CN216511872U - 一种托底膜自动排废装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种托底膜自动排废装置，涉及模切排废技术的领域，其包括布置板、模切组件以及托底膜收卷辊，所述模切组件与所述托底膜收卷辊之间设置有导向装置，所述导向装置与所述模切组件之间设置有用于刮除废料的刮刀，所述导向装置包括导向辊以及对称设置在所述导向辊的两侧的第一纠偏板以及第二纠偏板，所述第一纠偏板与所述布置板固定连接，所述布置板上设置有用于连接所述第二纠偏板的支架。携带有废料的托底膜经过刮刀将废料清除后，托底膜在导向装置以及纠偏板的作用下匀整收卷在托底膜收卷辊上，便于后续的重复利用，提高回收利用效率。

Description

一种托底膜自动排废装置

技术领域

本申请涉及模切排废技术的领域，尤其是涉及一种托底膜自动排废装置。

背景技术

膜切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。

现有的专利申请号为CN202022145011.2的中国专利，提出了一种料头物料的再生利用装置，包括设置在第一调宽切割辊一侧的两个第二调宽切割辊，两个第二调宽切割辊上下布置，且两个第二调宽切割辊的一端与布置板侧壁转动连接，布置板背侧安设有用于驱动整个再生利用装置的驱动电机，位于第二调宽切割辊料头物料行进方向的一侧设置有两个上下布置的成品切割辊；成品切割辊背离第二调宽切割辊的一侧设置有成品回收转筒，成品回收转筒上套设有成品回收转盘。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割下的多余废料连同衬纸一同缠绕到废料回收转盘上收卷后，在后续的回收利用衬纸时需要重新进行废料清除操作后才能使用，操作麻烦，进而影响回收利用效率。

实用新型内容

为了改善衬纸回收利用麻烦的问题，本申请提供一种托底膜自动排废装置。

本申请提供的一种托底膜自动排废装置采用如下的技术方案：

一种托底膜自动排废装置，包括布置板、模切组件以及托底膜收卷辊，所述模切组件与所述托底膜收卷辊之间设置有导向装置，所述导向装置与所述模切组件之间设置有用于刮除废料的刮刀，所述导向装置包括导向辊以及对称设置在所述导向辊的两侧的第一纠偏板以及第二纠偏板，所述第一纠偏板与所述布置板固定连接，所述布置板上设置有用于连接所述第二纠偏板的支架，所述第一纠偏板以及所述第二纠偏板相互靠近的端面均转动连接有多个压辊，多个所述压辊在所述第一纠偏板以及所述第二纠偏板上均对称设置，且两个对称的所述压辊相互靠近的辊面分别与托底膜的两侧面抵接。

通过采用上述技术方案，料带以及托底膜经过模切组件模切后，废料与托底膜同时经过刮刀，刮刀将废料刮除，托底膜在导向辊的作用下经过第一纠偏板以及第二纠偏板，托底膜两侧分别夹持在第一纠偏板以及第二纠偏板的压辊之间，经过纠正位置后精准收卷在托底膜收卷辊上，便于后续的放卷使用降低产品的实际生产辅助原材料成本，材料重复循环利用简单方便，提高回收利用效率。

可选的，所述模切组件与所述刮刀之间设置有用于展平托底膜的抵压块，所述抵压块的一侧与所述布置板固定连接。

通过采用上述技术方案，携带有废料的托底膜穿过模切组件后被抵压块展平，便于刮刀将托底膜上的废料进行刮除干净，进而提高托底膜的回收利用率。

可选的，所述布置板上设置有用于收集废料的回收箱，所述回收箱的开口设置为斜角，且所述刮刀的底部位于所述回收箱内。

通过采用上述技术方案，废料经过刮刀刀刃与托底膜分离，进而朝向刮刀底部移动，废料被收纳进回收箱内，干净整洁。

可选的，所述布置板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述布置板的端部与所述支架转动连接，所述螺纹杆远离所述布置板的一端螺纹连接有连接块，所述连接块远离所述支架的端面与所述第二纠偏板底部固定连接，所述支架上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动件，所述支架上设置有用于限制连接块转动的限位件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的连接块具有转动倾向，连接块在限位件的作用下被限制转动，因此连接块沿着螺纹杆的长度方向移动，进而带动第二纠偏板的移动，调节第一纠偏板与第二纠偏板之间的距离，进而使得导向装置适用于不同尺寸的托底膜。

可选的，所述限位件设置为限位杆，所述限位杆的两端分别与所述布置板以及所述支架固定连接，所述连接块上贯穿开设有滑孔，所述限位杆穿过所述滑孔。

通过采用上述技术方案，限位杆穿过连接块上的滑孔，当连接块具有转动倾向时，限位杆与滑孔的内壁抵接进而限制连接块的转动，连接块在沿着螺纹杆移动的过程中，限位杆始终保持对连接块的限位作用，简单方便。

可选的，所述驱动件设置为转动块，所述支架上开设有通孔，所述螺纹杆远离所述布置板的端部穿过所述通孔与所述转动块固定连接。

通过采用上述技术方案，转动转动块即可驱动螺纹杆的转动，便于控制第一纠偏板与第二纠偏板之间的距离，简单易操作。

可选的，所述第二纠偏板底部端面固定连接有多个滑杆，所述支架上开设有多个滑槽，多个所述滑杆分别滑动连接在多个所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二纠偏板在连接块的作用下沿着螺纹杆移动时，滑杆在滑槽内移动，当第二纠偏板位置固定后，滑杆在滑槽内对第二纠偏板进行支撑，使得第一纠偏板上的压辊稳定实现对托底膜的限位作用。

可选的，所述转动块的周壁等距开设有多个凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽设置便于转动转动块调节第二纠偏板与第一纠偏板之间的距离，操作简单便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.料带在托底膜上经过模切组件模切后，废料跟随托底膜移动且在刮刀的作用下从托底膜上刮除，托底膜在导向辊、第一纠偏板以及第二纠偏板的作用下匀整收卷在托底膜收卷辊上，便于后续的重复利用，提高托底膜的回收利用效率；

2.转动转动块，螺纹杆转动，连接块在限位杆的限制作用下沿螺纹杆的长度方向移动，第二纠偏板跟随连接块移动，进而调节与第一纠偏板之间的距离，使得第一纠偏板与第二纠偏板可以根据托底膜的尺寸进行调节。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第一纠偏板、第二纠偏板以及支架的爆炸示意图。

附图标记：1、布置板；2、模切组件；3、托底膜收卷辊；4、刮刀；5、导向辊；6、第一纠偏板；7、第二纠偏板；8、压辊；9、抵压块；10、回收箱；11、螺纹杆；12、支架；13、连接块；14、限位杆；15、滑孔；16、转动块；17、通孔；18、滑杆；19、滑槽；20、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种托底膜自动排废装置。参照图1，一种托底膜自动排废装置包括布置板1、模切组件2以及托底膜收卷辊3，模切组件2与托底膜收卷辊3之间设置有导向装置，导向装置与模切组件2之间设置有用于刮除废料的刮刀4，模切组件2与刮刀4之间设置有用于展平托底膜的抵压块9，抵压块9的竖直截面设置为直角三角形，抵压块9的直角所在侧面与布置板1固定连接且抵压块9的直角朝上设置，抵压块9的一端为圆角设置，料带与托底膜经过模切组件2进行切割后，携带有废料的托底膜与料带成品分离且向导向组件拉伸，托底膜的一侧与面抵压块9的圆角抵接，托底膜被拉伸展平经过刮刀4，托底膜上的废料经过刮刀4的刀刃，布置板1上设置有用于收集废料的回收箱10，回收箱10的开口设置为斜角，且刮刀4的底部位于回收箱10内，即托底膜上的废料沿着刮刀4的侧面移动直至掉落进回收箱内。

参考图2，导向装置包括导向辊5以及对称设置在导向辊5两侧的第一纠偏板6以及第二纠偏板7，第一纠偏板6一侧面与布置板1固定连接，布置板1上设置有用于连接第二纠偏板7的支架12，第一纠偏板6以及第二纠偏板7倾斜设置且由导向辊5朝向托底膜收卷辊3的方向倾斜，第一纠偏板6以及第二纠偏板7相互靠近的端面均转动连接有十个压辊8，十个压辊8均两两一组形成五组对称设置的压辊组，五个压辊组均沿着第一纠偏板6以及第二纠偏板7的长边方向设置，且两个对称的压辊8相互靠近的辊面分别与托底膜的两侧面抵接，第一纠偏板6以及第二纠偏板7上的压辊组分别将托底膜的两侧边展平，进而对托底膜的移动方向进行限制。

参考图2，布置板1上转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离布置板1的端部与支架12转动连接，支架12上设置有用于驱动螺纹杆11转动的驱动件，驱动件设置为转动块16，支架12上贯穿开设有通孔17，螺纹杆11远离布置板1的端部穿过通孔17与转动块16固定连接，转动块16设置为圆饼状且直径尺寸大于通孔17开口直径尺寸，转动块16的周壁等距开设有多个便于转动的凹槽20，转动支架12外的转动块16即可控制螺纹杆11的转动。

参考图2，螺纹杆11远离布置板1的一端螺纹连接有连接块13，连接块13远离支架12的端面与第二纠偏板7底部端面固定连接，支架12上设置有用于限制连接块13转动的限位件，限位件设置为限位杆14，限位杆14设置有两个且沿螺纹杆11的中心线对称设置，限位杆14的两端分别与布置板1以及支架12固定连接，连接块13上贯穿开设有两个滑孔15，两个限位杆14分别穿过两个滑孔15，转动转动块16，螺纹杆11转动，连接块13在限位杆14的作用下被限制转动，因此连接块13沿着螺纹杆11的长度方向移动，进而调节第二纠偏板7与第一纠偏板6之间的距离，使得导向装置适用于不同尺寸的托底膜。

参考图2，第二纠偏板7底部端面固定连接有两个滑杆18，支架12上沿螺纹杆11的长度方向开设有两个滑槽19，两个滑动杆18分别滑动连接在两个滑槽19内，滑杆18的底部端面与滑槽19的内壁抵接，当连接块13沿着螺纹杆11的长度方向移动时，滑杆18在滑槽19内移动，确定好第二纠偏板7与第一纠偏板6之间的距离后，托底膜的两侧经过第一纠偏板6以及第二纠偏板7上的五个压辊组，第二纠偏板7在支架12上安装稳定，滑杆18实现对第二纠偏板7的稳定支撑作用。

本申请实施例一种托底膜自动排废装置的实施原理为：拉伸托底膜，使得托底膜穿过模切组件，托底膜一侧与抵压块9抵接被拉伸展平，刮刀4的刀刃与托底膜的表面抵接，托底膜经过导向辊5后使托底膜靠近布置板1的一侧穿过第一纠偏板6上的压辊8，转动转动块16，螺纹杆11转动，连接块13沿着螺纹杆11的长度方向移动，使得托底膜远离布置板1的一侧穿过第二纠偏板7上的压辊8，穿过第一纠偏板6以及第二纠偏板7的托底膜最终被收卷在托底收卷辊3上，当料带在托底膜上经过模切组件2模切后，废料跟随托底膜经过刮刀4，刮刀4将废料刮除进入回收箱10内，托底膜被定位收卷在托底膜收卷辊3上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种托底膜自动排废装置，包括布置板（1）、模切组件（2）以及托底膜收卷辊（3），其特征在于：所述模切组件（2）与所述托底膜收卷辊（3）之间设置有导向装置，所述导向装置与所述模切组件（2）之间设置有用于刮除废料的刮刀（4），所述导向装置包括导向辊（5）以及对称设置在所述导向辊（5）的两侧的第一纠偏板（6）以及第二纠偏板（7），所述第一纠偏板（6）与所述布置板（1）固定连接，所述布置板（1）上设置有用于连接所述第二纠偏板（7）的支架（12），所述第一纠偏板（6）以及所述第二纠偏板（7）相互靠近的端面均转动连接有多个压辊（8），多个所述压辊（8）在所述第一纠偏板（6）以及所述第二纠偏板（7）上均对称设置，且两个对称的所述压辊（8）相互靠近的辊面分别与托底膜的两侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种托底膜自动排废装置，其特征在于：所述模切组件（2）与所述刮刀（4）之间设置有用于展平托底膜的抵压块（9），所述抵压块（9）的一侧与所述布置板（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种托底膜自动排废装置，其特征在于：所述布置板（1）上设置有用于收集废料的回收箱（10），所述回收箱（10）的开口设置为斜角，且所述刮刀（4）的底部位于所述回收箱（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种托底膜自动排废装置，其特征在于：所述布置板（1）上转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）远离所述布置板（1）的端部与所述支架（12）转动连接，所述螺纹杆（11）远离所述布置板（1）的一端螺纹连接有连接块（13），所述连接块（13）远离所述支架（12）的端面与所述第二纠偏板（7）底部固定连接，所述支架（12）上设置有用于驱动所述螺纹杆（11）转动的驱动件，所述支架（12）上设置有用于限制连接块（13）转动的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种托底膜自动排废装置，其特征在于：所述限位件设置为限位杆（14），所述限位杆（14）的两端分别与所述布置板（1）以及所述支架（12）固定连接，所述连接块（13）上贯穿开设有滑孔（15），所述限位杆（14）穿过所述滑孔（15）。

6.根据权利要求5所述的一种托底膜自动排废装置，其特征在于：所述驱动件设置为转动块（16），所述支架（12）上开设有通孔（17），所述螺纹杆（11）远离所述布置板（1）的端部穿过所述通孔（17）与所述转动块（16）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种托底膜自动排废装置，其特征在于：所述第二纠偏板（7）底部端面固定连接有多个滑杆（18），所述支架（12）上开设有多个滑槽（19），多个所述滑杆（18）分别滑动连接在多个所述滑槽（19）内。

8.根据权利要求6所述的一种托底膜自动排废装置，其特征在于：所述转动块（16）的周壁等距开设有多个凹槽（20）。

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