CN209193209U - 一种连续性自动化切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续性自动化切割机构，包括基座、脚架和刀片，脚架固定安装于基座底部；基座的侧面及尾端分别对应设有直立的立柱和支撑柱，且立柱和支撑柱底端均与基座固定连接；基座上分别安装有传动结构和活动结构；活动结构由第一连杆、第二联轴、定杆、第二连杆、驱动架、伸缩柱、固定架和刀架构成，第一连杆顶端两侧设有滚轴，第一连杆底端的一侧通过轴承连接有第二连杆，且第二连杆另一端通过螺丝连接有驱动架；与现有连续性自动化切割机构相比，结构相对简单，操作十分便捷，且能够根据传动结构的转速控制裁切长度，同时能够对不同宽度的裁切物进行裁切，大大提高了切割效率。

Description

一种连续性自动化切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割机构技术领域，具体讲是一种连续性自动化切割机构。

背景技术

PVC薄膜的主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。经过分析发现，现有的PVC薄膜在进行制作时需要将其进行分块裁切，然而传统的裁切方式不仅要大量消耗人力物力，同时现有的切割手段和装置操作起来具有一定的繁琐性，在进行切割不同的宽度的产品时，导致切割效率不高，且无法针对宽度不同的裁切物进行有效处理。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种连续性自动化切割机构，结构相对简单，操作十分便捷，且能够根据传动结构的转速控制裁切长度，同时能够对不同宽度的裁切物进行裁切，大大提高了切割效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种连续性自动化切割机构，包括基座、脚架和刀片，所述脚架固定安装于基座底部；所述基座的侧面及尾端分别对应设有直立的立柱和支撑柱，且所述立柱和支撑柱底端均与基座固定连接；所述基座上分别安装有传动结构和活动结构；所述活动结构由第一连杆、第二联轴、定杆、第二连杆、驱动架、伸缩柱、固定架和刀架构成，所述第一连杆顶端两侧设有滚轴，所述第一连杆底端的一侧通过轴承连接有第二连杆，且所述第二连杆另一端通过螺丝连接有驱动架；所述驱动架、固定架和刀架之间平行设置，所述伸缩柱呈对称设置于临近驱动架端部的侧面，且所述伸缩柱的一端与驱动架固定连接，另一端通过贯穿固定架并与刀架固定连接，所述固定架与刀架之间的伸缩柱表面嵌套设置有弹簧，所述刀片安装于刀架内侧，所述第二联轴通过轴承贯穿连接于第一连杆的中间位置，所述定杆两端分别与第二联轴及立柱固定连接；所述伸缩柱的中间位置贯穿设置有弹簧柱，且所述伸缩柱贯穿弹簧柱，所述驱动架、固定架和刀架表面均设有多个直线均匀分布的安装孔，所述立柱的一侧设有支臂，所述支臂的一侧设有卷膜辊。

进一步的，所述传动结构由皮带轮、传动轮、驱动轮和第一联轴构成，且所述皮带轮、传动轮和驱动轮通过第一联轴同轴相连，所述第一联轴的一端与立柱通过轴承连接，通过设置的皮带轮能够通过皮带进行传动，同时由于皮带轮、传动轮和驱动轮通过第一联轴同轴固定连接，所以传动轮和驱动轮也是伴随皮带轮进行转动的，这样一来便能够通过减速电机控制皮带轮的转速，以便后续控制活动结构的速度。

进一步的，所述传动轮的一侧边缘位置设有弧面，且所述滚轴以传动轮边缘及弧面作为轨迹保持运动，传动轮边缘及弧面比较光滑，同时滚轴能够在传动轮的边缘进行运动，当滚轴滚入弧面中时，第一连杆顶端向弧面内急速运动，同时以第二联轴作为杠杆支点带动第一连杆底端向第一连杆顶端运动方向相反的方向运动，拉动第二连杆进行水平偏上方向进行运动，此时的伸缩柱进行水平方向运动，由于该方向略向上运动，所以利用弹簧柱向下进行拉伸补偿，使伸缩柱方向尽量保持水平，当滚轴由弧面滚向传动轮边缘时，第一连杆底端向驱动架方向运动，由此一来，便能够实现刀架与固定架之间的相对开合运动。

进一步的，所述固定架内侧与刀片的对应位置设有切槽，且所述切槽与刀片之间相吻合，通过设置的刀片能够伴随刀架向固定架方向进行往复运动，配合切槽将PVC膜进行切断，另一方面，由于驱动架、固定架和刀架表面均设有多个直线均匀分布的安装孔，且安装孔的位置是一一对应的，这样一来，配合伸缩柱进行不同宽度的安装，同时弹簧柱底端与基座通过螺丝连接，也可进行拆除，从而对不同宽度的待拆切物进行切割。

进一步的，所述伸缩柱与固定架的连接处设有缝隙，伸缩柱与固定架及弹簧柱上部的连接处为光滑状，能够使伸缩柱在运动过程中减小阻力。

进一步的，所述基座的底部设有脚架，且所述脚架与基座焊接，通过设置的脚架便于将机构与切割装置本体进行连接安装。

本实用新型通过改进在此提供一种连续性自动化切割机构，与现有连续性自动化切割机构相比，具有如下优点：结构相对简单，操作十分便捷；能够根据传动结构的转速控制裁切长度；能够对不同宽度的裁切物进行裁切，大大提高了切割效率。具体体现为：

优点1：所述传动结构由皮带轮、传动轮、驱动轮和第一联轴构成，且所述皮带轮、传动轮和驱动轮通过第一联轴同轴相连，所述第一联轴的一端与立柱通过轴承连接，通过设置的皮带轮能够通过皮带进行传动，同时由于皮带轮、传动轮和驱动轮通过第一联轴同轴固定连接，所以传动轮和驱动轮也是伴随皮带轮进行转动的，这样一来便能够通过减速电机控制皮带轮的转速，以便后续控制活动结构的速度，传动效率高。

优点2：所述传动轮的一侧边缘位置设有弧面，且所述滚轴以传动轮边缘及弧面作为轨迹保持运动，传动轮边缘及弧面比较光滑，同时滚轴能够在传动轮的边缘进行运动，当滚轴滚入弧面中时，第一连杆顶端向弧面内急速运动，同时以第二联轴作为杠杆支点带动第一连杆底端向第一连杆顶端运动方向相反的方向运动，拉动第二连杆进行水平偏上方向进行运动，此时的伸缩柱进行水平方向运动，由于该方向略向上运动，所以利用弹簧柱向下进行拉伸补偿，使伸缩柱方向尽量保持水平，当滚轴由弧面滚向传动轮边缘时，第一连杆底端向驱动架方向运动，由此一来，便能够实现刀架与固定架之间的相对开合运动；所述固定架内侧与刀片的对应位置设有切槽，且所述切槽与刀片之间相吻合，通过设置的刀片能够伴随刀架向固定架方向进行往复运动，配合切槽将PVC膜进行切断，另一方面，由于驱动架、固定架和刀架表面均设有多个直线均匀分布的安装孔，且安装孔的位置是一一对应的，这样一来，配合伸缩柱进行不同宽度的安装，同时弹簧柱底端与基座通过螺丝连接，也可进行拆除，从而对不同宽度的待拆切物进行切割，切割效率高，且能够对宽度不同的裁切物进行切割。

优点3：所述伸缩柱与固定架的连接处设有缝隙，伸缩柱与固定架及弹簧柱上部的连接处为光滑状，能够使伸缩柱在运动过程中减小阻力；所述基座的底部设有脚架，且所述脚架与基座焊接，通过设置的脚架便于将机构与切割装置本体进行连接安装。

附图说明

图1是本实用新型一种连续性自动化切割机构结构示意图；

图2是本实用新型一种连续性自动化切割机构活动结构的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种连续性自动化切割机构的图1中弹簧的放大示意图；

图中所示序号：传动结构1、皮带轮101、传动轮102、弧面1021、驱动轮103、第一联轴 1031、活动结构2、第一连杆201、滚轴2011、第二联轴202、定杆203、第二连杆204、驱动架205、伸缩柱206、固定架207、切槽2071、刀架208、弹簧209、基座3、立柱301、支撑柱302、支臂4、卷膜辊401、脚架5、刀片6、安装孔7和弹簧柱8。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种连续性自动化切割机构，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括基座3、脚架5和刀片6，脚架5固定安装于基座3底部；基座3的侧面及尾端分别对应设有直立的立柱301和支撑柱302，且立柱301和支撑柱302底端均与基座3固定连接；基座3上分别安装有传动结构1和活动结构2；活动结构2由第一连杆201、第二联轴202、定杆203、第二连杆204、驱动架205、伸缩柱206、固定架207和刀架208 构成，第一连杆201顶端两侧设有滚轴2011，第一连杆201底端的一侧通过轴承连接有第二连杆204，且第二连杆204另一端通过螺丝连接有驱动架205；驱动架205、固定架207和刀架208之间平行设置，伸缩柱206呈对称设置于临近驱动架205端部的侧面，且伸缩柱206 的一端与驱动架205固定连接，另一端通过贯穿固定架207并与刀架208固定连接，固定架 207与刀架208之间的伸缩柱206表面嵌套设置有弹簧209，刀片6安装于刀架208内侧，第二联轴202通过轴承贯穿连接于第一连杆201的中间位置，定杆203两端分别与第二联轴202 及立柱301固定连接；伸缩柱206的中间位置贯穿设置有弹簧柱8，且伸缩柱206贯穿弹簧柱8，驱动架205、固定架207和刀架208表面均设有多个直线均匀分布的安装孔7，立柱301 的一侧设有支臂4，支臂4的一侧设有卷膜辊401。

本实用新型中，传动结构1由皮带轮101、传动轮102、驱动轮103和第一联轴1031构成，且皮带轮101、传动轮102和驱动轮103通过第一联轴1031同轴相连，第一联轴1031 的一端与立柱301通过轴承连接，通过设置的皮带轮101能够通过皮带进行传动，同时由于皮带轮101、传动轮102和驱动轮103通过第一联轴1031同轴固定连接，所以传动轮102和驱动轮103也是伴随皮带轮101进行转动的，这样一来便能够通过减速电机控制皮带轮101 的转速，以便后续控制活动结构2的速度；传动轮102的一侧边缘位置设有弧面1021，且滚轴2011以传动轮102边缘及弧面1021作为轨迹保持运动，传动轮102边缘及弧面1021比较光滑，同时滚轴2011能够在传动轮102的边缘进行运动，当滚轴2011滚入弧面1021中时，第一连杆201顶端向弧面1021内急速运动，同时以第二联轴202作为杠杆支点带动第一连杆 201底端向第一连杆201顶端运动方向相反的方向运动，拉动第二连杆204进行水平偏上方向进行运动，此时的伸缩柱206进行水平方向运动，由于该方向略向上运动，所以利用弹簧柱8向下进行拉伸补偿，使伸缩柱206方向尽量保持水平，当滚轴2011由弧面1021滚向传动轮102边缘时，第一连杆201底端向驱动架205方向运动，由此一来，便能够实现刀架208 与固定架207之间的相对开合运动；固定架207内侧与刀片6的对应位置设有切槽2071，且切槽2071与刀片6之间相吻合，通过设置的刀片6能够伴随刀架208向固定架207方向进行往复运动，配合切槽2071将PVC膜进行切断，另一方面，由于驱动架205、固定架207和刀架208表面均设有多个直线均匀分布的安装孔7，且安装孔7的位置是一一对应的，这样一来，配合伸缩柱206进行不同宽度的安装，同时弹簧柱8底端与基座3通过螺丝连接，也可进行拆除，从而对不同宽度的待拆切物进行切割；伸缩柱206与固定架207的连接处设有缝隙，伸缩柱206与固定架207及弹簧柱8上部的连接处为光滑状，能够使伸缩柱206在运动过程中减小阻力；基座3的底部设有脚架5，且脚架5与基座3焊接，通过设置的脚架5便于将机构与切割装置本体进行连接安装。

该种连续性自动化切割机构的工作原理：首先将皮带轮101通过皮带进行传动，当传动轮102转动时，滚轴2011滚入弧面1021中时，第一连杆201顶端向弧面1021内急速运动，同时以第二联轴202作为杠杆支点带动第一连杆201底端向第一连杆201顶端运动方向相反的方向运动，拉动第二连杆204进行水平偏上方向进行运动，此时的伸缩柱206进行水平方向运动，由于该方向略向上运动，所以利用弹簧柱8向下进行拉伸补偿，使伸缩柱206方向尽量保持水平，当滚轴2011由弧面1021滚向传动轮102边缘时，第一连杆201底端向驱动架205方向运动，由此一来，便能够实现刀架208与固定架207之间进行往复运动，由于有弹簧209的弹性势能能够使刀架208与固定架207之间吸合后再弹开，此时通过卷膜辊401 对PVC膜等待切割物进行收卷，将膜的一端延伸至刀架208与固定架207配合刀片进行切割，同时手动控制卷膜辊401或者通过电机与卷膜辊401连接，实现对PVC膜进行分块切割的目的。

综上；本实用新型连续性自动化切割机构，与现有连续性自动化切割机构相比，结构相对简单，操作十分便捷，且能够根据传动结构的转速控制裁切长度，同时能够对不同宽度的裁切物进行裁切，大大提高了切割效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种连续性自动化切割机构，包括基座(3)、脚架(5)和刀片(6)，其特征在于：所述脚架(5)固定安装于基座(3)底部；所述基座(3)的侧面及尾端分别对应设有直立的立柱(301)和支撑柱(302)，且所述立柱(301)和支撑柱(302)底端均与基座(3)固定连接；所述基座(3)上分别安装有传动结构(1)和活动结构(2)；所述活动结构(2)由第一连杆(201)、第二联轴(202)、定杆(203)、第二连杆(204)、驱动架(205)、伸缩柱(206)、固定架(207)和刀架(208)构成，所述第一连杆(201)顶端两侧设有滚轴(2011)，所述第一连杆(201)底端的一侧通过轴承连接有第二连杆(204)，且所述第二连杆(204)另一端通过螺丝连接有驱动架(205)；所述驱动架(205)、固定架(207)和刀架(208)之间平行设置，所述伸缩柱(206)呈对称设置于临近驱动架(205)端部的侧面，且所述伸缩柱(206)的一端与驱动架(205)固定连接，另一端通过贯穿固定架(207)并与刀架(208)固定连接，所述固定架(207)与刀架(208)之间的伸缩柱(206)表面嵌套设置有弹簧(209)，所述刀片(6)安装于刀架(208)内侧，所述第二联轴(202)通过轴承贯穿连接于第一连杆(201)的中间位置，所述定杆(203)两端分别与第二联轴(202)及立柱(301)固定连接；所述伸缩柱(206)的中间位置贯穿设置有弹簧柱(8)，且所述伸缩柱(206)贯穿弹簧柱(8)，所述驱动架(205)、固定架(207)和刀架(208)表面均设有多个直线均匀分布的安装孔(7)，所述立柱(301)的一侧设有支臂(4)，所述支臂(4)的一侧设有卷膜辊(401)。

2.根据权利要求1所述一种连续性自动化切割机构，其特征在于：所述传动结构(1)由皮带轮(101)、传动轮(102)、驱动轮(103)和第一联轴(1031)构成，且所述皮带轮(101)、传动轮(102)和驱动轮(103)通过第一联轴(1031)同轴相连，所述第一联轴(1031)的一端与立柱(301)通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述一种连续性自动化切割机构，其特征在于：所述传动轮(102)的一侧边缘位置设有弧面(1021)，且所述滚轴(2011)以传动轮(102)边缘及弧面(1021)作为轨迹保持运动。

4.根据权利要求1所述一种连续性自动化切割机构，其特征在于：所述固定架(207)内侧与刀片(6)的对应位置设有切槽(2071)，且所述切槽(2071)与刀片(6)之间相吻合。

5.根据权利要求1所述一种连续性自动化切割机构，其特征在于：所述伸缩柱(206)与固定架(207)的连接处设有缝隙。

6.根据权利要求1所述一种连续性自动化切割机构，其特征在于：所述基座(3)的底部设有脚架(5)，且所述脚架(5)与基座(3)焊接。