CN216039999U - 一种可调节张力的捻线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于纺织机械领域,具体的说是一种可调节张力的捻线机,包括捻线壳体,所述捻线壳体内部转动连接有传动轮,所述传动轮前端固定有调节把手,所述传动轮外部转动连接有弹性推杆,所述弹性推杆远离传动轮的一端转动连接有传动块,所述传动块靠近传动轮的一侧固定有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧与捻线壳体固定连接;本实用新型通过手动转动调节把手从而带动传动轮转动,传动轮转动从而推动弹性推杆运动,弹性推杆运动进而带动四个张力环同时向着远离传动轮的方向运动,从而使得张力环的直径增大,这样在纱线放线速度一定的情况下,通过调节张力环的直径大小进而对纱线的张力大小进行调节,从而达到可调节张力的效果。

Description

一种可调节张力的捻线机
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,具体是一种可调节张力的捻线机。
背景技术
捻线是纺织过程中常见的一种加工方式,通过将主线与辅线加捻的方式,可以有效的提高丝线的紧密性,也可以改变丝线的密度,从而使得其更加适用于之后的加工。
目前的捻线作业已经实现了半自动化的作业方式,机器已经可以代替人工进行捻线,而机器则需要人工配合上下料,但是这种机器捻线仍然存在一个缺陷,其捻线时对线施加的张力大小一致,而不同材质的线所需的张力大小不一样,这样在捻线机作业时极易发生崩断的情况;因此,针对上述问题提出一种可调节张力的捻线机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决传统捻线机张力无法调节易造成丝线崩断的问题,本实用新型提出一种可调节张力的捻线机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种可调节张力的捻线机,包括捻线壳体,所述捻线壳体内部转动连接有传动轮,所述传动轮前端固定有调节把手,所述传动轮外部转动连接有弹性推杆,所述弹性推杆远离传动轮的一端转动连接有传动块,所述传动块靠近传动轮的一侧固定有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧与捻线壳体固定连接,所述传动块远离缓冲弹簧的一侧固定有连接杆,所述连接杆远离传动块的一端固定有支撑环,所述支撑环远离连接杆的一侧固定有张力环,所述传动块外部滑动连接有空心柱,所述空心柱与连接杆贯通连接,所述空心柱与捻线壳体固定连接;工作时,人工手动握住调节把手使其转动,调节把手转动从而带动传动轮进行转动,传动轮转动从而带动弹性推杆转动,此时的弹性推杆在转动后会施加给传动块一个推力,这个推力作用在缓冲弹簧上,并最终拉伸缓冲弹簧使其伸展,从而带动传动块在空心柱内滑动,传动块滑动从而带动连接杆一同运动,连接杆运动则会推动着支撑环运动,支撑环运动带动张力环一同运动,此时四个张力环同时向着远离传动轮的方向运动,从而使得张力环的半径增大,通过改变张力环的半径大小,从而使得线在经过张力环时的张力发生变化,进而达到了可调节捻线时张力大小的效果。
优选的,所述缓冲弹簧的中心轴线与传动块、连接杆的中心轴线为同一直线;工作时,在传动块带动连接杆运动的过程中其对缓冲弹簧施加的力方向一致,从而不会产生偏差,对捻线造成影响。
优选的,所述弹性推杆共有四个并阵列分布在传动轮的外部;工作时,四个弹性推杆一同随着传动轮进行运动,从而推动张力环运动,从而使得张力环在运动后仍然保持同一个圆心且半径大小一致的效果。
优选的,所述张力环两侧均固定有连接块,所述连接块远离张力环的一侧固定有弹性环,所述弹性环内部固定有复位弹簧;工作时,在张力环运动的过程中其会同时拉动连接块运动,连接块运动从而拉伸复位弹簧使其发生形变后带动弹性环一同运动,从而使得四个张力环之间得以形成一个相对规则的圆形,从而不会对捻线的过程造成其他影响。
优选的,所述捻线壳体内部且位于张力环的上端固定有放线筒,所述放线筒下端转动连接有托盘,所述托盘与捻线壳体的内壁固定连接,所述张力环下端设置有导线机构,所述导线机构与捻线壳体固定连接,所述导线机构下端设置有捻线组件,所述捻线组件与捻线壳体转动连接;工作时,员工将需要捻线的线体收卷在放线筒上,随后将放线筒根据主线辅线的次序放置在托盘内,随后将线体依次穿过张力环、导线机构后进入至捻线组件内,由捻线组件对其进行捻线,从而实现自动捻线的效果。
优选的,所述捻线组件下端设置有绕线组件,所述绕线组件与捻线壳体转动连接,所述绕线组件下端固定有绕线电机,所述绕线电机与捻线壳体贯通连接,所述捻线壳体下端固定有支撑脚架;工作时,经过捻线的线体缠绕在绕线组件外部,此时启动绕线电机的驱动电源使得其开始运行带动绕线组件转动,从而实现自动捻线并自动收卷的效果。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过手动转动调节把手从而带动传动轮转动,传动轮转动从而推动弹性推杆运动,弹性推杆运动进而带动四个张力环同时向着远离传动轮的方向运动,从而使得张力环的直径增大,这样在纱线放线速度一定的情况下,通过调节张力环的直径大小进而对纱线的张力大小进行调节,从而达到可调节张力的效果;
2.本实用新型通过纱线缠绕在放线筒的外部,并经多个纱线经过张力环放置入捻线组件内进行捻线,经过捻线组件捻线后的纱线再缠绕在绕线组件的外部进行收卷,从而达到可自动对纱线进行捻线并收卷的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型中张力环结构剖视图;
图3为本实用新型图2中A处放大示意图;
图4为本实用新型中捻线壳体结构剖视图。
图中:1、捻线壳体;2、放线筒;3、托盘;4、传动轮;5、导线机构;6、捻线组件;7、绕线组件;8、绕线电机;9、支撑脚架;10、调节把手;11、弹性推杆;12、传动块;13、缓冲弹簧;14、连接杆;15、支撑环;16、张力环;17、空心柱;18、连接块;19、弹性环;20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示,一种可调节张力的捻线机,包括捻线壳体1,所述捻线壳体1内部转动连接有传动轮4,所述传动轮4前端固定有调节把手10,所述传动轮4外部转动连接有弹性推杆11,所述弹性推杆11远离传动轮4的一端转动连接有传动块12,所述传动块12靠近传动轮4的一侧固定有缓冲弹簧13,所述缓冲弹簧13与捻线壳体1固定连接,所述传动块12远离缓冲弹簧13的一侧固定有连接杆14,所述连接杆14远离传动块12的一端固定有支撑环15,所述支撑环15远离连接杆14的一侧固定有张力环16,所述传动块12外部滑动连接有空心柱17,所述空心柱17与连接杆14贯通连接,所述空心柱17与捻线壳体1固定连接;工作时,人工手动握住调节把手10使其转动,调节把手10转动从而带动传动轮4进行转动,传动轮4转动从而带动弹性推杆11转动,此时的弹性推杆11在转动后会施加给传动块12一个推力,这个推力作用在缓冲弹簧13上,并最终拉伸缓冲弹簧13使其伸展,从而带动传动块12在空心柱17内滑动,传动块12滑动从而带动连接杆14一同运动,连接杆14运动则会推动着支撑环15运动,支撑环15运动带动张力环16一同运动,此时四个张力环16同时向着远离传动轮4的方向运动,从而使得张力环16的半径增大,通过改变张力环16的半径大小,从而使得线在经过张力环16时的张力发生变化,进而达到了可调节捻线时张力大小的效果。
所述缓冲弹簧13的中心轴线与传动块12、连接杆14的中心轴线为同一直线;工作时,在传动块12带动连接杆14运动的过程中其对缓冲弹簧13施加的力方向一致,从而不会产生偏差,对捻线造成影响。
所述弹性推杆11共有四个并阵列分布在传动轮4的外部;工作时,四个弹性推杆11一同随着传动轮4进行运动,从而推动张力环16运动,从而使得张力环16在运动后仍然保持同一个圆心且半径大小一致的效果。
所述张力环16两侧均固定有连接块18,所述连接块18远离张力环16的一侧固定有弹性环19,所述弹性环19内部固定有复位弹簧20;工作时,在张力环16运动的过程中其会同时拉动连接块18运动,连接块18运动从而拉伸复位弹簧20使其发生形变后带动弹性环19一同运动,从而使得四个张力环16之间得以形成一个相对规则的圆形,从而不会对捻线的过程造成其他影响。
实施例二
请参阅图4所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述捻线壳体1内部且位于张力环16的上端固定有放线筒2,所述放线筒2下端转动连接有托盘3,所述托盘3与捻线壳体1的内壁固定连接,所述张力环16下端设置有导线机构5,所述导线机构5与捻线壳体1固定连接,所述导线机构5下端设置有捻线组件6,所述捻线组件6与捻线壳体1转动连接;工作时,员工将需要捻线的线体收卷在放线筒2上,随后将放线筒2根据主线辅线的次序放置在托盘3内,随后将线体依次穿过张力环16、导线机构5后进入至捻线组件6内,由捻线组件6对其进行捻线,从而实现自动捻线的效果。
所述捻线组件6下端设置有绕线组件7,所述绕线组件7与捻线壳体1转动连接,所述绕线组件7下端固定有绕线电机8,所述绕线电机8与捻线壳体1贯通连接,所述捻线壳体1下端固定有支撑脚架9;工作时,经过捻线的线体缠绕在绕线组件7外部,此时启动绕线电机8的驱动电源使得其开始运行带动绕线组件7转动,从而实现自动捻线并自动收卷的效果。
工作原理,在使用时需要员工将需要捻线的线体收卷在放线筒2上,随后将放线筒2根据主线辅线的次序放置在托盘3内,随后将线体依次穿过张力环16、导线机构5后进入至捻线组件6内,由捻线组件6对其进行捻线,这时再将经过捻线的线体缠绕在绕线组件7外部,此时启动绕线电机8的驱动电源使得其开始运行带动绕线组件7转动,从而实现自动捻线并自动收卷的效果;
在需要调节捻线的张力时,需要人工手动握住调节把手10使其转动,调节把手10转动从而带动传动轮4进行转动,传动轮4转动从而带动弹性推杆11转动,此时的弹性推杆11在转动后会施加给传动块12一个推力,这个推力作用在缓冲弹簧13上,并最终拉伸缓冲弹簧13使其伸展,从而带动传动块12在空心柱17内滑动,传动块12滑动从而带动连接杆14一同运动,连接杆14运动则会推动着支撑环15运动,支撑环15运动带动张力环16一同运动,此时四个张力环16同时向着远离传动轮4的方向运动,从而使得张力环16的半径增大,与此同时,在张力环16运动的过程中其会同时拉动连接块18运动,连接块18运动从而拉伸复位弹簧20使其发生形变后带动弹性环19一同运动,从而使得四个张力环16之间得以形成一个相对规则的圆形,从而不会对捻线的过程造成其他影响,如此便达到了可调节捻线时张力大小的效果,防止捻线过程中出现断裂的情况。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可调节张力的捻线机,其特征在于:包括捻线壳体(1),所述捻线壳体(1)内部转动连接有传动轮(4),所述传动轮(4)前端固定有调节把手(10),所述传动轮(4)外部转动连接有弹性推杆(11),所述弹性推杆(11)远离传动轮(4)的一端转动连接有传动块(12),所述传动块(12)靠近传动轮(4)的一侧固定有缓冲弹簧(13),所述缓冲弹簧(13)与捻线壳体(1)固定连接,所述传动块(12)远离缓冲弹簧(13)的一侧固定有连接杆(14),所述连接杆(14)远离传动块(12)的一端固定有支撑环(15),所述支撑环(15)远离连接杆(14)的一侧固定有张力环(16),所述传动块(12)外部滑动连接有空心柱(17),所述空心柱(17)与连接杆(14)贯通连接,所述空心柱(17)与捻线壳体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节张力的捻线机,其特征在于:所述缓冲弹簧(13)的中心轴线与传动块(12)、连接杆(14)的中心轴线为同一直线。
3.根据权利要求1所述的一种可调节张力的捻线机,其特征在于:所述弹性推杆(11)共有四个并阵列分布在传动轮(4)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种可调节张力的捻线机,其特征在于:所述张力环(16)两侧均固定有连接块(18),所述连接块(18)远离张力环(16)的一侧固定有弹性环(19),所述弹性环(19)内部固定有复位弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节张力的捻线机,其特征在于:所述捻线壳体(1)内部且位于张力环(16)的上端固定有放线筒(2),所述放线筒(2)下端转动连接有托盘(3),所述托盘(3)与捻线壳体(1)的内壁固定连接,所述张力环(16)下端设置有导线机构(5),所述导线机构(5)与捻线壳体(1)固定连接,所述导线机构(5)下端设置有捻线组件(6),所述捻线组件(6)与捻线壳体(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可调节张力的捻线机,其特征在于:所述捻线组件(6)下端设置有绕线组件(7),所述绕线组件(7)与捻线壳体(1)转动连接,所述绕线组件(7)下端固定有绕线电机(8),所述绕线电机(8)与捻线壳体(1)贯通连接,所述捻线壳体(1)下端固定有支撑脚架(9)。
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