CN109305594A - 塑料薄膜自动化切割机 - Google Patents

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    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators

Abstract

本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域,公开了一种塑料薄膜自动化切割机,包括机架和切割单元,还包括收卷单元;所述切割单元包括刀架、两个切边刀片和至少一个切条刀片,所述刀架固定在机架上,所述切边刀片和切条刀片均固定在刀架上,且所述切边刀片和切条刀片均与薄膜垂直,两个所述切边刀片固定在刀架的两端且位于待切割薄膜的边缘;所述收卷单元包括上转轴和下转轴,所述上转轴和下转轴同步转动,所述上转轴和下转轴转动连接在机架上。本方案解决了塑料薄膜边缘有毛边、不平整的问题。

Description

塑料薄膜自动化切割机
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域,具体是一种塑料薄膜自动化切割机。
背景技术
塑料薄膜的制备涉及熔融、挤出、拉伸、分切、收卷等步骤,由于塑料薄膜的用途不同,所需要的宽度也不同,因此需要将薄膜切成相应宽度的条状后再进行收卷。
中国公布号为CN106671162A的专利文献公开了一种薄膜切割机的风冷切割装置,包含一驱动轴头和一圆筒状的固定轴筒,驱动轴头与固定轴筒之间设有一可拆卸的固定套筒,驱动轴头包含一冷却轴管和一圆盘状的驱动圆盘,固定套筒包含一圆筒状的套筒主体,套筒主体的侧壁上设有一由环形的固定环槽组成的固定环槽阵列,套筒主体的侧壁上设有一由通风孔组成的通风孔阵列,固定环槽上分别设有一环形的切割刀盘。
上述方案在切割的过程中,塑料薄膜的边缘可能会因为收卷过程中的拉扯、设备故障等原因造成塑料薄膜的边缘有毛边、不平整等问题。
发明内容
本发明意在提供一种塑料薄膜自动化切割机,以解决塑料薄膜边缘有毛边、不平整的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:
塑料薄膜自动化切割机,包括机架和切割单元,还包括收卷单元;
所述切割单元包括刀架、两个切边刀片和至少一个切条刀片,所述刀架固定在机架上,所述切边刀片和切条刀片均固定在刀架上,且所述切边刀片和切条刀片均与薄膜垂直,两个所述切边刀片固定在刀架的两端且位于待切割薄膜的边缘;
所述收卷单元包括上转轴和下转轴,所述上转轴和下转轴同步转动,所述上转轴和下转轴转动连接在机架上。
基础方案的有益效果:(1)利用切条刀片将薄膜切割成所需的宽度,同时利用切边刀片对容易出现毛边、不平整等问题的薄膜侧边进行切割,保证成品薄膜的质量。
(2)现有技术中,在对分切后的薄膜条进行收卷时,相邻的薄膜条收卷在同一转轴上时,相邻的薄膜条容易出现重叠、交叉、错位等情况,从而影响收卷。本方案在收卷的过程中,将相邻的薄膜条分别卷绕在上转轴和下转轴上,使得相邻的薄膜条分开,避免在卷绕的过程中,相邻的薄膜条相距太近,影响卷绕效果。
进一步,还包括传送单元,所述传送单元包括主传送机构和若干分条传送机构,若干所述分条传送机构一端位于同一高度且与主传送机构相邻,若干所述分条传送机构的另一端上下交叉设置,所述主传送机构包括主传送带和至少两个主传送辊,所述主传送带上设有若干透气孔,所述主传送带绕接在主传送辊上,若干所述分条传送机构包括分条传送带和分条传送辊,所述分条传送带上设有若干透气孔,所述分条传送带绕接在分条传送辊上,所述主传送机构和分条传送机构中均设有负压风机,所述负压风机能够使得主传送带和分条传送带向上的端面产生负压。
现有技术中,在薄膜切割开始前,薄膜的前端没有缠绕在收卷机构上,薄膜没有受到向前的拉力,刀片不能对薄膜进行切割,薄膜容易堆积在刀片处;故在切割的时候需要人工拉扯薄膜,才能使得切割的正常进行。在本方案中,在负压风机的作用下,薄膜紧贴在主传送带上,并由传送带带动向前移动,此时切边刀片和切条刀片均能正常的对薄膜进行切割,解决了现有技术中需要人工拉扯薄膜的问题。
此外,现有技术下的,当薄膜前端没有缠绕在收卷机构上时,还需要人工将薄膜卷绕到收卷机构上,在这个过程中,由于人工不能精准控制拉扯的力度和距离,在拉扯的过程中容易使得薄膜被拉扯变形。本方案中,薄膜由主传送带往前传送,随后薄膜端部离开主传送带,由于主传送带与分条传送带相接,故薄膜离开主传送带后将与分条传送带接触,并由分条传送带将切割后的多条薄膜条分别传送到上转轴和下转轴,便于薄膜条卷绕在上转轴和下转轴上,代替了人工将薄膜拉至上转轴和下转轴上,避免了薄膜被拉扯变形,保证了薄膜的质量。
进一步,还包括废料收集单元,所述废料收集单元包括收集箱,所述收集箱位于主传送机构与分条传送机构相接的端部。从薄膜侧边切割下的废料经主传送机构到达主传送机构的端部,后掉落至收集箱内,便于对废料进行收集。
进一步,所述刀架上设有滑槽,所述切边刀片固定在滑槽两端,所述切条刀片滑动连接在滑槽内。使切条刀片在滑槽内滑动,能够控制相邻切条刀片之间的距离,从而能够切出不同宽度的薄膜条,从而适应对薄膜条不同宽度的要求。
进一步,所述切条刀片设有三个,所述分条传送机构设有四个。本方案为对基础方案的具体选择。
进一步,所述废料收集单元还包括粉碎桨和转轴,所述转轴贯穿收集箱底壁,且所述转轴与收集箱底壁转动连接,所述转轴的底部连接有动力输出装置,所述粉碎桨固定在转轴的上端。废旧塑料薄膜能够经过粉碎成碎屑后进行二次利用,粉碎桨将切边刀片切割下的薄膜废料进行粉碎,便于对废旧塑料薄膜进行二次利用。
进一步,所述上转轴和下转轴的同一端均固定有直径相同的皮带轮,两个所述皮带轮之间绕接有皮带,所述下转轴连接有电机。利用皮带和皮带轮使得上转轴和下转轴的转速相同,避免上转轴与下转轴转速不同造成薄膜的损害。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:刀架1、切边刀片2、切条刀片3、主传送辊4、主传送带5、分条传送辊6、分条传送带7、上转轴8、下转轴9、皮带轮10、皮带11、第一电机12、收集箱13、粉碎桨14、转轴15、第二电机16、薄膜17。
实施例
基本如附图1所示:塑料薄膜自动化切割机,包括机架、切割单元、收卷单元、传送单元和废料收集单元;切割单元、收卷单元、传送单元和废料收集单元均设在机架上。
结合图2所示,切割单元包括刀架1、两个切边刀片2和三个切条刀片3,刀架1固定在机架上,刀架1上设有滑槽,两个切边刀片2固定在滑槽两端,且两个切边刀片之间的距离比带切割的薄膜的宽度小3cm,切条刀片3滑动连接在滑槽内,且切边刀片2和切条刀片3均与薄膜17垂直。
传送单元包括主传送机构和四个分条传送机构,四个分条传送机构右端位于同一高度且与主传送机构相邻,分条传送机构的另一端上下交叉设置。四个分条传送机构的宽度等于两个切边刀片之间的距离.主传送机构包括主传送带5和两个主传送辊4,主传送带5上设有透气孔,主传送带5绕接在主传送辊4上。每个分条传送机构包括分条传送带7和两个分条传送辊6,分条传送带7上也设有透气孔,分条传送带7绕接在分条传送辊6上。主传送机构和分条传送机构中均设有负压风机,多个负压风机分别位于主传送辊4之间和分条传送辊6之间,且负压风机的负压输出端朝上,负压风机能够使得主传送带5和分条传送带7的上部空间区域产生负压。
收卷单元包括上转轴8和下转轴9,上转轴8和下转轴9同步转动,上转轴8和下转轴9转动连接在机架上。上转轴8和下转轴9的同一端均固定有直径相同的皮带轮10,两个皮带轮10之间绕接有皮带11,下转轴9固定连接有第一电机12。
废料收集单元包括收集箱13,收集箱13位于主传送机构与分条传送机构相接的端部。废料收集单元还包括粉碎桨14和转轴15,转轴15贯穿收集箱13底壁,且转轴15与收集箱13底壁转动连接,转轴15的底部连接有第二电机16,粉碎桨14固定在转轴15的上端。
具体实施过程如下:切割工作开始时,启动本实施例中所有电机及负压风机并调整各个切条刀片3的位置。随后薄膜17由挤出拉伸机端口伸出,在负压风机的作用下,薄膜17紧贴在主传送带5上,并由传送带带动向前移动,此时切边刀片2和切条刀片3均能正常的对薄膜17进行切割,薄膜17由主传送带5往前传送,随后薄膜17端部离开主传送带5,由于主传送带5与分条传送带7相接,故薄膜17离开主传送带5后将与分条传送带7接触,并在薄膜17与分条传送带的摩擦力的作用下使得薄膜17跟随分条传送带移动,由分条传送带7将切割后的多条薄膜17条分别传送到上转轴8和下转轴9。上转轴8和下转轴9在电机和皮带轮10的带动下转动,薄膜条卷绕到上转轴8和下转轴9上,实现对薄膜条的自动收卷。
从薄膜17侧边切割下的废料经主传送机构到达主传送机构的端部,后掉落至收集箱13内,便于对废料进行收集。粉碎桨14将切边刀片2切割下的薄膜废料进行粉碎,便于对废旧塑料薄膜进行二次利用。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.塑料薄膜自动化切割机,包括机架和切割单元,其特征在于:还包括收卷单元;
所述切割单元包括刀架、两个切边刀片和至少一个切条刀片,所述刀架固定在机架上,所述切边刀片和切条刀片均固定在刀架上,且所述切边刀片和切条刀片均与薄膜垂直,两个所述切边刀片固定在刀架的两端且位于待切割薄膜的边缘;
所述收卷单元包括上转轴和下转轴,所述上转轴和下转轴同步转动,所述上转轴和下转轴转动连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜自动化切割机,其特征在于:还包括传送单元,所述传送单元包括主传送机构和若干分条传送机构,若干所述分条传送机构一端位于同一高度且与主传送机构相邻,若干所述分条传送机构的另一端上下交叉设置,所述主传送机构包括主传送带和至少两个主传送辊,所述主传送带上设有若干透气孔,所述主传送带绕接在主传送辊上,若干所述分条传送机构包括分条传送带和分条传送辊,所述分条传送带上设有若干透气孔,所述分条传送带绕接在分条传送辊上,所述主传送机构和分条传送机构中均设有负压风机,所述负压风机能够使得主传送带和分条传送带的上部区域产生负压。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜自动化切割机,其特征在于:还包括废料收集单元,所述废料收集单元包括收集箱,所述收集箱位于主传送机构与分条传送机构相接的端部。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜自动化切割机,其特征在于:所述刀架上设有滑槽,所述切边刀片固定在滑槽两端,所述切条刀片滑动连接在滑槽内。
5.根据权利要求4所述的塑料薄膜自动化切割机,其特征在于:所述切条刀片设有三个,所述分条传送机构设有四个。
6.根据权利要求5所述的塑料薄膜自动化切割机,其特征在于:所述废料收集单元还包括粉碎桨和转轴,所述转轴贯穿收集箱底壁,且所述转轴与收集箱底壁转动连接,所述转轴的底部连接有动力输出装置,所述粉碎桨固定在转轴的上端。
7.根据权利要求6所述的塑料薄膜自动化切割机,其特征在于:所述上转轴和下转轴的同一端均固定有直径相同的皮带轮,两个所述皮带轮之间绕接有皮带,所述下转轴连接有电机。
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