CN210765923U - 染色机斜轴摆布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了染色机斜轴摆布装置包括驱动机构和摆布管，摆布管由进布斜管、导布弯管及摆布斗依次连接而成，进布斜管套接有支撑管，进布斜管、支撑管均安装于染色机的喷嘴，进布斜管能够相对支撑管同轴转动，摆布管能够沿与水平及竖直方向呈一定夹角的倾斜轴转动。本实用新型结构简单、生产成本不高、载布量大、行机顺畅，降低折痕产生，提高了织物的染色品质。

Description

染色机斜轴摆布装置

技术领域

本实用新型属于染色机领域，特别涉及一种同轴斜角左右前后摆布的装置。

背景技术

为了使织物在染色机储布槽中堆叠整齐有序并充分利用储布槽中的空间，染色机大多都配有后摆布装置，但传统的染色机中只配有X向或Y向摆动的摆布装置(即左右摆或前后摆)，而储布槽的截面是一个大的平面，这种单一方向摆动方式只能利用储布槽一个方向的空间或保证该方向织物的堆积整齐，并不能充分利用整个储布槽截面的空间，也不能保证整个储布槽截面的堆积整齐有序。特别地，针对轻薄织物及小圆筒织物，单一方向的摆布方式很容易产生压布、打结及乱布的现象，从而导致行机不顺，最终导致染色的质量问题。因此传统的染色机针对轻薄织物及小圆筒织物，需要采用较窄的储布槽来满足这些织物的染色需要，但是较窄的储布槽使得单个储布槽的载布量较小，为了达到相同的载布量，就要增加储布槽的数量，从而增加了制造成本，然而较窄的储布槽因空间较小，给制造及施工带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种染色机斜轴摆布装置，最大限度利用储布槽的空间，增加储布槽的载布量，最终提高染色品质。

根据本实用新型的一个方面，染色机斜轴摆布装置包括驱动机构和摆布管，摆布管由进布斜管、导布弯管及摆布斗依次连接而成，进布斜管套接有支撑管，进布斜管、支撑管均安装于染色机的喷嘴，进布斜管能够相对支撑管同轴转动，摆布管能够沿与水平及竖直方向呈一定夹角的倾斜轴转动。

由于进布斜管绕着支撑管同轴转动，使得整个摆布管绕倾斜轴转动，摆布管的上下位置在不断地变化，摆布管自身也在周期性地来回扭动，从而改变织物的落点及改变织物的状态，织物不容易产生永久性折叠痕，改善染色效果，提高染色品质。摆布斗除了产生左右摆布效果外，还使得摆布斗在左右摆的同时上下运动，使得织物从摆布斗落入储布槽的前后落点在变化，实际上产生了前后摆布效果，从而使织物在堆叠槽内形成S形走向效果，充分堆积槽截面整个空间，增加相同空间内储布槽的载布量，降低浴比。

进一步地，支撑管包括转套管、切口管和支承管，转套管、支承管通过切口管连接，转套管通过固定套套于进布斜管，转套管、固定套通过支座安装于染色机的喷嘴，进布斜管、导布弯管相连接的一段置于切口管内，支承管内设有球面万向支撑座，球面万向支撑座通过支杆连接导布弯管。转套管与固定套形成同轴摆密封套、切口管与进布斜管形成同轴广角摆以及球面万向支撑座摆。

进一步地，摆布斗的进布口截面为圆形，摆布斗的出布口截面为椭圆形。摆布斗的异形出口，利用圆管渐变形成为椭圆异形口，通过从导布弯管中出来的织物与染液(水)在椭圆异形口转变，使得织物顺畅地喷出不带有旋扭现象。

进一步地，摆布斗、导布弯管之间设有过渡弯管，导布弯管、过渡弯管形成U形管。这种U形管结构，在织物通过时再一次得到二次染色，更加使染液对织物进行渗透，提高染色效率，缩短染色时间，织物得松驰回缩，应力得到释放，减少折痕产生，提高染色品质。

进一步地，驱动机构包括电机，电机连接轴组合，轴组合通过机械密封安装于染色机的缸体，轴组合通过可调节曲柄连接，可调节曲柄通过连接球头连接连杆，连杆连接摆布斗或过渡弯管。可调节曲柄可以调节摆布速度和摆幅宽度，使其更适合不同织物的染色，提高染色机的适应范围。

本实用新型结构简单、生产成本不高、载布量大、行机顺畅，降低折痕产生，提高了织物的染色品质。

附图说明

图1为本实用新型染色机斜轴摆布装置实施例一的主视图；

图2为本实用新型染色机斜轴摆布装置实施例一的俯视图；

图3为本实用新型染色机斜轴摆布装置实施例一的A向视图；

图4为图1、7所示染色机斜轴摆布装置的A-A剖视图；

图5为图1、7所示染色机斜轴摆布装置的B-B剖视图；

图6为图1、7所示染色机斜轴摆布装置的C-C剖视图；

图7为本实用新型染色机斜轴摆布装置实施例二的主视图；

图8为本实用新型染色机斜轴摆布装置实施例二的俯视图；

图9为本实用新型染色机斜轴摆布装置实施例二的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2、3所示，图1所示箭头25为织物运行方向，该染色机斜轴摆布装置包括驱动机构和摆布管，驱动机构包括电机1，电机1连接轴组合2，轴组合2通过机械密封3安装于染色机的缸体24，轴组合2通过可调节曲柄4连接，可调节曲柄4通过连接球头5连接连杆6，连杆6连接摆布斗7。摆布管由进布斜管8、导布弯管9及摆布斗7依次连接而成，进布斜管8套接有支撑管10，进布斜管8、支撑管10均安装于染色机的喷嘴19。支撑管10包括转套管11、切口管12和支承管13，转套管11、支承管13通过切口管12连接，转套管11通过固定套14套于进布斜管8，转套管11、固定套14通过支座15安装于染色机的喷嘴，进布斜管8、导布弯管9相连接的一段置于切口管12内，支承管13内设有球面万向支撑座16，球面万向支撑座16通过支杆17连接导布弯管9，导布弯管9通过支杆17沿球面万向支撑座16转动。如图4所示，进布斜管8与转套管11之间通过固定套14密封，进布斜管8与固定套14形成同轴摆密封套，如图5所示，进布斜管8与切口管12形成同轴广角摆，摆幅21达到0°～60°，如图6所示，球面万向支撑座16的摆幅更广。采用球面万向支撑座16连接支杆17以及可调节曲柄4的设置，可根据不同织物的特点，调整摆布装置的摆布速度和摆幅宽度，使其更适合不同织物的染色，提高染色机的适应范围。

如图1、2、3、9所示，进布斜管8相对支撑管10同轴转动，使得整个摆布管绕倾斜轴20转动，该倾斜轴20与水平及竖直方向呈一定夹角。如图3、9所示，管口23形成曲线高低浮动26，形成R弧形摆轨迹27，织物自动扩散堆叠，形成左右曲线高低摆动28；管口23跟随左右摆动而旋扭起伏，更有效地使得织物通过时状态不断变化且释放有序。摆布管的上下位置在不断地变化，摆布管自身也在周期性地来回扭动，从而改变织物的落点及改变织物的状态，对织物形成解扭及退捻的效果，织物不容易产生永久性折叠痕，改善染色效果，提高染色品质。摆布斗7除了产生左右摆布效果外，还使得摆布斗7在左右摆的同时上下运动，使得织物从摆布斗7落入储布槽22的前后落点在变化，实际上产生了前后摆布效果。在只使用一个机械驱动下实现异型管同轴斜角左右前后摆，从而使织物在堆叠槽内形成S形走向效果，充分堆积槽截面整个空间，增加相同空间内储布槽的载布量，降低浴比。异形的摆布管同轴斜角左右前后摆布方式，增加了织物堆积的范围，在安息角相同的情况下，可使织物在相同空间堆叠的更高而不发生翻倒现象，从而大大减少了压布、打结、缠布及乱布的现象，行机更顺畅。

摆布斗7的进布口7a截面为圆形，摆布斗7的出布口7b截面为椭圆形，形成了摆布斗7的椭圆异形管，利用圆管渐变形成为椭圆异形口，通过从导布弯管9中出来的织物与染液(水)在椭圆异形口转变，使得织物顺畅地喷出不带有旋扭现象。通过摆布斗7截面的变化，利用流体力学的原理，使得织物在摆布斗7中的状态产生纬向扩展的作用，从而减少织物纬向折痕产生的可能，提高染色品质。同轴斜角左右前后摆设计，从设计理念中打破了传统的水平直角摆动，根据同轴斜角几何差异摆幅，椭圆异形管在左右摆幅的同时形成上下落差和管口23自身的摆扭，使织物从管中喷出时自然形成左右前后摆幅堆叠，从而减除了前后拍打机械装置，并使织物状态在不断的发生着变化。

上述染色机斜轴摆布装置给织物在最大限度的利用储布槽的空间，增加相同空间内储布槽的载布量，降低浴比。解决轻薄织物及小圆筒织物不需要专门做小布槽的染色机来染色，而用大布槽就可以行机顺畅；改善织物在储布槽内的堆叠状态，使织物在储布槽内堆叠有序，不易产生因堆叠错乱而导致的压底、打结及乱布现象，改善行机状态，提高染色品质，更适合轻薄织物及小圆筒织物的堆置运行，提高轻薄织物及小圆筒织物的载布量。

实施例二

如图7、8、9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：摆布斗7、导布弯管9之间设有过渡弯管18，导布弯管9、过渡弯管18形成U形管。连杆6连接过渡弯管18。增加这种U形管结构，在织物通过时再一次得到二次染色，更加使染液对织物进行渗透，提高染色效率，缩短染色时间，织物得松驰回缩，应力得到释放。织物在通过U型管弯时由染液(水)向上充满挤压，织物在此处完全由染液包裹状态，再一次得到二次回染及处于紧崩中的织物也得到松驰回缩、应力释放的回缩现象，更进一步使染液对织物进行渗透，减少折痕的产生，提高染效率及染色品质。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.染色机斜轴摆布装置，其特征在于，包括驱动机构和摆布管，所述摆布管由进布斜管(8)、导布弯管(9)及摆布斗(7)依次连接而成，所述进布斜管(8)套接有支撑管(10)，所述进布斜管(8)、支撑管(10)均安装于染色机的喷嘴(19)，所述进布斜管(8)能够相对支撑管(10)同轴转动，所述摆布管能够沿与水平及竖直方向呈一定夹角的倾斜轴(20)转动。

2.根据权利要求1所述的染色机斜轴摆布装置，其特征在于，所述支撑管(10)包括转套管(11)、切口管(12)和支承管(13)，所述转套管(11)、支承管(13)通过切口管(12)连接，所述转套管(11)通过固定套(14)套于进布斜管(8)，所述转套管(11)、固定套(14)通过支座(15)安装于染色机的喷嘴，所述进布斜管(8)、导布弯管(9)相连接的一段置于切口管(12)内，所述支承管(13)内设有球面万向支撑座(16)，所述球面万向支撑座(16)通过支杆(17)连接导布弯管(9)。

3.根据权利要求2所述的染色机斜轴摆布装置，其特征在于，所述摆布斗(7)的进布口截面为圆形，所述摆布斗(7)的出布口截面为椭圆形。

4.根据权利要求3所述的染色机斜轴摆布装置，其特征在于，所述摆布斗(7)、导布弯管(9)之间设有过渡弯管(18)，所述导布弯管(9)、过渡弯管(18)形成U形管。

5.根据权利要求4所述的染色机斜轴摆布装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(1)，所述电机(1)连接轴组合(2)，所述轴组合(2)通过机械密封(3)安装于染色机的缸体(24)，所述轴组合(2)通过可调节曲柄(4)连接，所述可调节曲柄(4)通过连接球头(5)连接连杆(6)，所述连杆(6)连接摆布斗(7)或过渡弯管(18)。

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