CN111731923A - 一种复合铝箔片材模切加工工艺 - Google Patents

一种复合铝箔片材模切加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111731923A
CN111731923A CN202010668855.7A CN202010668855A CN111731923A CN 111731923 A CN111731923 A CN 111731923A CN 202010668855 A CN202010668855 A CN 202010668855A CN 111731923 A CN111731923 A CN 111731923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
cutting
conveying
plate
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010668855.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111731923B (zh
Inventor
井东风
李奉喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Excellent Foil Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010668855.7A priority Critical patent/CN111731923B/zh
Publication of CN111731923A publication Critical patent/CN111731923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111731923B publication Critical patent/CN111731923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/12—Devices relieving the weight of the pile or permitting or effecting movement of the pile end support during piling
    • B65H31/14—Springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4481—Arrangements or adaptations for driving the reel or the material
    • B65H75/4486—Electric motors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合铝箔片材模切加工工艺，涉及铝箔加工技术领域，该复合铝箔片材模切加工工艺采用一种复合铝箔片材模切加工装置配合完成，该复合铝箔片材模切加工装置包括输送摊撒机构、顶支撑板、支撑肋板、导向挡板、铝箔卷收放机构、收集码垛箱、简歇切断机构，输送摊撒机构的顶端设置有直立于输送摊撒机构顶端的支撑肋板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，铝箔卷收放机构固定安装于顶支撑板的顶端；本发明简歇切断机构通过闸刀底座中部垂直的闸刀与砧板方向间歇性往复闸切，使等距离向下掉落的铝箔片通过闸刀的间歇性切断，对铝箔片进行模切，使切断后的每一片铝箔片结构大小相同，有利于后期大批量生产。

Description

一种复合铝箔片材模切加工工艺
技术领域
本发明涉及铝箔加工技术领域，特别涉及一种复合铝箔片材模切加工工艺。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
现有的，铝箔在购买后都是卷绕成铝箔卷状，铝箔片在实际使用过程中，还需要对铝箔卷内的铝箔片进行裁切，将铝箔卷内的铝箔片裁切成多个结构大小相同的铝箔纸，铝箔卷在实际裁剪过程中，如专利号CN201921039933.6公开了一种铝箔加工用切割设备，包括支架和卷轴，所述支架的内部设置有卷轴，所述卷轴的后部上端设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的上方设置有紧固旋钮，所述卷轴的右侧设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有刀架，所述刀架的内部设置有薄刀片，所述薄刀片的上方设置有刀具调整旋钮，所述刀具调整旋钮的左侧设置有推杆，所述滑杆的右侧设置有切刀底板，所述切刀底板的上方设置有切刀片，所述切刀片的上端面设置有切刀手柄，通过设置滑杆和刀架可以实现刀架在滑杆的转动从而对卷轴上的铝箔卷切割，通过刀架在滑杆前后方向的滑动实现对卷轴上的铝箔卷的切割宽度的控制，通过设置切刀底板和切刀片实现对铝箔长度方向的切割。
上述专利公开的一种铝箔加工用切割设备在实际裁切过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
铝箔片卷绕成筒状的铝箔卷后，在宽度相同的情况下，难以对铝箔片进行等距离裁切，将铝箔片裁切成大小相同的铝箔片，造成铝箔片在实际使用过程中大小不一，影响铝箔片的使用美观性。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种复合铝箔片材模切加工工艺，解决铝箔片卷绕成筒状的铝箔卷后，在宽度相同的情况下，难以对铝箔片进行等距离裁切，将铝箔片裁切成大小相同的铝箔片，造成铝箔片在实际使用过程中大小不一，影响铝箔片的使用美观性的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种复合铝箔片材模切加工工艺，该复合铝箔片材模切加工工艺采用一种复合铝箔片材模切加工装置配合完成，该复合铝箔片材模切加工装置包括输送摊撒机构、顶支撑板、支撑肋板、导向挡板、铝箔卷收放机构、收集码垛箱、简歇切断机构，输送摊撒机构的顶端设置有直立于输送摊撒机构顶端的支撑肋板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，铝箔卷收放机构固定安装于顶支撑板的顶端，铝箔卷收放机构卷绕有铝箔卷，且铝箔卷通过铝箔卷收放机构向支撑肋板的中部持续输送，简歇切断机构固定安装于支撑肋板的中部，持续向支撑肋板中部输送的铝箔卷通过简歇切断机构进行切断，所述输送摊撒机构的左侧设置有铝箔片均匀摊撒区，收集码垛箱放置于输送摊撒机构左侧的铝箔片均匀摊撒区内，收集切断后的铝箔片；
所述简歇切断机构包括固定于支撑肋板中部的砧板，所述砧板中部开设有贯通的圆孔，所述砧板的右端设置有闸刀底座，所述闸刀底座中部朝向于砧板方向设有垂直的闸刀，所述闸刀底座左侧对称设有拉杆，所述拉杆通过滑动配合方式穿过砧板上的圆孔向砧板的左侧伸出，向砧板左侧伸出的所述拉杆顶端设置有固定架，所述固定架左侧铰接有调节螺杆，所述支撑肋板的中部设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆的中部通过轴承安装有圆筒结构的套筒，所述套筒的外圆面对称设置有两个摆杆，两个摆杆在套筒的外圆面呈上下对称设置，所述套筒下方的摆杆与调节螺杆铰接，所述套筒上方的摆杆顶端设置有销杆，所述支撑肋板左侧设置有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机向套筒方向伸出有输出轴，所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有圆盘结构的第二曲柄，所述第二曲柄的前端面开设有封闭的异型槽，所述摆杆顶端的销杆通过滑动配合方式嵌入于异型槽内；
所述输送摊撒机构包括循环转动的输送带，以及对称设置于输送带前后两侧的机架板，循环转动的所述输送带的内圈等间距设置有若干个固定辊，每一个所述固定辊的两端通过轴承对称安装于输送带前后两侧的机架板上，其中一个所述固定辊，其中一个所述固定辊设为驱动辊，靠近于所述输送摊撒机构的地面固定安装有第一电动机，所述第一电动机通过第一传动带驱动驱动辊旋转，驱动辊驱动输送带沿内圈的固定辊循环转动；
该复合铝箔片材模切加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、铝箔片安装：将铝箔片材卷绕成铝箔卷状，再将铝箔卷安装于铝箔卷收放机构上；
S2、铝箔片回卷：对步骤S1中安装于铝箔卷收放机构上的铝箔卷进行回放，通过铝箔卷收放机构将铝箔卷回放，使铝箔卷内的铝箔片端部向下掉落至简歇切断机构上；
S3、铝箔片切断：对步骤S2中掉落于简歇切断机构上的铝箔片进行切断处理，通过铝箔卷收放机构的间歇性回放，配合简歇切断机构的间歇性切断，对铝箔卷内的铝箔片进行等距离切割；
S4、输送码垛：对步骤S3中进行等距离切割后的铝箔片进行输送码垛，通过收集码垛箱放置于输送摊撒机构左侧的铝箔片均匀摊撒区内，通过输送摊撒机构将等距离切割后的铝箔片整齐码垛在收集码垛箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送摊撒机构还包括活动滑块、菱形架、第一支撑辊、传动机架、第二支撑辊，靠近于所述输送摊撒机构的左侧设置有往复伸缩的传动机架，所述传动机架的两端分别设置有第一支撑辊和第二支撑辊，所述传动机架两端的第一支撑辊与第二支撑辊将左侧的输送带顶端支撑为倾斜的斜面，所述传动机架右侧对称设置有靠近于机架板内壁的菱形架，所述菱形架具有若干个直杆首尾相互铰接形成若干个菱形孔，每一个菱形孔中部的直杆通过铰接固定于活动滑块上，所述菱形架安装于输送带前后两侧的机架板内，两侧的所述机架板内壁对称开设有滑槽，所述菱形架中部的若干个活动滑块通过滑动配合方式等间距嵌入于机架板内壁的滑槽上，所述菱形架顶端的其中一个活动滑块固定于固定支撑杆上，所述固定支撑杆固定于机架板的内壁；所述菱形架顶端的另一个活动滑块固定于活动推杆上，所述活动推杆通过滑动配合方式安装于机架板的内壁上，所述活动推杆的右端设置有横架，所述横架的中部开设有贯通的滑孔，两侧所述机架板的中部固定安装有第五电动机，所述第五电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述横架中部的滑孔内通过铰接安装于曲柄上；
所述输送摊撒机构的底部设置有张紧辊，所述张紧辊设置于输送带的外圈，所述传动机架往复伸缩的，输送带通过张紧辊拉紧，两侧所述机架板的中部对称开设有贯通的第二滑槽，所述张紧辊的两端通过轴承安装于两侧机架板的第二滑槽内，每一侧的所述第二滑槽内安装有拉簧，安装于两侧第二滑槽内的张紧辊两端通过拉簧拉紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铝箔卷收放机构包括卷绕机架、第二传动带、伺服电动机、收卷轴，铝箔卷缠绕于收卷轴上，收卷轴的两端通过轴承安装于卷绕机架上，伺服电动机固定安装于顶支撑板的顶端，伺服电动机通过第二传动带驱动收卷轴转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集码垛箱包括收集盒、让位槽、支撑弹簧、重力下沉板，收集盒设置为方形盒结构，所述收集盒的顶端开设有让位槽，所述让位槽的中部安装有呈水平摆放的重力下沉板，所述重力下沉板的底端等间距设置有支撑弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑肋板的右侧壁设置有第一导向挡板和第二导向挡板，所述第一导向挡板以及所述第二导向挡板均与支撑肋板的右侧壁留有一定的距离，供铝箔片穿过，所述第一导向挡板与所述第二导向挡板之间安装有简歇切断机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述砧板的中部开设有切断槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑肋板的底端开设有贯通的让位孔，所述支撑肋板底端的让位孔设置于输送带的上方，所述支撑肋板底端的让位孔内安装有导流滚筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一、本发明通过将铝箔片卷绕成的铝箔卷安装在铝箔卷收放机构上，通过铝箔卷收放机构间歇性转动，使铝箔卷上的铝箔片向支撑肋板的右侧间等距离回放，通过第一导向挡板和第二导向挡板的导向，使铝箔片的顶端向下滑落至简歇切断机构，简歇切断机构通过闸刀底座中部垂直的闸刀与砧板方向间歇性往复闸切，使等距离向下掉落的铝箔片通过闸刀的间歇性切断，对铝箔片进行模切，使切断后的每一片铝箔片结构大小相同，有利于后期大批量生产。
二、本发明通过在在支撑肋板的底端设置有输送摊撒机构，简歇切断机构切断的每一片铝箔片通过输送摊撒机构内部循环转动的输送带输送至下方的收集码垛箱内，输送过程中，通过传动机架的往复摆动，以及经传动机架上的第一支撑辊和第二支撑辊支撑，使输送带的顶端形成倾斜的斜面，便于对铝箔片向下掉落过程中进行导向，使每一片铝箔片的前侧最先掉落，有利于对铝箔片进行整齐收集，往复机架通过往复摆动，配合输送带的均匀移动，使往复机架向外伸出后，回退的过程中，通过输送带将铝箔片均匀放下，使每一片铝箔片的前侧先掉落，然后随着传动机架的回退，直至铝箔片平整掉落在收集码垛箱内，提高对每一片铝箔片的收集整理效果，
三、本发明通过在支撑肋板的底端设置有输送摊撒机构，简歇切断机构切断的每一片铝箔片通过输送摊撒机构内部循环转动的输送带输送至下方的收集码垛箱内，收集码垛箱内设置有重力下沉板，对投放在收集码垛箱内的每一片铝箔片进行收集，重力下沉板通过底部的支撑弹簧支撑，使重力下沉板在初始投放铝箔片时靠近于传动机架的底部，便于传动机架向下投放铝箔片时，减少铝箔片在空中掉落的距离，有利于使铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱内，重力下沉板随着投放在收集码垛箱内的铝箔片增多，重力下沉板通过支撑弹簧的支撑向下进行让位，使重力下沉板支撑的铝箔片顶面始终靠近于传动机架的底部，有利于传动机架向下投放铝箔片时，减少铝箔片在空中掉落的距离，有利于使铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱内。
四、本发明在支撑肋板的底端开设有贯通的让位孔，支撑肋板底端的让位孔设置于输送带的上方，便于将简歇切断机构切断的每一片铝箔片通过输送带输送出去，支撑肋板底端的让位孔内安装有导流滚筒。切断后的铝箔片材通过导流滚筒的滚动，使导流滚筒更易于顺着输送带流动的方向折弯，降低切断后的铝箔片表面与让位孔棱角之间产生的摩擦力，避免铝箔片顺着输送带托动对切断后的铝箔片表面产生折弯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明复合铝箔片材模切加工工艺的工艺流程图；
图2为本发明复合铝箔片材模切加工装置的前视图；
图3为本发明复合铝箔片材模切加工装置的俯视图；
图4为本发明说明书附图2的A处局部放大图；
图5为本发明输送摊撒机构的内部传动结构示意图；
图6为本发明说明书附图5中的B处局部放大图；
图7为本发明调节螺杆与调节螺母的结构连接示意图；
图8为本发明铝箔卷在支撑肋板右侧被切断后的结构示意图；
图9为本发明传动机架将铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱内的结构示意图一；
图10为本发明传动机架将铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱内的结构示意图二；
图中：1、输送摊撒机构，101、固定辊，102、输送带，103、驱动辊，104、第一电动机，105、第一传动带，106、机架板，107、横架，108、活动推杆，109、活动滑块，110、菱形架，111、滑槽，112、第一支撑辊，113、传动机架，114、曲柄，115、第二支撑辊，116、张紧辊，117、第二滑槽，118、拉簧，119、固定支撑杆，120、第五电动机，2、顶支撑板，3、第一导向挡板，4、第二导向挡板，5、铝箔卷收放机构，501、卷绕机架，502、第二传动带，503、伺服电动机，504、收卷轴，6、收集码垛箱，601、收集盒，602、让位槽，603、支撑弹簧，604、重力下沉板，7、简歇切断机构，701、砧板，7011、切断槽，702、固定架，703、调节螺杆，7031、调节螺母，704、摆杆，705、支撑轴杆，706、销杆，707、第二曲柄，708、异型槽，709、拉杆，710、闸刀底座，711、闸刀，712、导流滚筒，713、第二电动机，714、套筒，715、电机支架，8、支撑肋板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-10，为一种复合铝箔片材模切加工工艺的整体结构示意图；
一种复合铝箔片材模切加工工艺，该复合铝箔片材模切加工工艺采用一种复合铝箔片材模切加工装置配合完成，该复合铝箔片材模切加工装置包括输送摊撒机构1、顶支撑板2、支撑肋板8、导向挡板4、铝箔卷收放机构5、收集码垛箱6、简歇切断机构7，输送摊撒机构1的顶端设置有直立于输送摊撒机构1顶端的支撑肋板8，顶支撑板2呈水平固定于支撑肋板8的顶端，铝箔卷收放机构5固定安装于顶支撑板2的顶端，铝箔卷收放机构5卷绕有铝箔卷，且铝箔卷通过铝箔卷收放机构5向支撑肋板8的中部持续输送，简歇切断机构7固定安装于支撑肋板8的中部，持续向支撑肋板8中部输送的铝箔卷通过简歇切断机构7进行切断，输送摊撒机构1的左侧设置有铝箔片均匀摊撒区，收集码垛箱6放置于输送摊撒机构1左侧的铝箔片均匀摊撒区内，收集切断后的铝箔片；
简歇切断机构7包括固定于支撑肋板8中部的砧板701，砧板701中部开设有贯通的圆孔，砧板701的右端设置有闸刀底座710，闸刀底座710中部朝向于砧板701方向设有垂直的闸刀711，闸刀711在闸刀底座710的中部为棱锥结构，提高闸刀711的结构强度，提高闸刀711的闸紧力，闸刀底座710左侧对称设有拉杆709，拉杆709通过滑动配合方式穿过砧板701上的圆孔向砧板701的左侧伸出，闸刀底座710通过拉杆709进行支撑，使闸刀711在砧板701可以水平往复移动，提高闸刀711的安全牢固性，砧板701左侧伸出的拉杆709顶端设置有固定架702，固定架702左侧铰接有调节螺杆703，调节螺杆703的中部安装有调节螺母7031，通过转动调节螺母7031，控制调节螺杆703两端的伸出长度，达到调节闸刀711的闸切力，支撑肋板8的中部设置有支撑轴杆705，支撑轴杆705的中部通过轴承安装有圆筒结构的套筒714，套筒714的外圆面对称设置有两个摆杆704，两个摆杆704在套筒714的外圆面呈上下对称设置，套筒714下方的摆杆704与调节螺杆703铰接，套筒714上方的摆杆704顶端设置有销杆706，支撑肋板8左侧设置有电机支架715，电机支架715的顶端固定安装有第二电动机713，第二电动机713向套筒714方向伸出有输出轴，第二电动机713的输出轴顶端固定安装有圆盘结构的第二曲柄707，第二曲柄707的前端面开设有封闭的异型槽708，摆杆704顶端的销杆706通过滑动配合方式嵌入于异型槽708内；通过第二电动机713驱动第二曲柄707匀速旋转，摆杆704通过异型槽708进行间歇性往复摆动，使闸刀进行往复切割；
输送摊撒机构1包括循环转动的输送带102，以及对称设置于输送带102前后两侧的机架板106，循环转动的输送带102的内圈等间距设置有若干个固定辊101，每一个固定辊101的两端通过轴承对称安装于输送带102前后两侧的机架板106上，其中一个固定辊101，其中一个固定辊101设为驱动辊103，靠近于输送摊撒机构1的地面固定安装有第一电动机104，第一电动机104通过第一传动带105驱动驱动辊103旋转，驱动辊103驱动输送带102沿内圈的固定辊101循环转动；
其中的，本发明通过将铝箔片卷绕成的铝箔卷安装在铝箔卷收放机构5上，通过铝箔卷收放机构间歇性转动，使铝箔卷上的铝箔片向支撑肋板的右侧间等距离回放，通过第一导向挡板3和第二导向挡板4的导向，使铝箔片的顶端向下滑落至简歇切断机构7，简歇切断机构7通过闸刀711底座710中部垂直的闸刀711与砧板701方向间歇性往复闸切，使等距离向下掉落的铝箔片通过闸刀711的间歇性切断，对铝箔片进行模切，使切断后的每一片铝箔片结构大小相同，有利于后期大批量生产。
其中的，本发明通过第二曲柄707前端面开设有的异型槽708驱动闸刀711进行间歇性往复运动，配合传动机架113往复运动的频率，使传动机架113每次回退的过程中，输送带102恰巧将一片铝箔片移动至传动机架113的倾斜面上，以便于传动机架113每往复一次，将铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱6内。
输送摊撒机构1还包括活动滑块109、菱形架110、第一支撑辊112、传动机架113、第二支撑辊115，靠近于输送摊撒机构1的左侧设置有往复伸缩的传动机架113，传动机架113的两端分别设置有第一支撑辊112和第二支撑辊115，传动机架113两端的第一支撑辊112与第二支撑辊115将左侧的输送带101顶端支撑为倾斜的斜面，传动机架13右侧对称设置有靠近于机架板106内壁的菱形架110，菱形架110具有若干个直杆首尾相互铰接形成若干个菱形孔，每一个菱形孔中部的直杆通过铰接固定于活动滑块109上，菱形架110安装于输送带102前后两侧的机架板106内，两侧的机架板106内壁对称开设有滑槽111，菱形架110中部的若干个活动滑块109通过滑动配合方式等间距嵌入于机架板106内壁的滑槽111上，菱形架110顶端的其中一个活动滑块109固定于固定支撑杆119上，固定支撑杆119固定于机架板106的内壁；菱形架110顶端的另一个活动滑块109固定于活动推杆108上，活动推杆108通过滑动配合方式安装于机架板106的内壁上，活动推杆108的右端设置有横架107，横架107的中部开设有贯通的滑孔，两侧机架板106的中部固定安装有第五电动机120，第五电动机120的输出轴顶端安装有曲柄114，横架107中部的滑孔内通过铰接安装于曲柄114上；
输送摊撒机构1的底部设置有张紧辊116，张紧辊116设置于输送带102的外圈，传动机架113往复伸缩的，输送带102通过张紧辊116拉紧，两侧机架板106的中部对称开设有贯通的第二滑槽117，张紧辊116的两端通过轴承安装于两侧机架板106的第二滑槽117内，每一侧的第二滑槽117内安装有拉簧118，安装于两侧第二滑槽17内的张紧辊116两端通过拉簧118拉紧。
其中的，本发明通过在在支撑肋板的底端设置有输送摊撒机构1，简歇切断机构7切断的每一片铝箔片通过输送摊撒机构1内部循环转动的输送带102输送至下方的收集码垛箱6内，输送过程中，通过传动机架113的往复摆动，以及经传动机架113上的第一支撑辊112和第二支撑辊支撑，使输送带102的顶端形成倾斜的斜面，便于对铝箔片向下掉落过程中进行导向，使每一片铝箔片的前侧最先掉落，有利于对铝箔片进行整齐收集，往复机架通过往复摆动，配合输送带102的均匀移动，使往复机架向外伸出后，回退的过程中，通过输送带102将铝箔片均匀放下，使每一片铝箔片的前侧先掉落，然后随着传动机架113的回退，直至铝箔片平整掉落在收集码垛箱6内，提高对每一片铝箔片的收集整理效果，
铝箔卷收放机构5包括卷绕机架501、第二传动带502、伺服电动机503、收卷轴504，铝箔卷缠绕于收卷轴504上，收卷轴504的两端通过轴承安装于卷绕机架501上，伺服电动机503固定安装于顶支撑板2的顶端，伺服电动机503通过第二传动带502驱动收卷轴504转动。
其中的，本发明通过伺服电动机503驱动收卷轴504转动做间歇性转动，配合第二曲柄707前端面开设的异型槽708，通过异型槽708的匀速旋转，驱动闸刀711进行间歇性往复运动，对收卷轴50上的铝箔片进行闸切，使切断后的每一片铝箔片结构相同，闸刀711的闸切频率通过异型槽708控制，异型槽708配合传动机架113往复运动的频率，使传动机架113每次回退的过程中，输送带102恰巧将一片铝箔片移动至传动机架113的倾斜面上，以便于传动机架113每往复一次，将铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱6内。
收集码垛箱6包括收集盒601、让位槽602、支撑弹簧603、重力下沉板604，收集盒601设置为方形盒结构，收集盒601的顶端开设有让位槽602，让位槽602的中部安装有呈水平摆放的重力下沉板604，重力下沉板604的底端等间距设置有支撑弹簧603。
其中的，本发明通过在支撑肋板的底端设置有输送摊撒机构1，简歇切断机构7切断的每一片铝箔片通过输送摊撒机构1内部循环转动的输送带102输送至下方的收集码垛箱6内，收集码垛箱6内设置有重力下沉板604，对投放在收集码垛箱6内的每一片铝箔片进行收集，重力下沉板604通过底部的支撑弹簧603支撑，使重力下沉板604在初始投放铝箔片时靠近于传动机架113的底部，便于传动机架113向下投放铝箔片时，减少铝箔片在空中掉落的距离，有利于使铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱6内，重力下沉板604随着投放在收集码垛箱6内的铝箔片增多，重力下沉板604通过支撑弹簧603的支撑向下进行让位，使重力下沉板604支撑的铝箔片顶面始终靠近于传动机架113的底部，有利于传动机架113向下投放铝箔片时，减少铝箔片在空中掉落的距离，有利于使铝箔片均匀摊撒在收集码垛箱6内。
支撑肋板8的右侧壁设置有第一导向挡板3和第二导向挡板4，第一导向挡板3以及第二导向挡板4均与支撑肋板8的右侧壁留有一定的距离，供铝箔片穿过，第一导向挡板3与第二导向挡板4之间安装有简歇切断机构7。
其中的，本发明通过将铝箔片卷绕成的铝箔卷安装在铝箔卷收放机构5上，通过铝箔卷收放机构间歇性转动，使铝箔卷上的铝箔片向支撑肋板的右侧间等距离回放，通过第一导向挡板3和第二导向挡板4的导向，使铝箔片的顶端向下滑落至简歇切断机构7，简歇切断机构7通过闸刀711底座710中部垂直的闸刀711与砧板701方向间歇性往复闸切，使等距离向下掉落的铝箔片通过闸刀711的间歇性切断，对铝箔片进行模切，使切断后的每一片铝箔片结构大小相同，有利于后期大批量生产。
砧板701的中部开设有切断槽7011，便于闸刀711对铝箔片进行切割，通过切断槽7011使闸刀在闸切铝箔片711的过程中，减少对闸刀711尖部的磨损，降低对闸刀711尖部的冲击，提高闸刀的使用寿命。
支撑肋板8的底端开设有贯通的让位孔，支撑肋板8底端的让位孔设置于输送带101的上方，便于将简歇切断机构7切断的每一片铝箔片通过输送带101输送出去，支撑肋板8底端的让位孔内安装有导流滚筒712。切断后的铝箔片材通过导流滚筒712的滚动，使导流滚筒712更易于顺着输送带101流动的方向折弯，降低切断后的铝箔片表面与让位孔棱角之间产生的摩擦力，避免铝箔片顺着输送带101托动对切断后的铝箔片表面产生折弯。
本发明通过该复合铝箔片材模切加工装置还提供了一种复合铝箔片材模切加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、铝箔片安装：将铝箔片材卷绕成铝箔卷状，再将铝箔卷安装于铝箔卷收放机构5上；
S2、铝箔片回卷：对步骤S1中安装于铝箔卷收放机构5上的铝箔卷进行回放，通过铝箔卷收放机构5将铝箔卷回放，使铝箔卷内的铝箔片端部向下掉落至简歇切断机构7上；
S3、铝箔片切断：对步骤S2中掉落于简歇切断机构7上的铝箔片进行切断处理，通过铝箔卷收放机构5的间歇性回放，配合简歇切断机构7的间歇性切断，对铝箔卷内的铝箔片进行等距离切割；
S4、输送码垛：对步骤S3中进行等距离切割后的铝箔片进行输送码垛，通过收集码垛箱6放置于输送摊撒机构1左侧的铝箔片均匀摊撒区内，通过输送摊撒机构1将等距离切割后的铝箔片整齐码垛在收集码垛箱6内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合铝箔片材模切加工工艺，该复合铝箔片材模切加工工艺采用一种复合铝箔片材模切加工装置配合完成，该复合铝箔片材模切加工装置包括输送摊撒机构、顶支撑板、支撑肋板、导向挡板、铝箔卷收放机构、收集码垛箱、简歇切断机构，其特征在于：输送摊撒机构的顶端设置有直立于输送摊撒机构顶端的支撑肋板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，铝箔卷收放机构固定安装于顶支撑板的顶端，铝箔卷收放机构卷绕有铝箔卷，且铝箔卷通过铝箔卷收放机构向支撑肋板的中部持续输送，简歇切断机构固定安装于支撑肋板的中部，持续向支撑肋板中部输送的铝箔卷通过简歇切断机构进行切断，所述输送摊撒机构的左侧设置有铝箔片均匀摊撒区，收集码垛箱放置于输送摊撒机构左侧的铝箔片均匀摊撒区内，收集切断后的铝箔片；
所述简歇切断机构包括固定于支撑肋板中部的砧板，所述砧板中部开设有贯通的圆孔，所述砧板的右端设置有闸刀底座，所述闸刀底座中部朝向于砧板方向设有垂直的闸刀，所述闸刀底座左侧对称设有拉杆，所述拉杆通过滑动配合方式穿过砧板上的圆孔向砧板的左侧伸出，向砧板左侧伸出的所述拉杆顶端设置有固定架，所述固定架左侧铰接有调节螺杆，所述支撑肋板的中部设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆的中部通过轴承安装有圆筒结构的套筒，所述套筒的外圆面对称设置有两个摆杆，两个摆杆在套筒的外圆面呈上下对称设置，所述套筒下方的摆杆与调节螺杆铰接，所述套筒上方的摆杆顶端设置有销杆，所述支撑肋板左侧设置有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机向套筒方向伸出有输出轴，所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有圆盘结构的第二曲柄，所述第二曲柄的前端面开设有封闭的异型槽，所述摆杆顶端的销杆通过滑动配合方式嵌入于异型槽内；
所述输送摊撒机构包括循环转动的输送带，以及对称设置于输送带前后两侧的机架板，循环转动的所述输送带的内圈等间距设置有若干个固定辊，每一个所述固定辊的两端通过轴承对称安装于输送带前后两侧的机架板上，其中一个所述固定辊，其中一个所述固定辊设为驱动辊，靠近于所述输送摊撒机构的地面固定安装有第一电动机，所述第一电动机通过第一传动带驱动驱动辊旋转，驱动辊驱动输送带沿内圈的固定辊循环转动；
该复合铝箔片材模切加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、铝箔片安装：将铝箔片材卷绕成铝箔卷状，再将铝箔卷安装于铝箔卷收放机构上；
S2、铝箔片回卷：对步骤S1中安装于铝箔卷收放机构上的铝箔卷进行回放，通过铝箔卷收放机构将铝箔卷回放，使铝箔卷内的铝箔片端部向下掉落至简歇切断机构上；
S3、铝箔片切断：对步骤S2中掉落于简歇切断机构上的铝箔片进行切断处理，通过铝箔卷收放机构的间歇性回放，配合简歇切断机构的间歇性切断，对铝箔卷内的铝箔片进行等距离切割；
S4、输送码垛：对步骤S3中进行等距离切割后的铝箔片进行输送码垛，通过收集码垛箱放置于输送摊撒机构左侧的铝箔片均匀摊撒区内，通过输送摊撒机构将等距离切割后的铝箔片整齐码垛在收集码垛箱内。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝箔片材模切加工工艺，其特征在于：所述输送摊撒机构还包括活动滑块、菱形架、第一支撑辊、传动机架、第二支撑辊，靠近于所述输送摊撒机构的左侧设置有往复伸缩的传动机架，所述传动机架的两端分别设置有第一支撑辊和第二支撑辊，所述传动机架两端的第一支撑辊与第二支撑辊将左侧的输送带顶端支撑为倾斜的斜面，所述传动机架右侧对称设置有靠近于机架板内壁的菱形架，所述菱形架具有若干个直杆首尾相互铰接形成若干个菱形孔，每一个菱形孔中部的直杆通过铰接固定于活动滑块上，所述菱形架安装于输送带前后两侧的机架板内，两侧的所述机架板内壁对称开设有滑槽，所述菱形架中部的若干个活动滑块通过滑动配合方式等间距嵌入于机架板内壁的滑槽上，所述菱形架顶端的其中一个活动滑块固定于固定支撑杆上，所述固定支撑杆固定于机架板的内壁；所述菱形架顶端的另一个活动滑块固定于活动推杆上，所述活动推杆通过滑动配合方式安装于机架板的内壁上，所述活动推杆的右端设置有横架，所述横架的中部开设有贯通的滑孔，两侧所述机架板的中部固定安装有第五电动机，所述第五电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述横架中部的滑孔内通过铰接安装于曲柄上；
所述输送摊撒机构的底部设置有张紧辊，所述张紧辊设置于输送带的外圈，所述传动机架往复伸缩的，输送带通过张紧辊拉紧，两侧所述机架板的中部对称开设有贯通的第二滑槽，所述张紧辊的两端通过轴承安装于两侧机架板的第二滑槽内，每一侧的所述第二滑槽内安装有拉簧，安装于两侧第二滑槽内的张紧辊两端通过拉簧拉紧。
3.根据权利要求1所述的一种复合铝箔片材模切加工工艺，其特征在于：所述铝箔卷收放机构包括卷绕机架、第二传动带、伺服电动机、收卷轴，铝箔卷缠绕于收卷轴上，收卷轴的两端通过轴承安装于卷绕机架上，伺服电动机固定安装于顶支撑板的顶端，伺服电动机通过第二传动带驱动收卷轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种复合铝箔片材模切加工工艺，其特征在于：所述收集码垛箱包括收集盒、让位槽、支撑弹簧、重力下沉板，收集盒设置为方形盒结构，所述收集盒的顶端开设有让位槽，所述让位槽的中部安装有呈水平摆放的重力下沉板，所述重力下沉板的底端等间距设置有支撑弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种复合铝箔片材模切加工工艺，其特征在于：所述支撑肋板的右侧壁设置有第一导向挡板和第二导向挡板，所述第一导向挡板以及所述第二导向挡板均与支撑肋板的右侧壁留有一定的距离，供铝箔片穿过，所述第一导向挡板与所述第二导向挡板之间安装有简歇切断机构。
6.根据权利要求1所述的一种复合铝箔片材模切加工工艺，其特征在于：所述砧板的中部开设有切断槽。
7.根据权利要求1所述的一种复合铝箔片材模切加工工艺，其特征在于：所述支撑肋板的底端开设有贯通的让位孔，所述支撑肋板底端的让位孔设置于输送带的上方，所述支撑肋板底端的让位孔内安装有导流滚筒。
CN202010668855.7A 2020-07-13 2020-07-13 一种复合铝箔片材模切加工工艺 Active CN111731923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010668855.7A CN111731923B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种复合铝箔片材模切加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010668855.7A CN111731923B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种复合铝箔片材模切加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111731923A true CN111731923A (zh) 2020-10-02
CN111731923B CN111731923B (zh) 2022-05-17

Family

ID=72654407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010668855.7A Active CN111731923B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种复合铝箔片材模切加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111731923B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681608A (zh) * 2021-10-21 2021-11-23 南通华安源自控科技有限公司 一种双金属材料板用铜箔剪板机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151906A (en) * 1976-02-10 1979-05-01 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh Installation for the production of layered pressed panels and decorative panels
JP2009006595A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Taihei Mach Works Ltd 板体の堆積方法及びその装置
CN203510894U (zh) * 2013-09-23 2014-04-02 赵秉锋 一种连续式纸芯切割机
CN106192350A (zh) * 2014-09-20 2016-12-07 那姆克斯有限公司 铺布层叠装置以及裁剪装置
CN108214611A (zh) * 2018-01-29 2018-06-29 启东市美迅机械有限公司 一种横切机构
CN108675035A (zh) * 2018-05-28 2018-10-19 安徽工程大学 一种基于红外监测的轻质物体自动切割传输装置
CN209193209U (zh) * 2018-12-03 2019-08-02 江西工程学院 一种连续性自动化切割机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151906A (en) * 1976-02-10 1979-05-01 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh Installation for the production of layered pressed panels and decorative panels
JP2009006595A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Taihei Mach Works Ltd 板体の堆積方法及びその装置
CN203510894U (zh) * 2013-09-23 2014-04-02 赵秉锋 一种连续式纸芯切割机
CN106192350A (zh) * 2014-09-20 2016-12-07 那姆克斯有限公司 铺布层叠装置以及裁剪装置
CN108214611A (zh) * 2018-01-29 2018-06-29 启东市美迅机械有限公司 一种横切机构
CN108675035A (zh) * 2018-05-28 2018-10-19 安徽工程大学 一种基于红外监测的轻质物体自动切割传输装置
CN209193209U (zh) * 2018-12-03 2019-08-02 江西工程学院 一种连续性自动化切割机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681608A (zh) * 2021-10-21 2021-11-23 南通华安源自控科技有限公司 一种双金属材料板用铜箔剪板机
CN113681608B (zh) * 2021-10-21 2021-12-21 南通华安源自控科技有限公司 一种双金属材料板用铜箔剪板机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111731923B (zh) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111731923B (zh) 一种复合铝箔片材模切加工工艺
CN214527125U (zh) 一种方便卸卷的分纸机
CN208786999U (zh) 铝卷分切机
CN213414436U (zh) 医用纱布分装系统
CN113511546A (zh) 一种绿色环保抗菌型茶叶滤纸的制造工艺及其设备
CN216511872U (zh) 一种托底膜自动排废装置
CN115889878A (zh) 一种用于生产钢带的分剪机及其生产工艺
CN215749383U (zh) 一种机械设计图纸裁切装置
CN215202361U (zh) 一种自动分料模切机
CN220664313U (zh) 一种具有收卷机构的激光分条机
CN219485799U (zh) 一种海绵生产圆切机
CN220578509U (zh) 收卷装置
CN117415208B (zh) 一种磁极片连续冲压模具
CN213133875U (zh) 自动涂药机
CN221022537U (zh) 一种包装纸盒裁切装置
CN216803606U (zh) 一种标签生产用模切机
CN215149468U (zh) 拉力带横向裁切设备
CN216427791U (zh) 一种操作便捷的服装加工裁剪装置
CN218857818U (zh) 一种制袋机模切装置
CN219859678U (zh) 一种吹膜机自动换卷收卷装置
CN221029229U (zh) 一种织带打孔装置
CN218201273U (zh) 一种镍带收卷机
CN212892918U (zh) 一种窗帘布生产用放卷装置
CN216732199U (zh) 一种可异形裁剪硅胶标牌的装置
CN221116256U (zh) 一种造纸分切机的上料结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220323

Address after: 511453 Room 102, No. 43, Qinlong street, Dongyong Town, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: Guangzhou excellent Foil Technology Co.,Ltd.

Address before: 236500 Tianying Industrial Park, Jieshou City, Fuyang, Anhui

Applicant before: Jing Dongfeng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant