CN117226526B - 一种长度可调的板材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长度可调的板材剪切装置，本发明涉及板材剪切技术领域，包括防卡堵机构，设置在底座顶部远离液压缸的位置，所述卷板辊的表面卷绕有板材，所述防卡堵机构用于对板材远离卷板辊的一侧进行夹定拉动，所述板材通过防卡堵机构调直后进行剪切；包括机构壁和滑动设备。该长度可调的板材剪切装置，卷绕在卷板辊的板材穿过调直辊进行调直，板材以及夹定组件穿过防弯形机构，防弯形机构对板材进行切割，夹定组件的移动以及调直辊的压覆调节，使得板材切割时不易粘附在防弯形机构的表面，切割完成后，锤击组件对切割后的板材进行支撑，解决了切割刀上下边缘被物料卡住造成堵塞的问题。

Description

一种长度可调的板材剪切装置

技术领域

本发明涉及板材剪切技术领域，具体为一种长度可调的板材剪切装置。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，广泛适用于航空、轻工以及电器等领域，剪板机一般是是用一种刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，现有的剪切机在对板材进行剪切时，无法剪切出使用人员需要长度的板材，一般通过刻度尺测量划线或通过肉眼判断进行剪切，精准度低。对于板材的剪切，如果使用剪切机，就会出现月牙弯曲的问题，而且，从现在来看，也是不可避免的，板材的厚度越大，或带材的宽度越小，问题就越严重，但可以采取一些措施来减少它，例如选择上下圆形刀片，或在被剪切的材料分开后保持它们，以达到目的，在剪板机上，脚踩后，刀不上来，有异响，是什么原因，此次剪板机故障的具体原因，其生产厂家无锡神冲机床认为，主要原因是剪板机上下边缘被物料卡住，造成堵塞等问题。此时，如果不及时解决，那么剪板机中的电机就会出现堵转问题，进而损坏或造成损坏。

现有的长度可调的板材剪切装置，由于结构设计缺陷，存在切割刀上下边缘被物料卡住造成堵塞，以及对于宽度较小的板材容易出现剪切后板材呈月牙弯形的问题。

发明内容

本发明提供了一种长度可调的板材剪切装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种长度可调的板材剪切装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有卷板辊，所述底座表面靠近卷板辊的位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接有转动板，所述转动板表面的上方位置转动连接有压带辊；还包括：

防卡堵机构，设置在底座顶部远离液压缸的位置，所述卷板辊的表面卷绕有板材，所述防卡堵机构用于对板材远离卷板辊的一侧进行夹定拉动，所述板材通过防卡堵机构调直后进行剪切；包括机构壁和滑动设备，所述滑动设备的表面与机构壁的内侧面固定连接，所述滑动设备的输出端固定连接有夹定组件，所述夹定组件的表面固定连接有锤击组件，所述夹定组件对板材的表面进行夹定，所述夹定组件随滑动设备移动控制板材切割长度，板材切割后，所述锤击组件对剪切后的板材进行锤击，板材从切割刀的表面分离；

防弯形机构，设置在机构壁的内侧面，所述防弯形机构利用对向移动的切割刀对板材进行切割，切割刀设置为弧面结构，弧面切割刀的中部位置与板材优先接触切割，板材两侧的材料对板材中部位置进行拉扯，减少板材切割后弯曲程度。

优选的，所述机构壁内侧面靠近卷板辊的位置转动连接有调直辊，所述机构壁的底部与底座的顶部固定连接，所述机构壁表面的中部位置固定连接有稳固台，卷板辊对板材进行卷绕，压带辊对卷绕的板材进行压覆，从而防止板材开卷造成切割长度无法控制，滑动设备控制夹定组件水平移动，夹定组件的内侧面对板材的一侧进行夹定。

优选的，所述夹定组件包括组件筒，所述组件筒的表面与滑动设备的输出端固定连接，所述组件筒的表面开设有孔，所述组件筒表面的上方位置固定连接有弧形缸。

优选的，所述弧形缸的表面固定连接有连通管，所述弧形缸的输出端转动连接有弧形板，所述弧形板表面靠近端面的位置与组件筒的内侧面转动连接，组件筒穿过防弯形机构的中部位置，当板材表面处于弧形板的内侧面时，连通管向弧形缸的内部通入液压，液压推动弧形活塞杆远离运动。

优选的，所述锤击组件包括带动设备，所述带动设备的表面与组件筒的表面固定连接，所述带动设备的输出端固定连接有弯折杆。

优选的，所述弯折杆的数量有若干个，所述弯折杆远离带动设备的一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的表面固定连接有锥形块，夹定组件被滑动设备带动水平往复移动，滑动设备为现有技术，电机带动连杆转动，稳固组件在连杆的带动下移动，从而使得两个对切组件对向移动。

优选的，所述防弯形机构包括固定台，所述固定台的顶部与机构壁内侧面的顶部固定连接，所述固定台表面的中部位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连杆，夹定组件被滑动设备带动水平往复移动，滑动设备为滑轨与滑台组成的结构，第一电机带动连杆转动，稳固组件在连杆的带动下移动，从而使得对切组件对向移动对板材进行剪切。

优选的，所述连杆的表面转动连接有稳固组件，所述机构壁内侧面的底部固定连接有限位座，所述稳固组件的表面固定连接有对切组件。

优选的，稳固组件包括摆块，摆块的顶部与连杆的表面转动连接，摆块的表面转动连接有支撑滚轮，机构壁内侧面靠近摆块的位置固定连接有第二电机。

优选的，第二电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的表面通过螺纹连接有内螺纹块，内螺纹块的表面固定连接有皮带，皮带套设在支撑滚轮的表面，摆块在连杆的转动下被带动摆动，摆块的底部受限位座的限制而对向摆动，对向设置的插接板相对靠近以及远离，两个弧面刀之间的距离即为剪切间隙，剪切时，弧面刀靠近板材，第二电机带动内螺纹块相互远离，使得对向设置的皮带相互靠近。

优选的，所述对切组件包括插接体，所述插接体的表面与稳固组件的表面固定连接，所述插接体内侧面的下方位置固定连接有弧面刀。

优选的，所述弧面刀表面的下方位置开设有弧形滑槽，所述弧面刀的表面滑动连接有滑销，所述滑销的表面固定连接有压块，所述弧面刀的底部为弧面结构，插接体的内侧面对弧面刀的顶部进行限位，弧面刀相互靠近冲击时，窄宽度板材的中部位置被优先切割，随后边缘位置被切割，切割过程中，滑销在弧形滑槽的内侧面滑动，压块的底部与切割板材的表面直接接触。

本发明提供了一种长度可调的板材剪切装置。具备以下有益效果：

1、该长度可调的板材剪切装置，卷绕在卷板辊的板材穿过调直辊进行调直，板材以及夹定组件穿过防弯形机构，防弯形机构对板材进行切割，夹定组件的移动以及调直辊的压覆调节，使得板材切割时不易粘附在防弯形机构的表面，切割完成后，锤击组件对切割后的板材进行支撑，解决了切割刀上下边缘被物料卡住造成堵塞的问题。

2、该长度可调的板材剪切装置，弧形板偏转，利用弧形板的曲度对加工板材的边缘进行夹持，组件筒穿过防弯形机构之后的距离为板材的切割长度，板材切割后，带动设备带动弯折杆转动，弯折杆的弯曲可避免弧形板被撞击，切割后的板材被弯折杆以及弧形板同时夹持，从而有效避免加工板材随防弯形机构向上移动。

3、该长度可调的板材剪切装置，板材在对切组件之间的位置被切割，稳固组件的开合使得夹定组件能够水平往复移动，板材的切割长度更容易被调整，宽度较小的板材开卷后被夹定组件夹定，对切组件对其进行切割，相较于双液压缸带动切板，切割部件相互连接使得装置的刚度有效提升，解决了对于宽度较小的板材容易出现剪切后板材呈月牙弯形的问题。

4、该长度可调的板材剪切装置，皮带对摆块施加向板材靠近的压力，避免切割时板材的反向冲击造成弧面刀失稳，使得结构的抗冲击性能有效提高，弧面刀对向移动时，弧面刀的中部位置与板材优先接触，板材中部位置被剪切后，板材靠近侧边位置的材料对中部的材料进行牵拉，从而使得板材防月牙变形效果更好。

5、该长度可调的板材剪切装置，随着板材被切割，压块被推动向上方滑动使得板材的边缘被压覆，切割完成后，带动设备带动弯折杆转动，弯折杆旋转使得锥形块撞击在板材的表面，板材的材料被撞击产生振动，橡胶块的弹性使得撞击的振动时间有效增长，切割后的板材被对向的弯折杆支撑，同时，板材的振动使得板材不易卡死在弧面刀的表面，从而使得防板材卡刀的效果更好。

附图说明

图1为本发明整体长度可调的板材剪切装置顶部的立体图；

图2为本发明整体长度可调的板材剪切装置底部的立体图；

图3为本发明调节机构的结构示意图；

图4为本发明夹定组件的结构示意图；

图5为本发明锤击组件的结构示意图；

图6为本发明防弯形机构的结构示意图；

图7为本发明稳固组件的结构示意图；

图8为本发明对切组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、卷板辊；3、液压缸；4、压带辊；5、防卡堵机构；51、机构壁；52、调直辊；53、稳固台；54、滑动设备；55、夹定组件；551、组件筒；552、弧形缸；553、连通管；554、弧形板；56、锤击组件；561、带动设备；562、弯折杆；563、橡胶块；564、锥形块；6、防弯形机构；61、固定台；62、第一电机；63、连杆；64、稳固组件；641、摆块；642、支撑滚轮；643、第二电机；644、内螺纹台；645、皮带；65、限位座；66、对切组件；661、插接体；662、弧面刀；663、弧形滑槽；664、滑销；665、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种长度可调的板材剪切装置，包括

包括底座1，底座1的顶部转动连接有卷板辊2，底座1表面靠近卷板辊2的位置固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端转动连接有转动板，转动板表面的上方位置转动连接有压带辊4；还包括：

防卡堵机构5，设置在底座1顶部远离液压缸3的位置，卷板辊2的表面卷绕有板材，防卡堵机构5用于对板材远离卷板辊2的一侧进行夹定拉动，板材通过防卡堵机构5调直后进行剪切；包括机构壁51和滑动设备54，滑动设备54的表面与机构壁51的内侧面固定连接，滑动设备54的输出端固定连接有夹定组件55，夹定组件55的表面固定连接有锤击组件56，夹定组件55对板材的表面进行夹定，夹定组件55随滑动设备54移动控制板材切割长度，板材切割后，锤击组件56对剪切后的板材进行锤击，板材从切割刀的表面分离；

机构壁51内侧面靠近卷板辊2的位置转动连接有调直辊52，机构壁51的底部与底座1的顶部固定连接，机构壁51表面的中部位置固定连接有稳固台53；

防弯形机构6，设置在机构壁51的内侧面，防弯形机构6利用对向移动的切割刀对板材进行切割，切割刀设置为弧面结构，弧面切割刀的中部位置与板材优先接触切割，板材两侧的材料对板材中部位置进行拉扯，减少板材切割后弯曲程度。

使用时，卷板辊2对板材进行卷绕，压带辊4对卷绕的板材进行压覆，从而防止板材开卷造成切割长度无法控制，滑动设备54控制夹定组件55水平移动，夹定组件55的内侧面对板材的一侧进行夹定，卷绕在卷板辊2的板材穿过调直辊52进行调直，板材以及夹定组件55穿过防弯形机构6，防弯形机构6对板材进行切割，夹定组件55的移动以及调直辊52的压覆调节，使得板材切割时不易粘附在防弯形机构6的表面，切割完成后，锤击组件56对切割后的板材进行支撑，解决了切割刀上下边缘被物料卡住造成堵塞的问题。

第二实施例：如图3、图4、图5所示，夹定组件55包括组件筒551，组件筒551的表面与滑动设备54的输出端固定连接，组件筒551的表面开设有孔，组件筒551表面的上方位置固定连接有弧形缸552，弧形缸552的表面固定连接有连通管553，弧形缸552的输出端转动连接有弧形板554，弧形板554表面靠近端面的位置与组件筒551的内侧面转动连接，锤击组件56包括带动设备561，带动设备561的表面与组件筒551的表面固定连接，带动设备561的输出端固定连接有弯折杆562，弯折杆562的数量有若干个，弯折杆562远离带动设备561的一端固定连接有橡胶块563，橡胶块563的表面固定连接有锥形块564。

使用时，组件筒551穿过防弯形机构6的中部位置，当板材表面处于弧形板554的内侧面时，连通管553向弧形缸552的内部通入液压，液压推动弧形活塞杆远离运动，弧形板554偏转，利用弧形板554的曲度对加工板材的边缘进行夹持，组件筒551穿过防弯形机构6之后的距离为板材的切割长度，板材切割后，带动设备561带动弯折杆562转动，弯折杆562的弯曲可避免弧形板554被撞击，切割后的板材被弯折杆562以及弧形板554同时夹持，从而有效避免加工板材随防弯形机构6向上移动。

第三实施例：如图3、图6所示，滑动设备54的表面与机构壁51的内侧面固定连接，滑动设备54的输出端固定连接有夹定组件55，夹定组件55的表面固定连接有锤击组件56，夹定组件55对板材的表面进行夹定，夹定组件55随滑动设备54移动控制板材切割长度，板材切割后，锤击组件56对剪切后的板材进行锤击，板材从切割刀的表面分离；

机构壁51内侧面靠近卷板辊2的位置转动连接有调直辊52，机构壁51的底部与底座1的顶部固定连接，机构壁51表面的中部位置固定连接有稳固台53，防弯形机构6包括固定台61，固定台61的顶部与机构壁51内侧面的顶部固定连接，固定台61表面的中部位置固定连接有第一电机62，第一电机62的输出端固定连接有连杆63，连杆63的表面转动连接有稳固组件64，机构壁51内侧面的底部固定连接有限位座65，稳固组件64的表面固定连接有对切组件66。

使用时，夹定组件55被滑动设备54带动水平往复移动，滑动设备54为滑轨与滑台组成的结构，第一电机62带动连杆63转动，稳固组件64在连杆63的带动下移动，从而使得对切组件66对向移动对板材进行剪切，板材在对切组件66之间的位置被切割，稳固组件64的开合使得夹定组件55能够水平往复移动，板材的切割长度更容易被调整，宽度较小的板材开卷后被夹定组件55夹定，对切组件66对其进行切割，相较于双液压缸带动切板，切割部件相互连接使得装置的刚度有效提升，解决了对于宽度较小的板材容易出现剪切后板材呈月牙弯形的问题。

第四实施例：如图6、图7、图8所示，稳固组件64包括摆块641，摆块641的顶部与连杆63的表面转动连接，摆块641的表面转动连接有支撑滚轮642，机构壁51内侧面靠近摆块641的位置固定连接有第二电机643，第二电机643的输出端固定连接有丝杆，丝杆的表面通过螺纹连接有内螺纹块644，内螺纹块644的表面固定连接有皮带645，皮带645套设在支撑滚轮642的表面，对切组件66包括插接体661，插接体661的表面与稳固组件64的表面固定连接，插接体661内侧面的下方位置固定连接有弧面刀662，弧面刀662表面的下方位置开设有弧形滑槽663，弧面刀662的表面滑动连接有滑销664，滑销664的表面固定连接有压块665，弧面刀662的底部为弧面结构。

使用时，摆块641在连杆63的转动下被带动摆动，摆块641的底部受限位座65的限制而对向摆动，对向设置的插接板661相对靠近以及远离，两个弧面刀662之间的距离即为剪切间隙，剪切时，弧面刀662靠近板材，第二电机643带动内螺纹块644相互远离，使得对向设置的皮带645相互靠近，皮带645对摆块641施加向板材靠近的压力，避免切割时板材的反向冲击造成弧面刀662失稳，使得结构的抗冲击性能有效提高，弧面刀662对向移动时，弧面刀662的中部位置与板材优先接触，板材中部位置被剪切后，板材靠近侧边位置的材料对中部的材料进行牵拉，从而使得板材防月牙变形效果更好。

第五实施例：如图5、图8所示，带动设备561的表面与组件筒551的表面固定连接，带动设备561的输出端固定连接有弯折杆562，弯折杆562的数量有若干个，弯折杆562远离带动设备561的一端固定连接有橡胶块563，橡胶块563的表面固定连接有锥形块564，插接体661的表面与稳固组件64的表面固定连接，插接体661内侧面的下方位置固定连接有弧面刀662，弧面刀662表面的下方位置开设有弧形滑槽663，弧面刀662的表面滑动连接有滑销664，滑销664的表面固定连接有压块665，弧面刀662的底部为弧面结构。

使用时，插接体661的内侧面对弧面刀662的顶部进行限位，弧面刀662相互靠近冲击时，窄宽度板材的中部位置被优先切割，随后边缘位置被切割，切割过程中，滑销664在弧形滑槽663的内侧面滑动，压块665的底部与切割板材的表面直接接触，随着板材被切割，压块665被推动向上方滑动使得板材的边缘被压覆，切割完成后，带动设备561带动弯折杆562转动，弯折杆562旋转使得锥形块564撞击在板材的表面，板材的材料被撞击产生振动，橡胶块563的弹性使得撞击的振动时间有效增长，切割后的板材被对向的弯折杆562支撑，同时，板材的振动使得板材不易卡死在弧面刀662的表面，从而使得防板材卡刀的效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (10)

1.一种长度可调的板材剪切装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部转动连接有卷板辊(2)，所述底座(1)表面靠近卷板辊(2)的位置固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端转动连接有转动板，所述转动板表面的上方位置转动连接有压带辊(4)；其特征在于，还包括：

防卡堵机构(5)，设置在底座(1)顶部远离液压缸(3)的位置，所述卷板辊(2)的表面卷绕有板材，所述防卡堵机构(5)用于对板材远离卷板辊(2)的一侧进行夹定拉动，所述板材通过防卡堵机构(5)调直后进行剪切；所述防卡堵机构(5)包括机构壁(51)和滑动设备(54)，所述滑动设备(54)的表面与机构壁(51)的内侧面固定连接，所述滑动设备(54)的输出端固定连接有夹定组件(55)，所述夹定组件(55)的表面固定连接有锤击组件(56)，所述夹定组件(55)对板材的表面进行夹定，所述夹定组件(55)随滑动设备(54)移动控制板材切割长度，板材切割后，所述锤击组件(56)对剪切后的板材进行锤击，板材从切割刀的表面分离；

防弯形机构(6)，设置在机构壁(51)的内侧面，所述防弯形机构(6)利用对向移动的切割刀对板材进行切割，切割刀设置为弧面结构，弧面切割刀的中部位置与板材优先接触切割，板材两侧的材料对板材中部位置进行拉扯，减少板材切割后弯曲程度。

2.根据权利要求1所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述机构壁(51)内侧面靠近卷板辊(2)的位置转动连接有调直辊(52)，所述机构壁(51)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述机构壁(51)表面的中部位置固定连接有稳固台(53)。

3.根据权利要求2所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述夹定组件(55)包括组件筒(551)，所述组件筒(551)的表面与滑动设备(54)的输出端固定连接，所述组件筒(551)的表面开设有孔，所述组件筒(551)表面的上方位置固定连接有弧形缸(552)。

4.根据权利要求3所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述弧形缸(552)的表面固定连接有连通管(553)，所述弧形缸(552)的输出端转动连接有弧形板(554)，所述弧形板(554)表面靠近端面的位置与组件筒(551)的内侧面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述锤击组件(56)包括带动设备(561)，所述带动设备(561)的表面与组件筒(551)的表面固定连接，所述带动设备(561)的输出端固定连接有弯折杆(562)。

6.根据权利要求5所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述弯折杆(562)的数量有若干个，所述弯折杆(562)远离带动设备(561)的一端固定连接有橡胶块(563)，所述橡胶块(563)的表面固定连接有锥形块(564)。

7.根据权利要求1所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述防弯形机构(6)包括固定台(61)，所述固定台(61)的顶部与机构壁(51)内侧面的顶部固定连接，所述固定台(61)的表面固定连接有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出端固定连接有连杆(63)。

8.根据权利要求7所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述连杆(63)的表面转动连接有稳固组件(64)，所述机构壁(51)内侧面的底部固定连接有限位座(65)，所述稳固组件(64)的表面固定连接有对切组件(66)。

9.根据权利要求8所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述对切组件(66)包括插接体(661)，所述插接体(661)的表面与稳固组件(64)的表面固定连接，所述插接体(661)内侧面的下方位置固定连接有弧面刀(662)。

10.根据权利要求9所述的一种长度可调的板材剪切装置，其特征在于：所述弧面刀(662)表面的下方位置开设有弧形滑槽(663)，所述弧面刀(662)的表面滑动连接有滑销(664)，所述滑销(664)的表面固定连接有压块(665)，所述弧面刀(662)的底部为弧面结构。