CN209010750U - 一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 - Google Patents
一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209010750U CN209010750U CN201821210260.1U CN201821210260U CN209010750U CN 209010750 U CN209010750 U CN 209010750U CN 201821210260 U CN201821210260 U CN 201821210260U CN 209010750 U CN209010750 U CN 209010750U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide tube
- cloth
- cloth guide
- overflow dyeing
- dyeing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种染色机可伸缩式摆布装置,包括导布管和转动副,所述导布管通过转动副与主缸内的后喷嘴连接;所述导布管出口位置设有可伸缩底板;所述导布管连接有摆动驱动机构,所述摆动驱动机构能够驱动导布管绕转动副左右摆动;所述可伸缩底板底部设有导向轮,所述导向轮置于导向轨道上,当可伸缩底板跟随导布管左右摆动时,所述导向轮在导向轨道的限制下带动可伸缩底板相对导布管前后伸缩。本实用新型还公开了一种染色机。本实用新型通过导布管水平摆幅,可伸缩底板不断伸缩变化,织物通过这种摆布方式,可以充分利用储布槽有效空间,避免倒布或翻布现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,尤其涉及一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机。
背景技术
织物间歇式喷射、气液(气流)染色机,导布管之后的左右摆布是为织物能够有序落入储布槽而设置的。其中垂直左右摆布装置的摆布斗需要占用一定空间,影响织物的载量,尤其是进干态织物时容易因堆积过高而顶住摆布斗。公开号为CN107475962A,名称为“染色机后摆布装置”的专利公开了一种能够水平左右摆动的摆布装置,虽然相对垂直左右摆布装置而言,织物的堆积高度可以增加,但是水平左右摆布装置的摆布实际上是呈圆弧线形的,储布槽的左、中、右摆布不均匀。两种摆布形式,都存在织物局部堆积过高、容易翻布或倒布现象,从而影响储布槽中织物运行状态。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机,可通过能够左右摆动的导布管和前后伸缩的可伸缩底板进行摆布,充分利用储布槽有效空间,避免倒布或翻布现象。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种染色机可伸缩式摆布装置,包括导布管和转动副,所述导布管通过转动副与主缸内的后喷嘴连接;所述导布管出口位置设有可伸缩底板;所述导布管连接有摆动驱动机构,所述摆动驱动机构能够驱动导布管绕转动副左右摆动;所述可伸缩底板底部设有导向轮,所述导向轮置于导向轨道上,当可伸缩底板跟随导布管左右摆动时,所述导向轮在导向轨道的限制下带动可伸缩底板相对导布管前后伸缩。
作为上述方案的改进,所述摆动驱动机构包括支座、摆动轴、曲柄和动力机构,所述支座一端固定设置,另一端设有摆动轴;摆动轴的一端与导布管固定连接,另一端与曲柄连接;所述动力机构带动曲柄摆动。
作为上述方案的改进,所述动力机构为电机或电机连杆总成。
作为上述方案的改进,所述导向轨道为前后设置的直线轨道。
作为上述方案的改进,所述可伸缩底板两侧设有滚轮,所述滚轮与导布管的侧壁抵接。
作为上述方案的改进,所述可伸缩底板部分伸出导布管的开口位置,其两侧向上弯折形成导向侧边,所述滚轮设于所述导向侧边上。
作为上述方案的改进,所述导布管的摆动幅度为0-90度。
相应地,本实用新型还提供了一种染色机,包括主缸、储布槽、U型导布管、提布辊、前喷嘴和后喷嘴,其中所述储布槽、U型导布管、提布辊、前喷嘴和后喷嘴均位于主缸内,所述后喷嘴设有如上文所述的可伸缩式摆布装置。
作为上述方案的改进,所述提布辊设于前喷嘴和储布槽的出料口的上方,所述提布辊的左竖直切线与前喷嘴的中心线重合;所述提布辊的右竖直切线与储布槽的出料口的中心线重合。
作为上述方案的改进,所述U型导布管两端分别设置有前喷嘴和后喷嘴,织物在U型导布管的最低点形成回缩区。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型通过导布管水平摆幅,可伸缩底板不断伸缩变化,改变摆臂长短。摆幅最大左右两端,摆臂最长,使织物抛出距离最远;中间摆臂最短,使织物抛出距离最近。织物通过这种摆布方式,可以充分利用储布槽有效空间,避免倒布或翻布现象。
附图说明
图1是本实用新型一种染色机的结构示意图;
图2是图1的A-A向放大图;
图3是图1的B向放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
以图2所示视角为本文的方位参照,并结合图1和图3作出详细说明。本实用新型具体实施例提供了一种染色机,包括主缸1、储布槽2、U型导布管3、提布辊4、前喷嘴5和后喷嘴6,其中所述储布槽2、U型导布管3、提布辊4、前喷嘴5和后喷嘴6均位于主缸1内,所述储布槽2用于织物堆积存放。所述后喷嘴6设有可伸缩式摆布装置。本实用新型通过所述提布辊4将织物15提升并转向送入所述前喷嘴5、U形导布管3、后喷嘴6和导布管7,摆幅落入所述储布槽2,由此进行周期性循环。需要说明的是,所述可伸缩式摆布装置可应用于目前所有喷射、气液(气流)染色机中,尤其是内置提布辊的染色机。
为了使提布辊4能够提供最大的提升力,所述提布辊4设于前喷嘴5和储布槽2的出料口的上方,所述提布辊4的左竖直切线与前喷嘴5的中心线重合;所述提布辊4的右竖直切线与储布槽2的出料口的中心线重合。所述U型导布管3两端分别设置有前喷嘴5和后喷嘴6,织物在U型导布管3的最低点形成回缩区31。通过前喷嘴5和后喷嘴6的配对设置,以及U型导布管3的形状设计,能够使织物在U型导布管3的回缩区31中形成松弛回缩状态,便于后续导布管7的顺畅摆布。
其中,所述可伸缩式摆布装置包括导布管7和转动副8,所述导布管7通过转动副8与主缸1内的后喷嘴6连接;所述导布管7的出口位置设有可伸缩底板9;所述导布管7连接有摆动驱动机构,所述摆动驱动机构能够驱动导布管7绕转动副8左右摆动;所述可伸缩底板9底部设有导向轮10,所述导向轮10置于导向轨道11上,当可伸缩底板9跟随导布管7左右摆动时,所述导向轮10在导向轨道11的限制下带动可伸缩底板9相对导布管7前后伸缩。为了保证可伸缩底板9的运动可靠性,所述可伸缩底板9部分伸出导布管7的开口位置,其两侧向上弯折形成导向侧边91,滚轮92设于所述导向侧边91上,所述滚轮92与导布管7的侧壁抵接。
优选地,所述摆动驱动机构包括支座12、摆动轴13、曲柄14和动力机构(图中未画出),所述支座12一端固定设置,另一端设有摆动轴13;摆动轴13的一端与导布管7固定连接,另一端与曲柄14连接;所述动力机构带动曲柄14摆动。当摆布动作开始时,电机驱动曲柄14摆动,所述摆动轴13被支座12限定,只能相对支座12旋转。摆动轴13与转动副8同轴设置,所述转动副8可以包括分别设于导布管7和后喷嘴6上的平面轴承,保证导布管7的摆动平滑,导布管7在摆动轴13的驱动下做水平周期摆动,所述导布管7的摆动幅度优选为0-90度。所述可伸缩底板9随导布管7摆动时,还受到所述导向轨道11的作用,所述导向轨道11优选为前后设置的直线轨道,所述可伸缩底板9同时沿导向轨道11进行移动。所述导布管7在摆幅角度(90°)最大位置时,所述可伸缩底板9伸出最长,可抛射的织物最远;摆至中间位置时,抛射的织物最近。
采用上述结构,所述导布管7摆幅过程中,因可伸缩底板9伸缩变化,不断改变摆臂长度,使得织物在水平摆幅的过程中实际上还伴随着一定的前后运动,因而织物的摆幅实际上是走“S”形轨迹的,更以利于织物的均匀落布。所述水平摆布形式不断改变摆臂长度,可避免传统摆布方式容易造成织物局部堆积过于集中而翻布或倒布的现象。
优选地,所述动力机构为电机或电机连杆总成。如选用电机,可以通过在电机上连接转盘,再通过转盘与曲柄14连接。如选用电机连杆总成的方式,即在电机处设置连杆机构,通过不同连杆的相互作用产生更为符合工艺需要的运动轨迹和运动瞬时速度,再去曲柄14连接,保证导布管7的摆动符合工艺要求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种染色机可伸缩式摆布装置,其特征在于,包括导布管和转动副,所述导布管通过转动副与主缸内的后喷嘴连接;所述导布管出口位置设有可伸缩底板;所述导布管连接有摆动驱动机构,所述摆动驱动机构能够驱动导布管绕转动副左右摆动;所述可伸缩底板底部设有导向轮,所述导向轮置于导向轨道上,当可伸缩底板跟随导布管左右摆动时,所述导向轮在导向轨道的限制下带动可伸缩底板相对导布管前后伸缩。
2.如权利要求1所述的染色机可伸缩式摆布装置,其特征在于,所述摆动驱动机构包括支座、摆动轴、曲柄和动力机构,所述支座一端固定设置,另一端设有摆动轴;摆动轴的一端与导布管固定连接,另一端与曲柄连接;所述动力机构带动曲柄摆动。
3.如权利要求2所述的染色机可伸缩式摆布装置,其特征在于,所述动力机构为电机或电机连杆总成。
4.如权利要求1所述的染色机可伸缩式摆布装置,其特征在于,所述导向轨道为前后设置的直线轨道。
5.如权利要求1所述的染色机可伸缩式摆布装置,其特征在于,所述可伸缩底板两侧设有滚轮,所述滚轮与导布管的侧壁抵接。
6.如权利要求5所述的染色机可伸缩式摆布装置,其特征在于,所述可伸缩底板部分伸出导布管的开口位置,其两侧向上弯折形成导向侧边,所述滚轮设于所述导向侧边上。
7.如权利要求1所述的染色机可伸缩式摆布装置,其特征在于,所述导布管的摆动幅度为0-90度。
8.一种染色机,包括主缸、储布槽、U型导布管、提布辊、前喷嘴和后喷嘴,其中所述储布槽、U型导布管、提布辊、前喷嘴和后喷嘴均位于主缸内,其特征在于,所述后喷嘴设有如权利要求1-7任一项所述的可伸缩式摆布装置。
9.如权利要求8所述的染色机,其特征在于,所述提布辊设于前喷嘴和储布槽的出料口的上方,所述提布辊的左竖直切线与前喷嘴的中心线重合;所述提布辊的右竖直切线与储布槽的出料口的中心线重合。
10.如权利要求8所述的染色机,其特征在于,所述U型导布管两端分别设置有前喷嘴和后喷嘴,织物在U型导布管的最低点形成回缩区。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821210260.1U CN209010750U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821210260.1U CN209010750U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209010750U true CN209010750U (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66830331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821210260.1U Active CN209010750U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209010750U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113152003A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-23 | 浙江联科机械有限公司 | 一种绳状水洗机的提布轮换向驱动机构 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201821210260.1U patent/CN209010750U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113152003A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-23 | 浙江联科机械有限公司 | 一种绳状水洗机的提布轮换向驱动机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209010750U (zh) | 一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 | |
CN108796901A (zh) | 一种染色机可伸缩式摆布装置及一种染色机 | |
CN109695100A (zh) | 一种电子级玻璃纤维布接布缝合设备 | |
CN201835038U (zh) | 落纱机用纱管箱 | |
CN108080532B (zh) | 连体双向液压钢筋弯箍机 | |
CN209227219U (zh) | 一种染色机合页式摆布装置及一种染色机 | |
CN202940304U (zh) | 一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机套橡皮圈装置 | |
CN208326788U (zh) | 一种退卷设备 | |
CN203530606U (zh) | 有结渔网机节能下钩针运动机构 | |
CN216544385U (zh) | 一种塑料注射成型机的高效加料装置 | |
CN104790127B (zh) | 一种新式有梭高速绗缝机 | |
CN208279773U (zh) | 一种织带机的布带横移自动换向装置 | |
CN208708623U (zh) | 一种基于空间摆动机构的茶叶理条机 | |
CN210765923U (zh) | 染色机斜轴摆布装置 | |
CN213010421U (zh) | 一种便于移动的绞龙秤 | |
CN211056368U (zh) | 一种电脑绣花机用纱线架 | |
CN204199024U (zh) | 一种电脑绣花机自动换底线装置 | |
CN216074308U (zh) | 一种便于移动的缝纫机 | |
CN112481704A (zh) | 一种纺织加工用高效揉棉装置 | |
CN204589526U (zh) | 一种新式有梭高速绗缝机 | |
CN206298709U (zh) | 经编机的ebc电子送经反转补偿装置 | |
CN204753047U (zh) | 一种双针床经编机的毛纱成圈装置 | |
CN108589191A (zh) | 一种使用方便的晾衣设备 | |
CN204980567U (zh) | 一种工作台无级倾斜机构 | |
CN216514677U (zh) | 一种改善针织面料折痕用熨烫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528000 12 workshops at No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Sanji precision technology (Guangdong) Co.,Ltd. Address before: 528000 12 workshops at No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: SON-TECH PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. |