CN219771352U - 一种高效率收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效率收料装置，包括展平辊和切边机构以及收料机构；展平辊位于冷却辊的左上方，分切辊位于冷却辊的左下方，过辊位于分切辊的右下方，胶压辊位于过辊的右下方，调节辊位于胶压辊的右下方，收料辊位于调节辊的右上方，浮动胶压辊位于调节辊的上方且在调节辊与收料辊之间；使用时极片按先后顺序依次穿过并半绕设在展平辊、冷却辊、分切辊、过辊、胶压辊和调节辊以及浮动胶压辊上后被收料辊收卷，其中，收料辊被外部的第一驱动机构驱动主动旋转对极片进行收卷，而极片被收料辊收卷经过分切辊时被分切刀切割；实现在对极片进行收卷的同时对极片进行宽度切割，大大提高了收卷效率，且成本低，结构简单，体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀极片加工收料技术领域，更具体地说，涉及一种高效率收料装置。
背景技术
现有的极片收料装置大多不具备高效收料及宽度切割功能，而是在对极片收卷完后对极片卷筒进行切割，以实现对极片的宽度切割，存在着效率低，工序繁琐，设备复杂，成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种在对极片进行收卷的同时对极片进行宽度切割的高效率收料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种高效率收料装置，包括展平辊和切边机构以及收料机构；其中，极片按先后顺序依次穿过并半绕设在所述展平辊、冷却辊、分切辊、过辊、胶压辊和调节辊以及浮动胶压辊后被收料辊收卷；
所述展平辊位于所述冷却辊的左上方，所述分切辊位于所述冷却辊的左下方，所述过辊位于所述分切辊的右下方，所述胶压辊位于所述过辊的右下方，所述调节辊位于所述胶压辊的右下方，所述收料辊位于所述调节辊的右上方，所述浮动胶压辊位于所述调节辊的上方且在所述调节辊与所述收料辊之间；
所述切边机构包括所述分切辊和一个或多个分切刀，所述分切刀的刀口紧贴于所述分切辊的表面，所述极片被所述收料辊收卷经过所述分切辊时被所述分切刀切割；
所述收料机构为所述收料辊，所述收料辊被外部的第一驱动机构驱动主动旋转对所述极片进行收卷。
本实用新型所述的高效率收料装置，其中，所述胶压辊被外部的第二驱动机构驱动主动旋转、带动所述极片向所述收料辊方向运动。
本实用新型所述的高效率收料装置，其中，所述浮动胶压辊被直线驱动机构驱动近离或远离所述收料辊、以调节所述极片半绕设在所述收料辊上的弧度。
本实用新型所述的高效率收料装置，其中，所述调节辊可调节与所述收料辊之间的平行度。
本实用新型所述的高效率收料装置，其中，所述切边机构包括第一所述分切刀和第二所述分切刀，第一所述分切刀与第二所述分切刀相互平行；
第一所述分切刀和第二所述分切刀的刀口均紧贴于所述分切辊的表面，所述极片被所述收料辊收卷经过所述分切辊时被第一所述分切刀和第二所述分切刀配合切割成一定的宽度；
其中，位于第一所述分切刀与第二所述分切刀之间的部分所述极片被所述收料辊收卷、而位于第一所述分切刀与第二所述分切刀以外的部分所述极片被废料收集机构收集。
本实用新型所述的高效率收料装置，其中，第一所述分切刀与第二所述分切刀之间的间距可调。
本实用新型的有益效果在于：使用时极片按先后顺序依次穿过并半绕设在展平辊、冷却辊、分切辊、过辊、胶压辊和调节辊以及浮动胶压辊上后被收料辊收卷，其中，收料辊被外部的第一驱动机构驱动主动旋转对极片进行收卷，而极片被收料辊收卷经过分切辊时被分切刀切割；实现在对极片进行收卷的同时对极片进行宽度切割，大大提高了收卷效率，且成本低，结构简单，体积小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的高效率收料装置的剖视图；
图2是本实用新型较佳实施例的高效率收料装置的三维图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的高效率收料装置如图1所示，同时参阅图2至图2；包括展平辊101和切边机构102以及收料机构103；其中，极片(图中未显示)按先后顺序依次穿过并半绕设在展平辊101、冷却辊104、分切辊1021、过辊105、胶压辊106和调节辊107以及浮动胶压辊108上后被收料辊109收卷；其中，展平辊101对输入极片进行展平避免极片起皱，冷却辊104对极片进行接触散热降温，过辊105对极片进行导向，分切辊1021与分切刀1022配合切割极片；
展平辊101位于冷却辊104的左上方，分切辊1021位于冷却辊104的左下方，过辊105位于分切辊1021的右下方，胶压辊106位于过辊105的右下方，调节辊107位于胶压辊106的右下方，收料辊109位于调节辊107的右上方，浮动胶压辊108位于调节辊107的上方且在调节辊107与收料辊109之间；
切边机构102包括分切辊1021和一个或多个分切刀1022，分切刀1022的刀口紧贴于分切辊1021的表面，极片被收料辊109收卷经过分切辊1021时被分切刀1022切割；
收料机构103为收料辊109，收料辊109被外部的第一驱动机构(图中未显示)驱动主动旋转对极片进行收卷；
使用时极片按先后顺序依次穿过并半绕设在展平辊101、冷却辊104、分切辊1021、过辊105、胶压辊106和调节辊107以及浮动胶压辊108上后被收料辊109收卷，其中，收料辊109被外部的第一驱动机构驱动主动旋转对极片进行收卷，而极片被收料辊109收卷经过分切辊1021时被分切刀1022切割；实现在对极片进行收卷的同时对极片进行宽度切割，大大提高了收卷效率，且成本低，结构简单，体积小。
如图1和图2所示，胶压辊106被外部的第二驱动机构(图中未显示)驱动主动旋转、带动极片向收料辊109方向运动；以辅助牵引极片被收料辊109收卷，避免拉力过大而损坏极片。
如图1和图2所示，浮动胶压辊108被直线驱动机构110驱动近离或远离收料辊109、以调节极片半绕设在收料辊109上的弧度；实现调节极片在收料辊109上的松紧程度，进一步地，根据极片被收料辊109收卷后形成的极片卷筒的直径调节浮动胶压辊108与收料辊109之间的距离、以使极片卷筒的松紧程度保持在较佳状态；其中，直线驱动机构110为两个气缸。
如图1和图2所示，调节辊107可调节与收料辊109之间的平行度；避免极片产生皱纹或跑偏。
如图1和图2所示，切边机构102包括第一分切刀1022和第二分切刀1022(图中未显示)，第一分切刀1022与第二分切刀1022相互平行；
第一分切刀1022和第二分切刀1022的刀口均紧贴于分切辊1021的表面，极片被收料辊109收卷经过分切辊1021时被第一分切刀1022和第二分切刀1022配合切割成一定的宽度；
其中，位于第一分切刀1022与第二分切刀1022之间的部分极片被收料辊109收卷、而位于第一分切刀1022与第二分切刀1022以外的部分极片被废料收集机构111收集；实现成品和废料的分别收集，大大提高了工作效率。
如图1所示，第一分切刀1022与第二分切刀1022之间的间距可调；满足不同尺寸的切割需求。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效率收料装置，包括展平辊和切边机构以及收料机构；其特征在于，极片按先后顺序依次穿过并半绕设在所述展平辊、冷却辊、分切辊、过辊、胶压辊和调节辊以及浮动胶压辊上后被收料辊收卷；
所述展平辊位于所述冷却辊的左上方，所述分切辊位于所述冷却辊的左下方，所述过辊位于所述分切辊的右下方，所述胶压辊位于所述过辊的右下方，所述调节辊位于所述胶压辊的右下方，所述收料辊位于所述调节辊的右上方，所述浮动胶压辊位于所述调节辊的上方且在所述调节辊与所述收料辊之间；
所述切边机构包括所述分切辊和一个或多个分切刀，所述分切刀的刀口紧贴于所述分切辊的表面，所述极片被所述收料辊收卷经过所述分切辊时被所述分切刀切割；
所述收料机构为所述收料辊，所述收料辊被外部的第一驱动机构驱动主动旋转对所述极片进行收卷。
2.根据权利要求1所述的高效率收料装置，其特征在于，所述胶压辊被外部的第二驱动机构驱动主动旋转、带动所述极片向所述收料辊方向运动。
3.根据权利要求1所述的高效率收料装置，其特征在于，所述浮动胶压辊被直线驱动机构驱动近离或远离所述收料辊、以调节所述极片半绕设在所述收料辊上的弧度。
4.根据权利要求1所述的高效率收料装置，其特征在于，所述调节辊可调节与所述收料辊之间的平行度。
5.根据权利要求1所述的高效率收料装置，其特征在于，所述切边机构包括第一所述分切刀和第二所述分切刀，第一所述分切刀与第二所述分切刀相互平行；
第一所述分切刀和第二所述分切刀的刀口均紧贴于所述分切辊的表面，所述极片被所述收料辊收卷经过所述分切辊时被第一所述分切刀和第二所述分切刀配合切割成一定的宽度；
其中，位于第一所述分切刀与第二所述分切刀之间的部分所述极片被所述收料辊收卷、而位于第一所述分切刀与第二所述分切刀以外的部分所述极片被废料收集机构收集。
6.根据权利要求5所述的高效率收料装置，其特征在于，第一所述分切刀与第二所述分切刀之间的间距可调。
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