CN111745862A - 一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其使用了一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置，该薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置包括工作台、挤压机构和分切机构，本发明采用多重挤破加工结构的设计理念进行薄膜类塑料材料再生资源回收利用，在设置有挤破机构的基础上增设有其他进行辅助挤破的结构以最大限度的降低气泡膜表面残留完整气泡的几率，进而提高气泡膜整体的加工效果。

Description

一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法

技术领域

本发明涉及薄膜回收处理技术领域，特别涉及一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方 法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的 解释为由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超 导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业， 气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经相应高温挤出吸塑成 气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、 缓冲、保温等作用，也叫气泡垫，气泡膜一般属于不可回收利用的垃圾，其在使用之后需要 对其进行回收再利用，但在气泡膜回收加工过程中会出现以下问题：

1、气泡膜回收加工之前需要对其表面气泡进行挤破处理，常见采用的平面压制挤破方式 易使得气泡膜表面残留完成气泡的概率增加，而残留的完成气泡在后续气泡膜分切过程中以 造成分切速度减小和分切质量下降；

2、在长时间气泡膜分切过程中，分切结构与气泡膜接触部位因摩擦而产生较高的温度以 致气泡膜表面易出现融化或软化等现象，融化或软化的气泡膜则易粘附与分切结构上，进而 导致阻碍分切操作，同时也使气泡膜表面产生不必要的损坏。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用 方法，其使用了一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置，该薄膜类塑料材料再生资源回 收利用装置包括工作台、挤压机构和分切机构，采用上述薄膜类塑料材料再生资源回收利用 装置对薄膜类塑料材料回收利用时具体回收利用工艺如下：

S1、挤破气泡膜：通过电机带动其所连的转轴转动，并在两齿轮的配合运转下，两转轴 进行同步方向转动，转轴带动压辊同步转动，压辊对气泡膜上的气泡进行挤破处理；

S2、对接：通过人工方式拔出卡销并顺时针转动转轮相应角度，转轮带动固定轴同步转 动，固定轴通过连接块带动划刀同步转动，然后通过卡销重新固定转轮，此时划刀的下端与 气泡膜的表面接触；

S3、分切成条：然后通过电动推杆向下推动划刀以使划刀切穿气泡膜，在气泡膜自左向 右输送过程中，划刀对气泡膜进行分切成条处理。

所述的工作台的左端安装有挤压机构，工作台的上端面右端设置有分切机构，分切机构 和挤压机构正相对。

所述的挤压机构包括L型板、转轴、压辊、齿轮、电机和底座，L型座板前后对称安装在工作台上端的左端面，L型座板之间通过轴承上下对称安装有转轴，转轴上安装有压辊。转轴的后端安装有齿轮，齿轮位于转轴后端的L型板的后侧，且两齿轮之间为滑动配合方式， L型板下端之间的转轴的后端与电机的输出轴端相连，电机位于L型板下端之间的转轴后端 的齿轮的后侧，电机的下端安装有底座，底座的右端与工作台的上端的下端面相连，气泡膜 按自左向右走向输送，在此过程中，通过电机带动其所连的转轴转动，并在两齿轮的配合运 转下，两转轴进行同步方向转动，转轴带动压辊同步转动，压辊对气泡膜上的气泡进行挤破 处理，完成挤破的气泡膜同步向右输送至分切机构工作范围内，通过分切机构对气泡膜进行 分切成条处理。

所述的分切机构包括立板、转动轴、固定轴、连接块、划刀、板块、电动推杆、转轮、卡销、短板和转杆，立板前后对称安装在工作台的上端面的右端，立板的下端之间通过轴承安装有转动轴，转动轴的斜右上方设置有固定轴，固定轴通过轴承安装在立板的上端之间，固定轴上从前往后等距离设置有连接块，连接块位于立板之间，连接块的上端面开设有阶梯 通槽，阶梯通槽内通过滑动配合方式安装有划刀，划刀呈左倾结构，划刀的左上方设置有板 块，板块安装在立板的上端之间，板块的下端面从前往后等距离安装有电动推杆，电动推杆 的倾斜角度与划刀的倾斜角度相同，固定轴的前端安装有转轮，转轮位于固定轴前端立板的 前侧，固定轴的正左侧和固定轴的斜左上方均设置有通孔，通孔开设在转轮的前端面，通孔 的正后侧设置有销孔，销孔开设在固定轴前端立板的前端面，固定轴的正左侧的通孔内通过 滑动配合方式安装有卡销，卡销的后端通过滑动配合方式与其正后侧的销孔相连，立板的正 右侧设置有短板，短板的安装在工作台的上端，短板的上端之间通过轴承安装有转杆，转杆 位于转动轴的斜右上方，气泡膜自压辊之间和转动轴、工作台的上端面之间以及转杆的上端 穿过并按自左向右走向输送，通过人工方式拔出卡销并顺时针转动转轮相应角度，转轮带动 固定轴同步转动，固定轴通过连接块带动划刀同步转动，然后通过卡销重新固定转轮，此时 划刀的下端与气泡膜的表面接触，然后通过电动推杆向下推动划刀以使划刀切穿气泡膜，在 气泡膜自左向右输送过程中，划刀对气泡膜进行分切成条处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴的正左侧前后对称设置有一号电动滑块， 一号电动滑块位于L型板的右侧，一号电动滑块的上端安装有移动板，移动板的上端面左右 两端为凸起半圆弧结构，移动板的上端面左右对称开设有内凹槽，内凹槽截面呈凹凸起伏结 构，内凹槽内通过滑动配合方式安装有滚轮，滚轮通过销轴安装在支杆的下端，前后正相对 的支杆的上端连接有顶板，顶板的下端面从左往后等距离安装有扎针，扎针从前往后等距离 排布，扎针位于前后正相对的支杆之间，顶板的前后来两端通过滑动配合方式与固定板的内 侧端相连，固定板的下端安装在工作台的上端，经过挤破处理的气泡膜由扎针的下方向右输 送，通过一号电动滑块带动移动做左右往复运动，滚轮在于呈凹凸起伏结构的内凹槽的配合 下，其带动支杆做上下往复运动，且左右正相对的支杆的上下往复运动之间存在间歇性，支 杆带动顶板同步运动，顶板带动扎针同步运动，扎针对气泡膜进行辅助扎破处理，以避免气 泡膜上残留有完整气泡，一号电动滑块、移动板、支杆、滚轮、顶板、扎针和挤破机构之间 的配合可降低气泡膜表面残留完整气泡的概率，进而大大提高气泡膜的挤破完全度以利于后 续的分切操作的顺利快速进行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板的内侧端面从左往右等距离安装有耳杆， 耳杆的上端通过销轴安装有转板，转板与销轴之间为滑动配合方式，转板的内侧端安装有T 型压板，转板的外侧端面设置有连杆，连杆的一端通过销轴与转板的外侧端面相连，连杆的 另一端通过销轴与固定杆的上端相连，固定杆的下端安装在工作台的上端面，固定杆位于移 动板的内侧，且固定杆位于耳杆的左右方向的外侧，通过一号电动滑块带动移动板做左右往 复运动的过程中，在移动板通过耳杆带动转板同步运动的情况下，转板绕连杆往复转动的同 时连杆绕固定杆同步往复转动一定角度，T型压板随转板同步运动，每当扎针扎入气泡膜内 时，T型压板正好处于压制气泡膜上端的状态，其可降低扎针向上顺带气泡膜而对气泡膜的 右送造成阻碍现象的几率，同时也避免扎针与气泡膜之间发生相粘现象而导致扎针无法继续 工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的划刀上安装有圆环，圆环通过滑动配合方式与 阶梯通槽相连，阶梯通槽开设在连接块的上端面，划刀与阶梯通槽之间为滑动配合方式，划 刀的上端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与圆环的下端相连，压缩弹簧 与阶梯通槽之间为滑动配合方式，电动推杆向下推动划刀的过程中，划刀带动圆环同步运动， 圆环同时向下挤压压缩弹簧，压缩弹簧可对电动推杆推动划刀的运动起到缓冲减震的作用， 以避免划刀化穿气泡膜的瞬时因产生较大的冲击力而使得气泡膜发生破损现象，进而提高气 泡膜分切成条的质量和速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轴的正右侧设置有倒U型架，倒U型架位 于立板的右侧，倒U型架的上端面中部安装有吹风机，吹风机的下端面中部通过安装有连接 管，连接管的上端安装在管通槽内，管通槽开设在倒U型架的上端中部，连接管的下端呈右 倾结构，连接管的下端通过螺纹配合方式安装有空心板，空心板与连接管的下端之间的夹角 为°，空心板位于划刀的右侧，划刀对气泡膜进行分切成条的过程中，通过吹风机向连接管 内鼓入冷空气，冷空气由空心板吹出以对切刀与气泡膜接触部位进行同步实时降温处理，以 避免切刀的工作部位在长时间划切后产生较高的温度而使得与其接触的气泡膜出现融化并粘 附与切刀表面的现象，进而提高气泡膜整体的分切成型效果和分切的顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型压板的下端设置有细海绵层，且细海绵层 的左右两端呈外凸圆弧结构，细海绵层即可增大T型压板与气泡膜表面的摩擦，进而提高T 型压板对扎破过程中的气泡膜的压制作用，同时又可避免T型压板与气泡膜之间出现相互粘 附现象，进而提高气泡膜整体的加工处理进度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压辊上安装有凸起珠，凸起珠沿压辊周向均匀 排布，且凸起珠从前往后等距离排布，凸起珠整体形成的凸起面与传统平面相比，前者可大 大提高压辊对气泡膜表面气泡的一次性快速挤破效果。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，本发明采用多重挤破加工 结构的设计理念进行薄膜类塑料材料再生资源回收利用，在设置有挤破机构的基础上增设有 其他进行辅助挤破的结构以最大限度的降低气泡膜表面残留完整气泡的几率，进而提高气泡 膜整体的加工效果；

2、本发明所述的主电机、回型板、一号转轴、二号转轴、转推板之间的配合可控制电动 推杆的倾斜角度的改变，即控制外折辊受到纵向或倾斜推动力，以改变成型的类U型结构两 边的角度，进而提高装置的适用范围以适应和满足不同类型的金属板材折弯成型件的要求；

3、本发明所述的一号电动滑块、移动板、支杆、滚轮、顶板、扎针和挤破机构之间的配 合可降低气泡膜表面残留完整气泡的概率，进而大大提高气泡膜的挤破完全度以利于后续的 分切操作的顺利快速进行；

4、本发明所述的T型压板可对气泡膜起到压制的作用，以降低扎针向上顺带气泡膜而对 气泡膜的右送造成阻碍现象的几率，同时也避免扎针与气泡膜之间发生相粘现象而导致扎针 无法继续工作；

5、本发明所述的吹风机、连接管和空心板配合可对切刀与气泡膜接触部位进行同步实时 降温处理，以避免切刀在长时间划切后产生较高的温度而使气泡膜出现融化并粘附与切刀表 面的现象，进而提高气泡膜整体的分切成型效果和分切的顺畅度；

6、本发明所述的凸起珠整体形成的凸起面与传统平面相比，前者可大大提高压辊对气泡 膜表面气泡的一次性快速挤破效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图；

图8是本发明图4的M向局部放大图；

图9是本发明图4的N向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖 的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其使用了一种薄膜类 塑料材料再生资源回收利用装置，该薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置包括工作台1、 挤压机构2和分切机构3，采用上述薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置对薄膜类塑料材 料回收利用时具体回收利用工艺如下：

S1、挤破气泡膜：通过电机24带动其所连的转轴21转动，并在两齿轮23的配合运转下， 两转轴21进行同步方向转动，转轴21带动压辊22同步转动，压辊22对气泡膜上的气泡进 行挤破处理；

S2、对接：通过人工方式拔出卡销38并顺时针转动转轮37相应角度，转轮37带动固定 轴32同步转动，固定轴32通过连接块33带动划刀34同步转动，然后通过卡销38重新固定转轮37，此时划刀34的下端与气泡膜的表面接触；

S3、分切成条：然后通过电动推杆36向下推动划刀34以使划刀34切穿气泡膜，在气泡 膜自左向右输送过程中，划刀34对气泡膜进行分切成条处理。

所述的工作台1的左端安装有挤压机构2，工作台1的上端面右端设置有分切机构3，分 切机构3和挤压机构2正相对。

所述的挤压机构2包括L型板20、转轴21、压辊22、齿轮23、电机24和底座25，L型 座板前后对称安装在工作台1上端的左端面，L型座板之间通过轴承上下对称安装有转轴21，转轴21上安装有压辊22。转轴21的后端安装有齿轮23，齿轮23位于转轴21后端的L型板 20的后侧，且两齿轮23之间为滑动配合方式，L型板20下端之间的转轴21的后端与电机 24的输出轴端相连，电机24位于L型板20下端之间的转轴21后端的齿轮23的后侧，电机 24的下端安装有底座25，底座25的右端与工作台1的上端的下端面相连，气泡膜按自左向 右走向输送，在此过程中，通过电机24带动其所连的转轴21转动，此转轴21带动其所连的 齿轮23转动，在两齿轮23的配合下，所有转轴21同步方向转动，转轴21带动压辊22同步 转动，压辊22对气泡膜上的气泡进行挤破处理，完成挤破的气泡膜同步向右输送至分切机构 3工作范围内，通过分切机构3对气泡膜进行分切成条处理。

所述的压辊22上安装有凸起珠220，凸起珠220沿压辊22周向均匀排布，且凸起珠220 从前往后等距离排布，凸起珠220整体形成的凸起面与传统平面相比，前者可大大提高压辊 22对气泡膜表面气泡的一次性快速挤破效果。

所述的分切机构3包括立板30、转动轴31、固定轴32、连接块33、划刀34、板块35、电动推杆36、转轮37、卡销38、短板39和转杆310，立板30前后对称安装在工作台1的上 端面的右端，立板30的下端之间通过轴承安装有转动轴31，转动轴31的斜右上方设置有固 定轴32，固定轴32通过轴承安装在立板30的上端之间，固定轴32上从前往后等距离设置 有连接块33，连接块33位于立板30之间，连接块33的上端面开设有阶梯通槽，阶梯通槽 内通过滑动配合方式安装有划刀34，划刀34呈左倾结构，划刀34的左上方设置有板块35， 板块35安装在立板30的上端之间，板块35的下端面从前往后等距离安装有电动推杆36， 电动推杆36的倾斜角度与划刀34的倾斜角度相同，固定轴32的前端安装有转轮37，转轮 37位于固定轴32前端立板30的前侧，固定轴32的正左侧和固定轴32的斜左上方均设置有 通孔，通孔开设在转轮37的前端面，通孔的正后侧设置有销孔，销孔开设在固定轴32前端 立板30的前端面，固定轴32的正左侧的通孔内通过滑动配合方式安装有卡销38，卡销38 的后端通过滑动配合方式与其正后侧的销孔相连，立板30的正右侧设置有短板39，短板39 的安装在工作台1的上端，短板39的上端之间通过轴承安装有转杆310，转杆310位于转动 轴31的斜右上方，气泡膜自压辊22之间和转动轴31、工作台1的上端面之间以及转杆310 的上端穿过并按自左向右走向输送，通过人工方式拔出卡销38并顺时针转动转轮37相应角 度，转轮37带动固定轴32同步转动，固定轴32带动连接块33同步转动，连接块33带动划 刀34同步转动，然后通过卡销38将转轮37重新固定在立板30上，此时划刀34的下端与气 泡膜的表面接触，然后通过电动推杆36向下推动划刀34以使划刀34切穿气泡膜，在气泡膜 自左向右输送过程中，划刀34对气泡膜进行分切成条处理，转动轴31与转杆310之间配合 使得划刀34下方的气泡膜呈倾斜结构，以利于提高划刀34对气泡膜的分切效果，电动推杆 36的设置可使划刀34一次性快速切穿气泡膜，进而避免划刀34发生卡滞现象。

所述的固定轴32的正右侧设置有倒U型架320，倒U型架320位于立板30的右侧，倒U型架320的上端面中部安装有吹风机321，吹风机321的下端面中部通过安装有连接管322，连接管322的上端安装在管通槽内，管通槽开设在倒U型架320的上端中部，连接管322的 下端呈右倾结构，连接管322的下端通过螺纹配合方式安装有空心板323，空心板323与连 接管322的下端之间的夹角为90°，空心板323位于划刀34的右侧，划刀34对气泡膜进行 分切成条的过程中，通过吹风机321向连接管322内鼓入冷空气，冷空气由空心板323吹出 以对切刀与气泡膜接触部位进行同步实时降温处理，以避免切刀的工作部位在长时间划切后产生较高的温度而使得与其接触的气泡膜出现融化并粘附与切刀表面的现象，进而提高气泡 膜整体的分切成型效果和分切的顺畅度。

所述的转动轴31的正左侧前后对称设置有一号电动滑块311，一号电动滑块311位于L 型板20的右侧，一号电动滑块311的上端安装有移动板312，移动板312的上端面左右两端 为凸起半圆弧结构，移动板312的上端面左右对称开设有内凹槽，内凹槽截面呈凹凸起伏结 构，内凹槽内通过滑动配合方式安装有滚轮313，滚轮313通过销轴安装在支杆314的下端， 前后正相对的支杆314的上端连接有顶板315，顶板315的下端面从左往后等距离安装有扎 针316，扎针316从前往后等距离排布，扎针316位于前后正相对的支杆314之间，顶板315 的前后来两端通过滑动配合方式与固定板317的内侧端相连，固定板317的下端安装在工作 台1的上端，经过挤破处理的气泡膜由扎针316的下方向右输送，通过一号电动滑块311带 动移动做左右往复运动，滚轮313在于呈凹凸起伏结构的内凹槽的配合下，其带动支杆314 做上下往复运动，且左右正相对的支杆314的上下往复运动之间存在间歇性，支杆314带动 顶板315同步运动，顶板315带动扎针316同步运动，扎针316对气泡膜进行辅助扎破处理， 以避免气泡膜上残留有完整气泡，一号电动滑块311、移动板312、支杆314、滚轮313、顶 板315、扎针316和挤破机构之间的配合可降低气泡膜表面残留完整气泡的概率，进而大大 提高气泡膜的挤破完全度以利于后续的分切操作的顺利快速进行。

所述的移动板312的内侧端面从左往右等距离安装有耳杆31a，耳杆31a的上端通过销 轴安装有转板31b，转板31b与销轴之间为滑动配合方式，转板31b的内侧端安装有T型压 板31c，转板31b的外侧端面设置有连杆31d，连杆31d的一端通过销轴与转板31b的外侧端 面相连，连杆31d的另一端通过销轴与固定杆31e的上端相连，固定杆31e的下端安装在工 作台1的上端面，固定杆31e位于移动板312的内侧，且固定杆31e位于耳杆31a的左右方向的外侧，通过一号电动滑块311带动移动板312做左右往复运动的过程中，在移动板312通过耳杆31a带动转板31b同步运动的情况下，转板31b绕连杆31d往复转动的同时连杆31d绕固定杆31e同步往复转动一定角度，T型压板31c随转板31b同步运动，每当扎针316扎 入气泡膜内时，T型压板31c正好处于压制气泡膜上端的状态，其可降低扎针316向上顺带 气泡膜而对气泡膜的右送造成阻碍现象的几率，同时也避免扎针316与气泡膜之间发生相粘现象而导致扎针316无法继续工作。

所述的划刀34上安装有圆环340，圆环340通过滑动配合方式与阶梯通槽相连，阶梯通 槽开设在连接块33的上端面，划刀34与阶梯通槽之间为滑动配合方式，划刀34的上端通过 滑动配合方式安装有压缩弹簧341，压缩弹簧341的上端与圆环340的下端相连，压缩弹簧 341与阶梯通槽之间为滑动配合方式，电动推杆36向下推动划刀34的过程中，划刀34带动 圆环340同步运动，圆环340同时向下挤压压缩弹簧341，压缩弹簧341可对电动推杆36推 动划刀34的运动起到缓冲减震的作用，以避免划刀34化穿气泡膜的瞬时因产生较大的冲击 力而使得气泡膜发生破损现象，进而提高气泡膜分切成条的质量和速度。

所述的T型压板31c的下端设置有细海绵层，且细海绵层的左右两端呈外凸圆弧结构， 细海绵层即可增大T型压板31c与气泡膜表面的摩擦，进而提高T型压板31c对扎破过程中 的气泡膜的压制作用，同时又可避免T型压板31c与气泡膜之间出现相互粘附现象，进而提 高气泡膜整体的加工处理进度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明 书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其使用了一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置，该薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置包括工作台(1)、挤压机构(2)和分切机构(3)，其特征在于：采用上述薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置对薄膜类塑料材料回收利用时具体回收利用工艺如下：

S1、挤破气泡膜：通过电机(24)带动其所连的转轴(21)转动，并在两齿轮(23)的配合运转下，两转轴(21)进行同步方向转动，转轴(21)带动压辊(22)同步转动，压辊(22)对气泡膜上的气泡进行挤破处理；

S2、对接：通过人工方式拔出卡销(38)并顺时针转动转轮(37)相应角度，转轮(37)带动固定轴(32)同步转动，固定轴(32)通过连接块(33)带动划刀(34)同步转动，然后通过卡销(38)重新固定转轮(37)，此时划刀(34)的下端与气泡膜的表面接触；

S3、分切成条：然后通过电动推杆(36)向下推动划刀(34)以使划刀(34)切穿气泡膜，在气泡膜自左向右输送过程中，划刀(34)对气泡膜进行分切成条处理；

所述的工作台(1)的左端安装有挤压机构(2)，工作台(1)的上端面右端设置有分切机构(3)，分切机构(3)和挤压机构(2)正相对；

所述的挤压机构(2)包括L型板(20)、转轴(21)、压辊(22)、齿轮(23)、电机(24)和底座(25)，L型座板前后对称安装在工作台(1)上端的左端面，L型座板之间通过轴承上下对称安装有转轴(21)，转轴(21)上安装有压辊(22)。转轴(21)的后端安装有齿轮(23)，齿轮(23)位于转轴(21)后端的L型板(20)的后侧，且两齿轮(23)之间为滑动配合方式，L型板(20)下端之间的转轴(21)的后端与电机(24)的输出轴端相连，电机(24)位于L型板(20)下端之间的转轴(21)后端的齿轮(23)的后侧，电机(24)的下端安装有底座(25)，底座(25)的右端与工作台(1)的上端的下端面相连；

所述的分切机构(3)包括立板(30)、转动轴(31)、固定轴(32)、连接块(33)、划刀(34)、板块(35)、电动推杆(36)、转轮(37)、卡销(38)、短板(39)和转杆(310)，立板(30)前后对称安装在工作台(1)的上端面的右端，立板(30)的下端之间通过轴承安装有转动轴(31)，转动轴(31)的斜右上方设置有固定轴(32)，固定轴(32)通过轴承安装在立板(30)的上端之间，固定轴(32)上从前往后等距离设置有连接块(33)，连接块(33)位于立板(30)之间，连接块(33)的上端面开设有阶梯通槽，阶梯通槽内通过滑动配合方式安装有划刀(34)，划刀(34)呈左倾结构，划刀(34)的左上方设置有板块(35)，板块(35)安装在立板(30)的上端之间，板块(35)的下端面从前往后等距离安装有电动推杆(36)，电动推杆(36)的倾斜角度与划刀(34)的倾斜角度相同，固定轴(32)的前端安装有转轮(37)，转轮(37)位于固定轴(32)前端立板(30)的前侧，固定轴(32)的正左侧和固定轴(32)的斜左上方均设置有通孔，通孔开设在转轮(37)的前端面，通孔的正后侧设置有销孔，销孔开设在固定轴(32)前端立板(30)的前端面，固定轴(32)的正左侧的通孔内通过滑动配合方式安装有卡销(38)，卡销(38)的后端通过滑动配合方式与其正后侧的销孔相连，立板(30)的正右侧设置有短板(39)，短板(39)的安装在工作台(1)的上端，短板(39)的上端之间通过轴承安装有转杆(310)，转杆(310)位于转动轴(31)的斜右上方。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其特征在于：所述的转动轴(31)的正左侧前后对称设置有一号电动滑块(311)，一号电动滑块(311)位于L型板(20)的右侧，一号电动滑块(311)的上端安装有移动板(312)，移动板(312)的上端面左右两端为凸起半圆弧结构，移动板(312)的上端面左右对称开设有内凹槽，内凹槽截面呈凹凸起伏结构，内凹槽内通过滑动配合方式安装有滚轮(313)，滚轮(313)通过销轴安装在支杆(314)的下端，前后正相对的支杆(314)的上端连接有顶板(315)，顶板(315)的下端面从左往后等距离安装有扎针(316)，扎针(316)从前往后等距离排布，扎针(316)位于前后正相对的支杆(314)之间，顶板(315)的前后来两端通过滑动配合方式与固定板(317)的内侧端相连，固定板(317)的下端安装在工作台(1)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其特征在于：所述的移动板(312)的内侧端面从左往右等距离安装有耳杆(31a)，耳杆(31a)的上端通过销轴安装有转板(31b)，转板(31b)与销轴之间为滑动配合方式，转板(31b)的内侧端安装有T型压板(31c)，转板(31b)的外侧端面设置有连杆(31d)，连杆(31d)的一端通过销轴与转板(31b)的外侧端面相连，连杆(31d)的另一端通过销轴与固定杆(31e)的上端相连，固定杆(31e)的下端安装在工作台(1)的上端面，固定杆(31e)位于移动板(312)的内侧，且固定杆(31e)位于耳杆(31a)的左右方向的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其特征在于：所述的划刀(34)上安装有圆环(340)，圆环(340)通过滑动配合方式与阶梯通槽相连，阶梯通槽开设在连接块(33)的上端面，划刀(34)与阶梯通槽之间为滑动配合方式，划刀(34)的上端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(341)，压缩弹簧(341)的上端与圆环(340)的下端相连，压缩弹簧(341)与阶梯通槽之间为滑动配合方式。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其特征在于：所述的固定轴(32)的正右侧设置有倒U型架(320)，倒U型架(320)位于立板(30)的右侧，倒U型架(320)的上端面中部安装有吹风机(321)，吹风机(321)的下端面中部通过安装有连接管(322)，连接管(322)的上端安装在管通槽内，管通槽开设在倒U型架(320)的上端中部，连接管(322)的下端呈右倾结构，连接管(322)的下端通过螺纹配合方式安装有空心板(323)，空心板(323)与连接管(322)的下端之间的夹角为90°，空心板(323)位于划刀(34)的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其特征在于：所述的T型压板(31c)的下端设置有细海绵层，且细海绵层的左右两端呈外凸圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其特征在于：所述的压辊(22)上安装有凸起珠(220)，凸起珠(220)沿压辊(22)周向均匀排布，且凸起珠(220)从前往后等距离排布。

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