CN207415538U - 一种应用于印刷mylar张料的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线，从左至右依次包括用于缠绕MYLAR带料的滚筒、安装有模具的冲压机、收集带状废料的排废装置、切断带料的冲裁装置；所述模具包括上模和下模，上、下模呈上下正对设置且两者之间的间隙供带料水平穿过，所述模具两侧还分别设有一个可以在带料传送过程中对准带料表面上均匀间隔的方孔的电子眼，模具左侧的电子眼通过控制器与冲压机相连，模具右侧的电子眼通过所述控制器与冲裁装置相连。该应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线对MYLAR张料印制效率极高，省时省力。

Description

一种应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线

技术领域

本实用新型属于MYLAR材料切割技术领域，尤其涉及一种自动化的MYLAR带状材料冲切生产设备。

背景技术

MYLAR指的是一种坚韧聚脂类高分子物，表面平整性,透明度和机械柔韧性，在包装、打印、影印和柔性电子学等领域有着广泛的应用。现有的MYLAR材料在使用中，如图1所示，有一种呈带状的绕制成卷的原材料类型，带料靠一侧边缘的表面上设有若干均匀间隔的小的方孔21，表面覆盖的是一层膜，需要利用模具将其冲压印制出相应纹理后将表面的保护膜去掉，最终得到一张张印刷后的MYLAR张料，目前针对该类加工，主要是先将MYLAR材料卷单独切割成片，然后再利用模具压制印刷出纹理，人工依赖度大、费时费力，工作效率低下；另外，印刷MYLAR张料后的MYLAR废料(表面膜)也容易散乱，由于零散不易集中收集，造成废料回收清理困难，在收集时即便采用现有的卷筒也难以迅速将带状废料端部固定在卷筒上，难以实现快速地集中收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线，该应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线有效地解决了MYLAR张料印制效率低下的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线，从左至右依次包括用于缠绕MYLAR带料的滚筒、安装有模具的冲压机、收集带状废料的排废装置、切断带料的冲裁装置；

所述模具包括上模和下模，上、下模呈上下正对设置且两者之间的间隙供带料水平穿过，所述模具两侧还分别设有一个可以在带料传送过程中对准带料表面上均匀间隔的方孔的电子眼，模具左侧的电子眼通过控制器与冲压机相连，模具右侧的电子眼通过所述控制器与冲裁装置相连。

进一步地，所述排废装置为一个用以卷绕带状废料的卷绕装置，所述卷绕装置包括绕线轮，所述绕线轮包括绕线轴和绕线轴两端的两个圆板，所述绕线轴的其中一端表面设有圆弧状的弹簧片；沿绕线轴母线的方向设有压板，所述压板一端铰接在弹簧片设置端的圆板上且与弹簧片相接触，绕线轴的另一端的圆板上设有盲孔，盲孔内设有弹簧，所述弹簧与滑柱相连并使得滑柱不可完全滑出盲孔；所述压板的另一端的端面呈圆弧面，以使得将压板压向绕线轴时所述压板被限制在弹簧片和滑柱之间。

进一步地，右侧电子眼与冲裁装置之间的带料正下方设有支承带料的若干滚柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型巧妙地抓住了带料上具有均匀间隔的方孔这一结构特点，采用电子眼与相应的设备联动控制，实现自动化印制、切割，生产效率大大提高。并且还专门设置了绕制印刷后的带状废料(即MYLAR材料表面的一层膜)的绕线轮，在加工时将印刷后最开始出来的带状废料端部扯出，拉开压板，利用压板将该带状废料的端部边缘压在绕线轴上即可，操作快速，解决了在绕制之初带状废料不易固定的难题。

附图说明

图1为一卷MYLAR带料原材料示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为绕线轮结构示意图。

图4为图3中I处放大视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线，从左至右依次包括用于缠绕MYLAR带料的滚筒，滚筒上卷有MYLAR带料1、安装有模具的冲压机2、收集带状废料的排废装置6、切断带料的冲裁装置8，冲裁装置8的冲切刀位于带料正上方。

所述模具包括上模3和下模4，下模4放置于工作台5上，上、下模呈上下正对设置且两者之间的间隙供带料水平穿过，所述模具两侧还分别设有一个可以在带料传送过程中对准带料表面上均匀间隔的方孔21的电子眼，模具左侧的电子眼7通过控制器(图中未示出)与冲压机2相连，模具右侧的电子眼9通过所述控制器与冲裁装置8相连，主要实现当电子眼捕捉到方孔21画面时即启动相应设备操作，以便对每一张张料进行印制或者切断。上述实施例中带料卷如何在滚筒上滚动释放和水平传送皆为现有技术领域可以实现，因此本实施例不作赘述。

进一步地，如图3—4所示，所述排废装置6为一个用以卷绕带状废料的卷绕装置，所述卷绕装置包括绕线轮，所述绕线轮包括绕线轴10和绕线轴10两端的两个圆板11，所述绕线轴10的其中一端表面设有圆弧状的弹簧片12；沿绕线轴10母线的方向设有压板13，所述压板13一端铰接在弹簧片12设置端的圆板11上且与弹簧片12相接触，绕线轴10的另一端的圆板11上设有盲孔，盲孔内设有弹簧14，所述弹簧14与滑柱15相连并使得滑柱15不可完全滑出盲孔；所述压板13的另一端的端面呈圆弧面，以使得将压板13压向绕线轴10时所述压板13被限制在弹簧片12和滑柱15之间，从而使得压板13可以紧紧地将废料压住，然后开始缠绕成卷。

进一步地，模具右侧电子眼9与冲裁装置8之间的带料正下方设有支承带料的若干滚柱16，以进一步保证带料进入冲裁装置8之前传输均匀平整，更好地送入冲裁装置8的刀具下方。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线，其特征在于：从左至右依次包括用于缠绕MYLAR带料的滚筒、安装有模具的冲压机、收集带状废料的排废装置、切断带料的冲裁装置；

所述模具包括上模和下模，上、下模呈上下正对设置且两者之间的间隙供带料水平穿过，所述模具两侧还分别设有一个可以在带料传送过程中对准带料表面上均匀间隔的方孔的电子眼，模具左侧的电子眼通过控制器与冲压机相连，模具右侧的电子眼通过所述控制器与冲裁装置相连。

2.根据权利要求1所述应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线，其特征在于：所述排废装置为一个用以卷绕带状废料的卷绕装置，所述卷绕装置包括绕线轮，所述绕线轮包括绕线轴和绕线轴两端的两个圆板，所述绕线轴的其中一端表面设有圆弧状的弹簧片；沿绕线轴母线的方向设有压板，所述压板一端铰接在弹簧片设置端的圆板上且与弹簧片相接触，绕线轴的另一端的圆板上设有盲孔，盲孔内设有弹簧，所述弹簧与滑柱相连并使得滑柱不可完全滑出盲孔；所述压板的另一端的端面呈圆弧面，以使得将压板压向绕线轴时所述压板被限制在弹簧片和滑柱之间。

3.根据权利要求1或2所述应用于印刷MYLAR张料的自动化生产线，其特征在于：右侧电子眼与冲裁装置之间的带料正下方设有支承带料的若干滚柱。