或用自动包装机包装该物品，物品进入热烘箱中加热到140～180℃，待收缩冷却后即可搬运、流通。
(3)香烟、纸箱等轻物品集合包装用热收缩膜纵、横向收缩率分别设计为70～80％，20～30％，厚度为0.04～0.08mm，宽度和长度分别依据以下公式计算：
A-物品宽度，a-热收缩膜片宽度，B-物品长度，L-热收缩膜片长度，H-物品高度，a＝A+1/2B(1/2H)，L＝2(B+H)+20mm
膜片热封成筒形后将物品放置筒膜中间(或用自动包装机包装该物品)，进入烘箱中加热到120～160℃，待收缩冷却后即可搬运、流通。
(4)大容量(25kg/件)液体、粉状或粒状(中性物质)物品包装用膜依据被包装物品的比重不同(被包装物密度通常选择小于4.5g/cm3)，设计制品长度和宽度尺寸，厚度为0.12～0.25mm。吹制成筒膜后，封单边制袋，装入物品后封口。
(5)印刷级热收缩膜设计与制造须严格控制热收缩率的波动范围±1％，通常纵、横向收缩率范围为72～78％，15～25％，印刷字体预收缩比例按制品收缩率预留。吹膜挤出温度170～175℃，收缩前加热温度为150～180℃，保证物品包装后薄膜上字体不变形。
与现有技术相比较，本发明具有如下优点：
1、该发明产品用以替代传统的纸箱、木箱或金属包装箱等包装物，同时对散件搬运物品(如建筑材料)采用该包装形式可以降低包装成本，减少环境污染，提高生产效率，提升商品档次。
2、机械性能好：最大横、纵向收缩率可达60％、85％，最大收缩力可达2.0N/cm，能够通过调整各项技术参数控制和调整制品收缩率和收缩力。
3、针对性、功能性强，节约原料：分层添加不同组份质量的原料和功能母料制造的热收缩包装膜对不同的物品集合包装后，使被包装物品达到防锈、抗静电、耐光照抗老化、抗穿刺、抗低温、抗阻隔、抗菌、降解等效果；该类制品生产时各种功能性母粒分层添加，得到最佳功能制品和最低生产成本。
4、包装紧固、收缩温度低、节省电能，降低包装费用。
5、利用三层共挤吹膜机组通过改进的工艺技术，采用一次吹胀的生产方法生产出的制成品可达到同二次吹胀法相同的横向收缩率和五层共挤相同的阻隔性、耐穿刺能力，延长食品保持期。
6、该发明是依据目前包装领域的难点问题，采用该制品后可以有效降低生产成本，增强被包装物品美化程度，提高商品档次，属于节能型环保新产品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为对托盘堆放物品进行集装包装时热收缩膜的使用状态示意图；
图2为对托盘堆放物品的示意图；
图3为对瓶装饮品(如啤酒、饮料、调味品、矿泉水等)进行集合包装时膜片长度、宽度设计示意图；
图4为对瓶装饮品(如啤酒、饮料、调味品、矿泉水等)示意图；
图5为对香烟、纸箱等轻物品集合包装时膜片长度、宽度设计示意图；
图6为香烟、纸箱等轻物品示意图。
其中：A-物品宽度；a-热收缩膜片宽度；B-物品长度；L-热收缩膜片长度；H-物品高度；b-热收缩膜片长度；h-热收缩膜片高度。
具体实施方式
以下实施例中，收缩率的检验方法如下：裁取100mm×100mm(±0.1mm)的试样3块，在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向，将试样平放入金属框架上，迅速浸入140℃的恒温介质中，20秒后取出，浸入备用的常温水浴中，待试样冷却后取出，然后测量纵、横向标线尺寸，精确到0.5mm。
S＝(L0-L)/L0×100
S----收缩率，％；
L0----加热前试样长度，mm；
L----收缩后试样长度，mm。
薄膜厚度的检测方法为：GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法。
薄膜长度、宽度的检测方法为：GB/T6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定。
在实施例中：
所述抗老化母料由60份质量的LLDPE、30份质量的LDPE、0.08份质量的抗氧化剂1010、10份质量的钛白粉、3份质量的聚乙烯蜡组成；
抗静电母料由60份质量的LDPE、炭黑40份质量的、2份质量的乙二醇月桂酰胺组成；
防锈母料由青岛恩东包装材料有限公司产，牌号为VCI-1；
相容剂母料由50份质量的聚丙烯、10份质量的马来酸酐或50份质量的聚酰胺、10份质量的丙烯酸组成；
抗菌母料由50份质量的LDPE、20份质量的mPE、2份质量的硬脂酸、2份质量的聚乙烯蜡、30份质量的壳聚糖组成；
降解母料由69.6份质量的LDPE、30份质量的CaCO3、0.4份质量的FeSt组成；
抗穿刺母料由50份质量的LDPE、40份质量的mPE、20份质量的亚麻纤维、5份质量的聚乙烯蜡组成。
实施例1
包装托盘堆放物品包装的建筑材料(如空心砖、地砖、耐火砖、陶瓷产品等)、化工原料等袋装物品，为防止灰尘的大量吸附在包装物外表面，减少日光照射对包装物品的性能影响，在外层挤出机原料中添加抗静电母料和耐候性抗老化母料：
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE            54.35％
LLDPE           43.48％
抗静电剂        2.17％
中层
HDPE            9.80％
LLDPE           39.22％
PP或EVOH回收料  49.02％
相容剂          1.96％
外层
LDPE            83.33％
抗静电剂        13.89％
抗老化剂        2.78％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度200℃～230℃，冷却时间80s，冷凝线高度1000mm，挤出机熔体压力35MPa，吹胀比2.2。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.18～0.25mm，宽度范围：2200～2350mm；纵向收缩率范围：50～60％，横向收缩率范围：50～60％，横向收缩力0.30N/cm，纵向收缩力0.60N/cm。
实施例2
包装食品级玻璃瓶等器皿和食品集合包装时其挤出内层原料中添加抗菌母料，外层添加抗老化母料，保证卫生质量；
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE      54.35％
LLDPE     43.48％
抗菌母料  2.17％
中层
LLDPE     44.44％
LDPE      44.44％
mPE       11.11％
外层
LDPE      32.61％
LLDPE     65.22％
抗老化剂  2.17％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度180℃～210℃，冷却时间60s，冷凝线高度900mm，挤出机熔体压力33MPa，吹胀比2.1。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.15～0.20mm，宽度范围：2200～2350mm；纵向收缩率范围：55～65％，横向收缩率范围：45～55％，横向收缩力0.30N/cm，纵向收缩力0.60N/cm。
实施例3
包装机械零件(如法兰盘、铸铁件等)为防止物品潮湿生锈，影响装配使用，挤出机内层原料中添加防锈母料，外层原料中添加抗老化母料；
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE              48.54％
LLDPE             48.54％
防锈剂            2.91％
中层
HDPE              9.80％
LLDPE             39.22％
PA或EVOH回收料    49.02％
相容剂            1.96％
外层
LLDPE             83.33％
mPE               13.89％
抗老化剂          2.78％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度200℃~230℃，冷却时间80s，冷凝线高度1000mm，挤出机熔体压力35MPa，吹胀比2.1。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.20～0.25mm，宽度范围：2200～2350mm；纵向收缩率范围：55～65％，横向收缩率范围：45～55％，横向收缩力0.20N/cm，纵向收缩力0.50N/cm。
实施例4
包装棉花、麻纺织品为使物品的吸湿性不变，延长库存仓储时间易于加工使用，同时防止发生火灾事故，减少静电产生造成的安全隐患，应分别在内层和外层添加抗静电母料和抗老化母料。
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE      47.62％
LLDPE     47.62％
抗静电剂  4.76％
中层
HDPE      22.22％
LLDPE     44.44％
PE回收料  33.33％
外层
LDPE      66.67％
LLDPE     33.33％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度170℃～200℃，冷却时间50s，冷凝线高度800mm，挤出机熔体压力30MPa，吹胀比2.0。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.12～0.18mm，宽度范围：2200～2350mm；纵向收缩率范围：50～60％，横向收缩率范围：46～56％，横向收缩力0.30N/cm，纵向收缩力0.50N/cm。
实施例5
对于使用后无法回收利用的制成品，生产中添加降解母料(如有毒物品的包装)。
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE        41.67％
LLDPE       33.33％
降解母料    25.00％
中层
LDPE        40.00％
PE回收料    60.00％
外层
LDPE        45.45％
降解母料    54.55％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度170℃～200℃，冷却时间50s，冷凝线高度700mm，挤出机熔体压力35MPa，吹胀比2.1。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.15～0.20mm，宽度范围：2200～2350mm；纵向收缩率范围：50～60％，横向收缩率范围：45～55％，横向收缩力0.30N/cm，纵向收缩力0.50N/cm。
实施例6
制造香烟、纸箱外包装用热收缩膜时，由于包装物价值较高，为美化物品提高品质的作用，中间层添加PP及相容剂，外层添加抗静电母料，保证包装物表面不吸附灰尘。
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE     45.45％
LLDPE    45.45％
EVA      9.09％
中层
LDPE     71.43％
PP       26.79％
相容剂   1.79％
外层
LDPE     60.24％
LLDPE    36.14％
抗静电剂 3.60％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度180℃～190℃，冷却时间40s，冷凝线高度500mm，挤出机熔体压力28MPa，吹胀比2.1。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.04～0.08mm，宽度范围：100～700mm；纵向收缩率范围：76～78％，横向收缩率范围：20～22％，横向收缩力0.15N/cm，纵向收缩力0.25N/cm。
实施例7
制造瓶装饮品(如啤酒、饮料、调味品、矿泉水)、罐头食品等集合包装用热收缩膜时，三层共挤吹膜机中间层可添加PE回收料，内层添加抗菌母料，保证包装物品卫生指标稳定。
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE     47.62％
LLDPE    38.10％
抗菌剂   4.76％
EVA      9.52％
中层
PE回收料 66.67％
LLDPE    33.33％
外层
LDPE     62.50％
HDPE     37.50％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度180℃～190℃，冷却时间50s，冷凝线高度600mm，挤出机熔体压力29MPa，和吹胀比1.9。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.06～0.12mm，宽度范围：300～800mm；纵向收缩率范围：72～74％，横向收缩率范围：15～17％，横向收缩力0.20N/cm，纵向收缩力0.30N/cm。
实施例8
制造用于直接灌装25kg/件的粮食、液体饮品等的包装袋膜时。为保证被包装物品的保质期更长，抗穿刺能力更高，中间层须添加PA或EVOH的新原料和相容剂，内层须添加抗菌母料，提高保质期。
各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE     42.11％
mPE      42.11％
抗菌剂   5.26％
EVA      10.53％
中层
LDPE     60.98％
PA或EVOH 36.59％
相容剂   2.44％
外层
LDPE     60.00％
HDPE     20.00％
mPE      20.00％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度200℃～230℃，冷却时间60s，冷凝线高度600mm，挤出机熔体压力29MPa，吹胀比1.8。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.15～0.20mm，宽度范围：400～660mm；纵向收缩率范围：75～85％，横向收缩率范围：10～15％，横向收缩力0.10N/cm，纵向收缩力0.20N/cm。
实施例9
包装粉状、粒状物品等包装时，各层含有的成分和其之间的重量百分比例为：
内层
LDPE        57.14％
降解母料    42.86％
中层
LDPE        57.14％
降解母料    42.86％
外层
LDPE        55.56％
LLDPE       33.33％
抗老化剂    11.11％
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，加工温度150℃～180℃，冷却时间50s，冷凝线高度600mm，挤出机熔体压力28MPa，和吹胀比1.8。
实验数据：经检测，其厚度范围：0.20～0.25mm，宽度范围：500～700mm；纵向收缩率范围：70～80％，横向收缩率范围：10～15％，横向收缩力0.10N/cm，纵向收缩力0.20N/cm。
实施例11
对于不同的被包装物，应用本发明热收缩树脂膜进行包装时的具体工艺如下表：
Figure A20081001218600251
Figure A20081001218600261
根据设定的公式：a＝A+40mm  b＝B+60mm  h＝H+200mm
a＝A+3/4B(3/4H)    L＝2(B+H)+20mm
a＝A+3/4B(3/4H)    L＝2(B+H)+20mm
计算制成的包装袋，将被包装物装入或套入，按上表所列包装工艺进行包装。完成包装后收缩树脂膜紧贴被包装物，美观、大方、结实，经长、短途运输和仓储存放无一漏、破。

Claims (9)

1、三层共挤热收缩树脂膜，其特征在于树脂膜厚度为0.04～0.25mm，宽度为100～3000mm；纵向收缩率为50～85％，横向收缩率为5～60％；横向收缩力为0.2～0.8N/cm，纵向收缩力为0.5～2.0N/cm；三层树脂膜中每一层含有的成分和质量百分比例为：
PE            33.00～100.00
EVA           0.00～11.00
PP            0.00～50.00
PA            0.00～50.00
EVOH          0.00～50.00
抗老化母料    0.00～12.00
抗静电母料    0.00～14.00
相容剂母料    0.00～3.00
降解母料      0.00～55.00
防锈母料      0.00～3.00
抗菌母料      0.00～6.00
PE回收料      0.00～67.00
其中：所述PE为LDPE、HPPE、LLDPE、mPE树脂中的1～3种；
所述抗老化母料由60份质量的LLDPE、30份质量的LDPE、0.08份质量的抗氧化剂1010、10份质量的钛白粉、3份质量的聚乙烯蜡组成；
抗静电母料由60份质量的LDPE、炭黑40份质量的、2份质量的乙二醇月桂酰胺组成；
防锈母料由青岛恩东包装材料有限公司产，牌号为VCI-1；
相容剂母料由50份质量的PP、10份质量的马来酸酐或50份质量的聚酰胺、10份质量的丙烯酸组成；
抗菌母料由50份质量的LDPE、20份质量的mPE、2份质量的硬脂酸、2份质量的聚乙烯蜡、30份质量的壳聚糖组成；
降解母料由69.6份质量的LDPE、30份质量的CaCO3、0.4份质量的FeSt组成。
2、根据权利要求1所述三层共挤热收缩树脂膜，其特征在于三层共挤热收缩树脂膜分为外、中和内层树脂膜；其中各层含有的成分和质量百分比例为：
            内层树脂膜    中层树脂膜     外层树脂膜
LDPE        41.00～58.00  0.00～72.00    0.00～84.00
HDPE        ——          0.00～23.00    0.00～38.00
LLDPE       0.00～49.00   0.00～45.00    0.00～84.00
mPE         0.00～43.00   0.00～12.00    0.00～20.00
EVA         0.00～11.00   ——           ——
PP          ——          0.00～50.00    ——
PA          ——          0.00～50.00    ——
EVOH        ——          0.00～50.00    ——
抗老化母料  ——          ——           0.00～12.00
抗静电母料  0.00～3.00    ——           0.00～14.00
相容剂母料  ——          0.00～3.00     ——
降解母料    0.00～43.00   0.00～43.00    0.00～55.00
防锈母料    0.00～3.00    ——           ——
抗菌母料    0.00～6.00    ——           ——。
3、根据权利要求2所述三层共挤热收缩树脂膜，其特征在于三层共挤热收缩树脂膜分为外、中和内层树脂膜；其中各层含有的成分和质量百分比例为：
       内层树脂膜    中层树脂膜      外层树脂膜
LDPE   41.00～58.00  40.00～72.00    32.00～84.00
HDPE   ——          9.00～23.00     20.00～38.00
LLDPE  33.00～49.00  33.00～45.00    33.00～84.00
mPE    0.00～43.00   0.00～12.00     13.00～20.00
EVA    9.00～11.00   ——            ——
PP     ——          26.00～50.00    ——
PA     ——          36.00～50.00    ——
EVOH   ——          36.00～50.00    ——
抗老化母料    ——          ——         2.00～12.00
抗静电母料    0.00～3.00    ——         3.00～14.00
相容剂母料    ——          1.00～3.00   ——
降解母料      25.00～43.00  0.00～43.00  0.00～55.00
防锈母料      0.00～3.00    ——         ——
抗菌母料      2.00～6.00    ——         ——。
4、根据权利要求1、2或3所述三层共挤热收缩树脂膜，其特征在于三层共挤热收缩树脂膜的中层树脂膜中30.00～60.00％用回收再生的PP、PA、EVOH树脂料。
5、如权利要求1所述三层共挤热收缩树脂膜的生产方法，其特征在于三层树脂膜所用树脂原料品种和质量百分配比为：
PE            33.00～100.00
EVA           0.00～11.00
PP            0.00～50.00
PA            0.00～50.00
EVOH          0.00～50.00
抗老化母料    0.00～12.00
抗静电母料    0.00～14.00
相容剂母料    0.00～3.00
降解母料      0.00～55.00
防锈母料      0.00～3.00
抗菌母料      0.00～6.00
PE回收料      0.00～67.00
其生产工艺步骤为：
(1)挤出：将各层原料按比例混合均匀后分别送三层共挤吹膜机组的三台挤出机挤出；
(2)吹膜：由三层共挤吹膜机组一次吹胀制得；
(3)冷却：自然冷却；
所述的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，挤出温度150℃～230℃，各种原料熔体流动速率0.2～2.0g/10min；冷却时间40～80秒，冷凝线高度600～1000mm，挤出机熔体压力28～35MPa，吹胀比1.8～2.2。
6、如权利要求5所述三层共挤热收缩树脂膜的生产方法，其特征在于三层共挤热收缩树脂膜分为外、中和内层树脂膜；其中各层所用树脂原料品种和质量百分配比为：
             内层树脂膜    中层树脂膜     外层树脂膜
LDPE         41.00～55.00  0.00～45.00    0.00～84.00
HDPE         ——          0.00～23.00    ——
LLDPE        33.00～49.00  0.00～45.00    0.00～84.00
mPE          ——          0.00～12.00    0.00～14.00
EVA          ——          ——           ——
PP           ——          0.00～50.00    ——
PA           ——          0.00～50.00    ——
EVOH         ——          0.00～50.00    ——
抗老化母料   ——          ——           0.00～3.00
抗静电母料   0.00～5.00    ——           0.00～14.00
相容剂母料   ——          0.00～2.00     ——
降解母料     0.00～25.00   ——           0.00～55.00
防锈母料     0.00～3.00    ——           ——
抗菌母料     0.00～3.00    ——           ——
其生产工艺步骤中所述的挤出温度170℃～230℃，冷却时间50～80秒，冷凝线高度700～1000mm，挤出机熔体压力30～35MPa，吹胀比2.0～2.2。
7、如权利要求5所述三层共挤热收缩树脂膜的生产方法，其特征在于三层共挤热收缩树脂膜分为外、中和内层树脂膜；其中各层所用树脂原料品种和质量百分配比为：
        内层树脂膜      中层树脂膜   外层树脂膜：
LDPE    45.00～48.00    0.00～72.00  60.00～63.00
HDPE    ——            ——         0.00～38.00
LLDPE         38.00～46.00    0.00～34.00  0.00～37.00
mPE           ——            ——         ——
EVA           9.00～10.00     ——         ——
PP            ——            0.00～27.00  ——
PA            ——            ——         ——
EVOH          ——            ——         ——
抗老化母料    ——            ——         ——
抗静电母料    ——            ——         0.00～4.00
相容剂母料    ——            0.00～2.00   ——
降解母料      ——            ——         ——
防锈母料      ——            ——         ——
抗菌母料      0.00～5.00      ——         ——
其生产工艺步骤中所述的挤出温度180℃～190℃，冷却时间40～50秒，冷凝线高度500～600mm，挤出机熔体压力28～29MPa，吹胀比1.8～1.9。
8、如权利要求5所述三层共挤热收缩树脂膜的生产方法，其特征在于三层共挤热收缩树脂膜分为外、中和内层树脂膜；其中各层所用树脂原料品种和质量百分配比为：
              内层树脂膜    中层树脂膜      外层树脂膜：
LDPE          42.00～58.00  57.00～61.00    55.00～60.00
HDPE          ——          ——            0.00～20.00
LLDPE         ——          ——            0.00～34.00
mPE           0.00～43.00   ——            0.00～20.00
EVA           ——          ——            ——
PP            ——          ——            ——
PA            ——          ——            ——
EVOH          ——          ——            ——
抗老化母料    ——          ——            0.00～12.00
抗静电母料    ——          ——            ——
相容剂母料    ——          0.00～3.00      ——
降解母料    0.00～43.00      0.00～43.00    ——
防锈母料    ——             ——           ——
抗菌母料    ——             ——           ——
抗穿刺母料  ——             ——           ——
其生产工艺步骤中所述的挤出温度150℃～230℃，冷却时间50～60秒，冷凝线高度600mm，挤出机熔体压力28～29MPa，吹胀比1.8。
9、如权利要求1所述三层共挤热收缩膜的应用方法，其特征在于：将收缩膜制成大于需要包装物件形状的正立方、长立方或圆桶形的形状，将需要包装的物件套或装入其中后，120～180℃下加热30～130s，当收缩膜开始收缩时即停止加热，冷却60～240s后收缩膜就紧贴需要包装的物件。
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