CN111846327A - 全降解pe热收缩膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及全降解PE热收缩膜技术领域，具体为全降解PE热收缩膜，包括滚筒和PE热收缩膜主体，所述滚筒外部包裹有PE热收缩膜主体，所述滚筒通过固定机构连接有剪切机构，所述剪切机构包括外壳、托板、底板、第一滚轮、转动板、第二滚轮、压槽、压杆、刀片、第一弹簧、切槽、固定板、拉杆、卡块和第二弹簧，所述滚筒前后两侧皆通过固定机构连接有外壳，所述第二滚轮前后两端皆通过轴承与转动板活动连接。本发明提高了易用性和实用性，有效防止了在进行包装时，由于热收缩膜的有较高的韧性，在对包装物包裹完毕时，需要一只手对包装物进行按压固定，一只手采用剪刀对热收缩膜进行裁断操作，操作繁琐且复杂，影响了操作人员的工作效率的问题。

Description

全降解PE热收缩膜
技术领域
本发明涉及全降解PE热收缩膜技术领域，具体为全降解PE热收缩膜。
背景技术
热收缩膜主要是用于对产品进行包装，便于对产品进行销售和运输，现有的全降解PE热收缩膜具备各种各样的功能，实现多元化，比如公开号为CN101049750B公开的一种防粘热收缩薄膜，包装时，让防粘层与内容物的PE表层接触，由于PP、PS、PET比PE具有更高的软化点，这就使得在热烘道内受热时该防粘热收缩薄膜不会与内容物的PE表层发生粘连从而提高了薄膜的包装质量；比如公开号CN105870381B公开的改善隔膜波浪边的热收缩工艺及其热收缩装置，使隔膜变得均匀，减少在隔膜涂膜后出现波浪不良的现象，使隔膜分切成小条后减少出现弧度、尺寸超规格的现象，提高隔膜的优品率，合理利用生产资源，减少浪费，因此可知现有的全降解PE热收缩膜已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
现有的全降解PE热收缩膜普遍在进行包装时，由于热收缩膜的有较高的韧性，在对包装物包裹完毕时，大都需要一只手对包装物进行按压固定，一只手采用剪刀对热收缩膜进行裁断操作，操作繁琐且复杂，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需新型的全降解PE热收缩膜解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供全降解PE热收缩膜，以解决上述背景技术中提出的在对热收缩膜进行裁断时操作复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全降解PE热收缩膜，包括滚筒和PE热收缩膜主体，所述滚筒外部包裹有PE热收缩膜主体，所述滚筒通过固定机构连接有剪切机构，所述剪切机构包括外壳、托板、底板、第一滚轮、转动板、第二滚轮、压槽、压杆、刀片、第一弹簧、切槽、固定板、拉杆、卡块和第二弹簧，所述滚筒前后两侧皆通过固定机构连接有外壳，且外壳右侧顶端固连有托板，所述外壳左侧顶端固连有底板，且底板内部中间位置处通过轴承活动连接有第一滚轮，所述底板内部右侧设置有锁定机构，所述外壳前后两侧皆通过转轴活动连接有转动板，且转动板内部中间位置处设置有第二滚轮，所述第二滚轮前后两端皆通过轴承与转动板活动连接，且转动板左侧开设有压槽，所述压槽内部套设有压杆，且压杆底端固连有刀片，所述压杆外部缠绕有第一弹簧，且第一弹簧顶端固连在压杆外壁，所述第一弹簧底端固连在压槽内壁底端，所述底板顶端左侧开设有切槽，所述转动板右侧底端固连有固定板，且固定板内部套设有拉杆，所述拉杆的后端固连有卡块，且拉杆外部缠绕有第二弹簧,所述第二弹簧后端固连在卡块正面，且第二弹簧前端固连在固定板内壁。
优选的，所述锁定机构包括腔室、卡板、铰接杆、滑轨、滑杆、滑块、压片、第三弹簧和手托，所述底板内部右侧开设有腔室，且腔室内部顶端套设有卡板，所述卡板底端通过转轴活动连接有铰接杆，所述腔室底端开设有滑轨，且滑轨内部设置有滑杆，所述滑杆左右两侧皆固连在滑轨内壁，且滑杆外部左侧套设有滑块，所述滑块右侧设置有压片，且压片套设在滑杆外部，所述滑杆外部缠绕有第三弹簧，且第三弹簧左侧固连在压片右侧，所述第三弹簧右侧固连在滑轨内壁，所述滑块底端固连有手托，且手托贯穿滑轨延伸至底板外表面。
优选的，所述固定机构包括转动盘、固定杆、压盘和第四弹簧，所述外壳内部前后两侧皆通过轴承活动连接有转动盘，且转动盘靠近外壳内侧中心位置处固连有固定杆，两组所述固定杆外部套设有压盘，且压盘内部设置有第四弹簧，两组所述第四弹簧靠近外壳内侧中心位置处固连在压盘内壁，且第四弹簧远离外壳内侧中心位置处固连在固定杆外壁。
优选的，所述托板右侧为弧形设计，且托板右侧胶粘有橡胶软垫。
优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的位置相互交错，所述压槽底端开设有与刀片相互配合的通孔。
优选的，所述外壳正面开设有与卡块相互配合的卡槽，且卡槽设置为两个，两组所述卡槽之间的夹角为90°，所述卡块和卡槽相互卡合。
优选的，所述卡板两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑板，两组所述滑板皆固连在腔室两侧，所述卡板顶端胶粘有橡胶板，所述转动板底端右侧开设有与卡板相互配合的槽口。
优选的，所述滑轨底端开设有与手托相互配合的滑口，且手托底端为弧形设计。
优选的，两组所述固定杆靠近外壳内侧中心位置处固连有限位板，且限位板与压盘远离外壳内侧中心位置处的一端相互卡合，所述压盘为“凸”字形结构设计。
全降解PE热收缩膜的生产工艺为：
所述PE热收缩膜主体主要是由LDPE+HDPE+LLDPE+MPE和PVA+D2W组成，具体流程如下：
步骤A，过筛；
a，首先将树脂原料进行过筛，然后将筛选后的树脂原料进行配比称重，最后在树脂原料中添加相应比例的PVA和D2W两种原材料；
步骤B，混料；
b,接着将添加好的树脂原料加入单螺杆挤出机进料口，通过内部加热，使得原料和PVA和D2W进行融合，使得原料有颗粒状加热后变为熔融状，然后在螺杆传动的作用下，进行推进；
步骤C，加热挤出厚膜；
c,通过挤出机加热塑化后，加热后的原料会被螺杆挤压，从而进入到模具中获得厚膜；
步骤D，高温干燥气体加热；
d,使用加热泵产生高温干燥气体，对厚膜进行空气加热，使得膜成为软状物；
步骤E，定型筒横向吹胀成泡；
e，随后将膜放入定型筒的内部进行吹胀，使得加热后的膜初步成型；
步骤F，牵引后使用夹膜辊熄泡；
f,在加热成型后，通过牵引至压辊对膜进行挤压，将内部的气泡进行碾压，对气泡进行消除；
步骤G，冷却并分切获得成品；
g，将消除气泡后的成品进行冷却并按照客户尺寸要求进行分切获得成品，并通过收卷成热收缩膜；
H，收料机构缠绕收卷；
h,将气泡消除后的膜通过收料机构压扁缠绕，成为PE热收缩膜主体；
步骤I，检验；
i,将缠绕好的PE热收缩膜主体进行包装检验，对不合格的PE热收缩膜主体进行回收熔炼，减少原料浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全降解PE热收缩膜设置有底板、第一滚轮、转动板、第二滚轮、压杆、刀片、拉杆、卡板、铰接杆、滑杆、滑块、第三弹簧、手托和压盘，当要对包装物进行包装时，首先通过第一滚轮和第二滚轮的作用下，便于对PE热收缩膜主体进行抽拉操作，将PE热收缩膜主体进行抽出，对包装物进行缠绕包裹，当包裹完成时，通过四根手指拉动手托，在第三弹簧发生弹性形变的作用下，滑块在滑杆外部进行滑动，其次通过转轴和铰接杆的作用下，铰接杆转动时，带动卡板向上进行移动，对拉出的PE热收缩膜主体进行卡死固定，然后通过大拇指按压压杆在刀片作用下，对PE热收缩膜主体进行裁断，完成包装，当PE热收缩膜主体用完时，按压压盘，在压盘下压的作用下，将滚筒进行取出，进行更换，当要将新的PE热收缩膜主体放入底板和转动板之间时，首先拉动拉杆对卡槽限位解除，将新的PE热收缩膜主体的一端放入，然后在转轴作用下转动，再次通过卡块进行卡合，对PE热收缩膜主体进行使用，综上所述通过以上结构和剪切机构、固定机构、锁定机构配合一起，使得装置联系紧密，使得装置操作的更加便捷，提高了易用性和实用性，有效防止了在进行包装时，由于热收缩膜的有较高的韧性，在对包装物包裹完毕时，大都需要一只手对包装物进行按压固定，一只手采用剪刀对热收缩膜进行裁断操作，操作繁琐且复杂，影响了操作人员的工作效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的正视剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的转动板、压槽、压杆、刀片和第一弹簧的局部正视剖面结构示意图；
图5为本发明的底板、第一滚轮、腔室、卡板、铰接杆和手托的局部正视剖面结构示意图；；
图6为本发明的固定机构的局部俯视剖面结构示意图；
图7为本发明的图5中A处结构放大示意图；
图8为本发明的图6中B处结构放大示意图。
图中：1、滚筒；2、PE热收缩膜主体；311、外壳；312、托板；313、底板；314、第一滚轮；315、转动板；316、第二滚轮；317、压槽；318、压杆；319、刀片；320、第一弹簧；321、切槽；322、固定板；323、拉杆；324、卡块；325、第二弹簧；411、腔室；412、卡板；413、铰接杆；414、滑轨；415、滑杆；416、滑块；417、压片；418、第三弹簧；419、手托；511、转动盘；512、固定杆；513、压盘；514、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的实施例：全降解PE热收缩膜，包括滚筒1和PE热收缩膜主体2，滚筒1外部包裹有PE热收缩膜主体2，滚筒1通过固定机构连接有剪切机构，剪切机构包括外壳311、托板312、底板313、第一滚轮314、转动板315、第二滚轮316、压槽317、压杆318、刀片319、第一弹簧320、切槽321、固定板322、拉杆323、卡块324和第二弹簧325，滚筒1前后两侧皆通过固定机构连接有外壳311，且外壳311右侧顶端固连有托板312，外壳311左侧顶端固连有底板313，且底板313内部中间位置处通过轴承活动连接有第一滚轮314，底板313内部右侧设置有锁定机构，外壳311前后两侧皆通过转轴活动连接有转动板315，且转动板315内部中间位置处设置有第二滚轮316，第二滚轮316前后两端皆通过轴承与转动板315活动连接，且转动板315左侧开设有压槽317，压槽317内部套设有压杆318，且压杆318底端固连有刀片319，压杆318外部缠绕有第一弹簧320，且第一弹簧320顶端固连在压杆318外壁，第一弹簧320底端固连在压槽317内壁底端，底板313顶端左侧开设有切槽321，转动板315右侧底端固连有固定板322，且固定板322内部套设有拉杆323，拉杆323的后端固连有卡块324，且拉杆323外部缠绕有第二弹簧325,第二弹簧325后端固连在卡块324正面，且第二弹簧325前端固连在固定板322内壁，在该机构的作用下，通过第一滚轮314和第二滚轮316的作用便于将PE热收缩膜主体2进行抽出，对包装物进行包裹，当包裹完成时，通过按压压杆318使得刀片319对PE热收缩膜主体2进行切断，提高了易用性和实用性，操作简单且便捷。
锁定机构包括腔室411、卡板412、铰接杆413、滑轨414、滑杆415、滑块416、压片417、第三弹簧418和手托419，底板313内部右侧开设有腔室411，且腔室411内部顶端套设有卡板412，卡板412底端通过转轴活动连接有铰接杆413，腔室411底端开设有滑轨414，且滑轨414内部设置有滑杆415，滑杆415左右两侧皆固连在滑轨414内壁，且滑杆415外部左侧套设有滑块416，滑块416右侧设置有压片417，且压片417套设在滑杆415外部，滑杆415外部缠绕有第三弹簧418，且第三弹簧418左侧固连在压片417右侧，第三弹簧418右侧固连在滑轨414内壁，滑块416底端固连有手托419，且手托419贯穿滑轨414延伸至底板313外表面，在该机构的作用下，首先拉动手托419，使得在转轴的作用下，铰接杆413进行转动，从而使得卡板412对PE热收缩膜主体2进行挤压固定，便于对PE热收缩膜主体2进行裁剪，提高了易用性和便捷性。
固定机构包括转动盘511、固定杆512、压盘513和第四弹簧514，外壳311内部前后两侧皆通过轴承活动连接有转动盘511，且转动盘511靠近外壳311内侧中心位置处固连有固定杆512，两组固定杆512外部套设有压盘513，且压盘513内部设置有第四弹簧514，两组第四弹簧514靠近外壳311内侧中心位置处固连在压盘513内壁，且第四弹簧514远离外壳311内侧中心位置处固连在固定杆512外壁，在该机构作用下，可对滚筒1进行取下，更换新的PE热收缩膜主体2进行安装，提高了易用性和实用性。
托板312右侧为弧形设计，且托板312右侧胶粘有橡胶软垫，在托板312的作用下，便于对压盘513进行握紧，且便于对手托419进行拉动操作，提高了易用性和舒适性。
第一滚轮314和第二滚轮316的位置相互交错，压槽317底端开设有与刀片319相互配合的通孔，在第一滚轮314和第二滚轮316的作用下，便于对PE热收缩膜主体2进行抽拉操作，且通过通孔的设计，便于对PE热收缩膜主体2进行裁断操作，提高了易用性和便捷性。
外壳311正面开设有与卡块324相互配合的卡槽，且卡槽设置为两个，两组卡槽之间的夹角为90°，卡块324和卡槽相互卡合，在卡槽的作用下，便于对转动板315进行固定，且便于对PE热收缩膜主体2的一端放入底板313顶端上，提高了易用性。
卡板412两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑板，两组滑板皆固连在腔室411两侧，卡板412顶端胶粘有橡胶板，转动板315底端右侧开设有与卡板412相互配合的槽口，通过卡板412的作用便于对拉出的PE热收缩膜主体2进行固定，且便于对包装物进行缠绕操作，提高了易用性。
滑轨414底端开设有与手托419相互配合的滑口，且手托419底端为弧形设计，在滑口的作用下，便于对手托419进行拉动，提高了易用性。
两组固定杆512靠近外壳311内侧中心位置处固连有限位板，且限位板与压盘513远离外壳311内侧中心位置处的一端相互卡合，压盘513为“凸”字形结构设计，在限位板的作用下，防止压盘513脱离固定杆512外侧，且通过压盘513的形状设计，便于对滚筒1进行固定以及对PE热收缩膜主体2进行抽拉操作，提高了便捷性。
全降解PE热收缩膜的生产工艺为：
PE热收缩膜主体主要是由LDPE+HDPE+LLDPE+MPE和PVA+D2W组成，具体流程如下：
步骤A，过筛；
a，首先将树脂原料进行过筛，然后将筛选后的树脂原料进行配比称重，最后在树脂原料中添加相应比例的PVA和D2W两种原材料；
步骤B，混料；
b,接着将添加好的树脂原料加入单螺杆挤出机进料口，通过内部加热，使得原料和PVA和D2W进行融合，使得原料有颗粒状加热后变为熔融状，然后在螺杆传动的作用下，进行推进；
步骤C，加热挤出厚膜；
c,通过挤出机加热塑化后，加热后的原料会被螺杆挤压，从而进入到模具中获得厚膜；
步骤D，高温干燥气体加热；
d,使用加热泵产生高温干燥气体，对厚膜进行空气加热，使得膜成为软状物；
步骤E，定型筒横向吹胀成泡；
e，随后将膜放入定型筒的内部进行吹胀，使得加热后的膜初步成型；
步骤F，牵引后使用夹膜辊熄泡；
f,在加热成型后，通过牵引至压辊对膜进行挤压，将内部的气泡进行碾压，对气泡进行消除；
步骤G，冷却并分切获得成品；
g，将消除气泡后的成品进行冷却并按照客户尺寸要求进行分切获得成品，并通过收卷成热收缩膜；
H，收料机构缠绕收卷；
h,将气泡消除后的膜通过收料机构压扁缠绕，成为PE热收缩膜主体2；
步骤I，检验；
i,将缠绕好的PE热收缩膜主体2进行包装检验，对不合格的PE热收缩膜主体2进行回收熔炼，减少原料浪费。
其中LDPE+HDPE+LLDPE+MPE是PE热收缩膜主体2主要生产的原材料，我们在生产PE热收缩膜主体2中添加了相应比例的PVA和D2W，PVA能使塑料中的分子链断裂，D2W能在相对应的环境下使塑料生成一种小分子的物质，这种分子链断裂的过程一直在持续，因为塑料是高分子的聚合物，正如我们所知道的，自然界中分子量小于5000道尔顿的物质可以直接被微生物摄取吸收，使塑料薄膜最后生成二氧化碳和水，因为塑料是由碳和氢组成的，所以最后能达到完全降解。
工作原理：当要对包装物进行包装时，首先通过第一滚轮314和第二滚轮316的作用下，对PE热收缩膜主体2进行抽拉，将PE热收缩膜主体2进行抽出，对包装物进行缠绕包裹，当包裹完成时，通过四根手指拉动手托419，手托419带动滑块416进行移动，对第三弹簧418进行挤压，使得第三弹簧418发生弹性形变，滑块416在滑杆415外部进行滑动，通过转轴和铰接杆413的作用下，带动铰接杆413进行转动，使得卡板412向上进行移动，对拉出的PE热收缩膜主体2进行卡死固定，然后通过大拇指按压压杆318，使得第一弹簧320发生弹性形变，在刀片319和切槽321的作用下，对PE热收缩膜主体2进行裁断，完成包装；
当PE热收缩膜主体2需要更换时，首先通过握住滚筒1向固定杆512方向进行挤压，压盘513进行下压操作，使得第四弹簧514发生弹性形变，给滚筒1留出了让位空间，将滚筒1进行取出，进行更换；
当要将PE热收缩膜主体2放入底板313和转动板315之间时，首先拉动拉杆323使得第二弹簧325发生弹性形变，对卡槽限位解除，将PE热收缩膜主体2的一端放入，然后在转轴作用下转动转动板315，再次通过卡块324进行卡合，使得PE热收缩膜主体2位于第一滚轮314和第二滚轮316之间，对PE热收缩膜主体2进行使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.全降解PE热收缩膜，包括滚筒(1)和PE热收缩膜主体(2)，所述滚筒(1)外部包裹有PE热收缩膜主体(2)，其特征在于：所述滚筒(1)通过固定机构连接有剪切机构，所述剪切机构包括外壳(311)、托板(312)、底板(313)、第一滚轮(314)、转动板(315)、第二滚轮(316)、压槽(317)、压杆(318)、刀片(319)、第一弹簧(320)、切槽(321)、固定板(322)、拉杆(323)、卡块(324)和第二弹簧(325)，所述滚筒(1)前后两侧皆通过固定机构连接有外壳(311)，且外壳(311)右侧顶端固连有托板(312)，所述外壳(311)左侧顶端固连有底板(313)，且底板(313)内部中间位置处通过轴承活动连接有第一滚轮(314)，所述底板(313)内部右侧设置有锁定机构，所述外壳(311)前后两侧皆通过转轴活动连接有转动板(315)，且转动板(315)内部中间位置处设置有第二滚轮(316)，所述第二滚轮(316)前后两端皆通过轴承与转动板(315)活动连接，且转动板(315)左侧开设有压槽(317)，所述压槽(317)内部套设有压杆(318)，且压杆(318)底端固连有刀片(319)，所述压杆(318)外部缠绕有第一弹簧(320)，且第一弹簧(320)顶端固连在压杆(318)外壁，所述第一弹簧(320)底端固连在压槽(317)内壁底端，所述底板(313)顶端左侧开设有切槽(321)，所述转动板(315)右侧底端固连有固定板(322)，且固定板(322)内部套设有拉杆(323)，所述拉杆(323)的后端固连有卡块(324)，且拉杆(323)外部缠绕有第二弹簧(325),所述第二弹簧(325)后端固连在卡块(324)正面，且第二弹簧(325)前端固连在固定板(322)内壁。
2.根据权利要求1所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：所述锁定机构包括腔室(411)、卡板(412)、铰接杆(413)、滑轨(414)、滑杆(415)、滑块(416)、压片(417)、第三弹簧(418)和手托(419)，所述底板(313)内部右侧开设有腔室(411)，且腔室(411)内部顶端套设有卡板(412)，所述卡板(412)底端通过转轴活动连接有铰接杆(413)，所述腔室(411)底端开设有滑轨(414)，且滑轨(414)内部设置有滑杆(415)，所述滑杆(415)左右两侧皆固连在滑轨(414)内壁，且滑杆(415)外部左侧套设有滑块(416)，所述滑块(416)右侧设置有压片(417)，且压片(417)套设在滑杆(415)外部，所述滑杆(415)外部缠绕有第三弹簧(418)，且第三弹簧(418)左侧固连在压片(417)右侧，所述第三弹簧(418)右侧固连在滑轨(414)内壁，所述滑块(416)底端固连有手托(419)，且手托(419)贯穿滑轨(414)延伸至底板(313)外表面。
3.根据权利要求1所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：所述固定机构包括转动盘(511)、固定杆(512)、压盘(513)和第四弹簧(514)，所述外壳(311)内部前后两侧皆通过轴承活动连接有转动盘(511)，且转动盘(511)靠近外壳(311)内侧中心位置处固连有固定杆(512)，两组所述固定杆(512)外部套设有压盘(513)，且压盘(513)内部设置有第四弹簧(514)，两组所述第四弹簧(514)靠近外壳(311)内侧中心位置处固连在压盘(513)内壁，且第四弹簧(514)远离外壳(311)内侧中心位置处固连在固定杆(512)外壁。
4.根据权利要求1所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：所述托板(312)右侧为弧形设计，且托板(312)右侧胶粘有橡胶软垫。
5.根据权利要求1所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：所述第一滚轮(314)和第二滚轮(316)的位置相互交错，所述压槽(317)底端开设有与刀片(319)相互配合的通孔。
6.根据权利要求1所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：所述外壳(311)正面开设有与卡块(324)相互配合的卡槽，且卡槽设置为两个，两组所述卡槽之间的夹角为90°，所述卡块(324)和卡槽相互卡合。
7.根据权利要求2所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：所述卡板(412)两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑板，两组所述滑板皆固连在腔室(411)两侧，所述卡板(412)顶端胶粘有橡胶板，所述转动板(315)底端右侧开设有与卡板(412)相互配合的槽口。
8.根据权利要求2所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：所述滑轨(414)底端开设有与手托(419)相互配合的滑口，且手托(419)底端为弧形设计。
9.根据权利要求3所述的全降解PE热收缩膜，其特征在于：两组所述固定杆(512)靠近外壳(311)内侧中心位置处固连有限位板，且限位板与压盘(513)远离外壳(311)内侧中心位置处的一端相互卡合，所述压盘(513)为“凸”字形结构设计。
10.根据权利要求1所述的全降解PE热收缩膜的生产工艺，其特征在于：所述PE热收缩膜主体(2)主要是由LDPE+HDPE+LLDPE+MPE和PVA+D2W组成，具体流程如下：
步骤A，过筛；
a，首先将树脂原料进行过筛，然后将筛选后的树脂原料进行配比称重，最后在树脂原料中添加相应比例的PVA和D2W两种原材料；
步骤B，混料；
b,接着将添加好的树脂原料加入单螺杆挤出机进料口，通过内部加热，使得原料和PVA和D2W进行融合，使得原料有颗粒状加热后变为熔融状，然后在螺杆传动的作用下，进行推进；
步骤C，加热挤出厚膜；
c,通过挤出机加热塑化后，加热后的原料会被螺杆挤压，从而进入到模具中获得厚膜；
步骤D，高温干燥气体加热；
d,使用加热泵产生高温干燥气体，对厚膜进行空气加热，使得膜成为软状物；
步骤E，定型筒横向吹胀成泡；
e，随后将膜放入定型筒的内部进行吹胀，使得加热后的膜初步成型；
步骤F，牵引后使用夹膜辊熄泡；
f,在加热成型后，通过牵引至压辊对膜进行挤压，将内部的气泡进行碾压，对气泡进行消除；
步骤G，冷却并分切获得成品；
g，将消除气泡后的成品进行冷却并按照客户尺寸要求进行分切获得成品，并通过收卷成热收缩膜；
H，收料机构缠绕收卷；
h,将气泡消除后的膜通过收料机构压扁缠绕，成为PE热收缩膜主体(2)；
步骤I，检验；
i,将缠绕好的PE热收缩膜主体(2)进行包装检验，对不合格的PE热收缩膜主体(2)进行回收熔炼，减少原料浪费。
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