CN211362520U

CN211362520U - 一种用于tpu薄膜生产的切片机构

Info

Publication number: CN211362520U
Application number: CN201922443924.XU
Authority: CN
Inventors: 王佩玉; 宋润丰; 宋洁儿
Original assignee: Hunan Baopu New Material Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Baopu New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于TPU薄膜生产的切片机构，包括机架、第一输送装置、第二输送装置和切片装置，所述第一输送装置安装于机架的进料端，所述第二输送装置安装于机架的出料端；所述切片装置包括液压杆、张紧装置和刀片，所述液压杆的一端与机架固定连接，所述液压杆的自由端固定连接有连接板，所述连接板的一侧与刀片固定连接，连接板的另一侧与张紧装置固定连接，所述张紧装置正对于第一转动辊，所述刀片正对于第三转动辊。本实用新型在切片动作进行之前，通过张紧装置对TPU薄膜的水平方向进行张紧，能够使TPU薄膜的切边更加整齐。

Description

一种用于TPU薄膜生产的切片机构

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜的生产技术领域，具体公开了一种用于TPU薄膜生产的切片机构。

背景技术

TPU是一种热塑性聚氨酯弹性橡胶体，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，可替代PVC材料，应用领域广泛。TPU薄膜的生产是基于TPU颗粒料的基础上，经挤出、压延、冷却、收卷等工艺制得的一种薄膜。TPU薄膜在上生产完成后通常根据需求切割成不同规格，在切割过程中，由于TPU薄膜是一种很轻且表面积很大的材料，通常利用多个输送辊在传输的过程中对TPU薄膜的前后两个方向进行张紧，张紧后的TPU薄膜便于使用刀片进行切割。

但是就现有的切片装置来说，一般在切割过程中仅考虑输送时前后方向的张紧，但是TPU薄膜制作完成，其不仅质量轻、厚度薄，而且宽度和长度都很大，具有一定的延展性，在切割过程中若仅考虑前后方向的张紧，可能会导致TPU薄膜部分形成叠加或在左右方向互相挤压堆积，形成皱褶，这样切割后容易导致切面不平整，影响薄膜的质量。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于TPU薄膜生产的切片机构。其具体技术方案如下：

一种用于TPU薄膜生产的切片机构,包括机架、第一输送装置、第二输送装置和切片装置，所述机架包括一个进料端和一个出料端，所述第一输送装置安装于机架的进料端，所述第二输送装置安装于机架的出料端，所述第一输送装置至第二输送装置之间依次安装有第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊分别与机架可转动地连接；所述切片装置包括液压杆、张紧装置和刀片，所述液压杆的一端与机架固定连接，所述液压杆的自由端固定连接有连接板，所述连接板的一侧与刀片固定连接，连接板的另一侧与张紧装置固定连接，所述张紧装置正对于第一转动辊，所述刀片正对于第三转动辊。

进一步的，所述张紧装置包括固定块、第一压紧块、第二压紧块和滚珠丝杠，所述固定块与连接板的一端部固定连接，所述第一压紧块与连接板的另一端部固定连接且第一压紧块远离固定块，所述滚珠丝杠包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与第一压紧块可转动的连接，螺杆的另一端穿过固定块且与固定块可转动地连接，所述第二压紧块与滚珠丝杠的螺母固定连接，所述第一压紧块和第二压紧块的底部分别通过弹簧连接有压紧片，压紧片用于压紧TPU薄膜。

进一步的，所述压紧片的底面为弧面，该弧面的直径与第一转动辊的直径相等。

进一步的，在切片装置未工作的状态下，所述压紧片的弧面最高点低于刀片底部的最低点。

进一步的，所述第一转动辊的高度和第三转动辊的高度相等，所述第二转动辊的高度低于第一转动辊或第二转动辊的高度。

进一步的，所述第一输送装置包括两个相对设置的第一输送辊，TPU薄膜从两个第一输送辊之间进入切片机构；所述第二输送装置包括两个相对设置的第二输送辊，TPU薄膜从两个第二输送辊之间穿出切片机构。

有益效果：本实用新型通过设置第一转动辊、第三转动辊以及切片装置，在切片的过程中，首先通过切片装置上的张紧装置对TPU薄膜进行左右方向的张紧，使得TPU薄膜的切边更加整齐；张紧装置采用第一压紧块和第二压紧块进行配合，第二压紧块跟随滚珠丝杠上的螺母运动，从而抚平TPU薄膜的皱褶或叠加区域，张紧效果好，且实现过程简单、有效。

附图说明

图1为本实用新型提供的切片机构的整体示意图；

图2为本实用新型提供的切片装置的示意图；

图3为本实用新型提供的薄膜传输路径示意图。

附图标记：1-机架；2-第一输送装置；3-第二输送装置；4-切片装置；5-第一转动辊；6-第二转动辊；7-第三转动辊；21-第一输送辊；31-第二输送辊；41-液压杆；42-张紧装置；43-刀片；44-连接板；421-固定块；422-第一压紧块；423-第二压紧块；424-滚珠丝杠；425-电机；426-压紧片；427-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于TPU薄膜生产的切片机构，包括机架1、第一输送装置2、第二输送装置3和切片装置4，所述机架1的一端为进料端，另一端为出料端，所述第一输送装置2固定安装于机架1的进料端，所述第二输送装置3安装于机架1的出料端，所述第一输送装置2包括两个相对设置的第一输送辊21，TPU薄膜从两个第一输送辊21之间进入切片机构；所述第二输送装置3包括两个相对设置的第二输送辊31，TPU薄膜从两个第二输送辊31之间穿出切片机构。所述第一输送装置2和第二输送装置3之间依次安装有可转动的第一转动辊5、第二转动辊6和第三转动辊7，所述第一转动辊5和第三转动辊7的高度相等，第二转动辊6的高度略低于第一转动辊5或第三转动辊7的高度，TPU薄膜从第一输送装置2中进入，然后依次绕过第一转动辊5的顶部、第二转动辊6的底部、第三转动辊7的顶部，最后从第二输送装置3中输出。

如图2所示，所述切片装置4包括液压杆41、张紧装置42和刀片43，所述液压杆41的一端与机架1固定连接，所述液压杆41的自由端固定连接有连接板44，所述连接板44的一侧与刀片43固定连接，连接板44的另一侧与张紧装置42固定连接，所述张紧装置42正对于第一转动辊5，所述刀片43正对于第三转动辊7。通过液压杆41带动张紧装置42和刀片43竖向移动，完成对TPU薄膜的张紧和切割。

所述张紧装置42包括固定块421、第一压紧块422、第二压紧块423和滚珠丝杠424，所述固定块421与连接板44的一端部固定连接，所述第一压紧块422与连接板44的另一端部固定连接且第一压紧块422远离固定块421，所述滚珠丝杠424包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与第一压紧块422可转动的连接，螺杆的另一端穿过固定块421且与固定块421可转动地连接，所述第二压紧块423与滚珠丝杠424的螺母固定连接，所述第一压紧块422和第二压紧块423的底部分别通过弹簧427连接有压紧片426，压紧片426用于压紧TPU薄膜。所述压紧片426的底面为弧面，该弧面的直径与第一转动辊5的直径相等。在切片装置4未工作的状态下，所述压紧片426的弧面最高点低于刀片43底部的最低点。所述螺杆穿过固定块421的一端连接有电机425，通过电机425旋转从而带动第二压紧块423移动，第一压紧块422和第二压紧块423上的压紧片426在弹簧427的作用下完成TPU薄膜的张紧过程。

本实用新型的工作过程：如图3所示，加工完成的TPU薄膜首先从而两个相对设置的第一输送辊21的中间穿入，然后依次绕过第一转动辊5的顶部、第二转动辊6的底部以及第三转动辊7的顶部，然后从两个相对设置的第二输送辊31的中间穿出；在切片的工作过程中，液压杆41带动张紧装置42和刀片43下移，在张紧装置42底部的压紧片426接触TPU薄膜时，启动电机425带动第二压紧块423从靠近第一夹紧块422的一端移动至靠近固定块421的一端，完成TPU薄膜的张紧过程，张紧过程完成后的一小段时间内，刀片43刚好与TPU薄膜接触，完成切片动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于TPU薄膜生产的切片机构,包括机架（1）、第一输送装置（2）、第二输送装置（3）和切片装置（4），所述机架（1）包括一个进料端和一个出料端，所述第一输送装置（2）安装于机架（1）的进料端，所述第二输送装置（3）安装于机架（1）的出料端，其特征在于：所述第一输送装置（2）至第二输送装置（3）之间依次安装有第一转动辊（5）、第二转动辊（6）和第三转动辊（7），所述第一转动辊（5）、第二转动辊（6）和第三转动辊（7）分别与机架（1）可转动地连接；所述切片装置（4）包括液压杆（41）、张紧装置（42）和刀片（43），所述液压杆（41）的一端与机架（1）固定连接，所述液压杆（41）的自由端固定连接有连接板（44），所述连接板（44）的一侧与刀片（43）固定连接，连接板（44）的另一侧与张紧装置（42）固定连接，所述张紧装置（42）正对于第一转动辊（5），所述刀片（43）正对于第三转动辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产的切片机构,其特征在于：所述张紧装置（42）包括固定块（421）、第一压紧块（422）、第二压紧块（423）和滚珠丝杠（424），所述固定块（421）与连接板（44）的一端部固定连接，所述第一压紧块（422）与连接板（44）的另一端部固定连接且第一压紧块（422）远离固定块（421），所述滚珠丝杠（424）包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与第一压紧块（422）可转动的连接，螺杆的另一端穿过固定块（421）且与固定块（421）可转动地连接，所述第二压紧块（423）与滚珠丝杠（424）的螺母固定连接，所述第一压紧块（422）和第二压紧块（423）的底部分别通过弹簧（427）连接有压紧片（426），压紧片（426）用于压紧TPU薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种用于TPU薄膜生产的切片机构，其特征在于：所述压紧片（426）的底面为弧面，该弧面的直径与第一转动辊（5）的直径相等。

4.根据权利要求2所述的一种用于TPU薄膜生产的切片机构，其特征在于：在切片装置（4）未工作的状态下，所述压紧片（426）的弧面最高点低于刀片（43）底部的最低点。

5.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产的切片机构，其特征在于：所述第一转动辊（5）的高度和第三转动辊（7）的高度相等，所述第二转动辊（6）的高度低于第一转动辊（5）或第二转动辊（6）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产的切片机构，其特征在于：所述第一输送装置（2）包括两个相对设置的第一输送辊（21），TPU薄膜从两个第一输送辊（21）之间进入切片机构；所述第二输送装置（3）包括两个相对设置的第二输送辊（31），TPU薄膜从两个第二输送辊（31）之间穿出切片机构。