CN219859678U - 一种吹膜机自动换卷收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机自动换卷收卷装置，包含机架，所述机架上设置有摩擦轴，所述摩擦轴由收卷电机驱动转动，所述摩擦轴上固定有摩擦辊，所述机架上还设置有转轴，所述转轴由上料电机驱动转动，所述转轴两侧对称固定有转盘，两个所述转盘上均匀固定有多根支撑杆，所述支撑杆上均设置有贯穿支撑杆的滑槽，所述滑槽内均设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块下方的滑槽内均设置有弹簧，所述支撑杆上还设置有与滑槽连通的进料口，所述转轴和摩擦辊之间的机架上还固定有多根切割气缸，所述切割气缸的活塞杆末端均与切刀固定。本装置无需停机更换收卷轴，极大的提高了薄膜的收卷效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机自动换卷收卷装置。
【背景技术】
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机主要包括有螺杆挤出机构、模头、冷却机构、牵引机构和收卷机构。
目前传统的吹膜机收卷机构主要通过收卷辊与电机固定，之后通过电机带动收卷辊转动对薄膜进行收卷的，如专利申请号：CN201720597519.1公开了一种吹膜机收卷切割机构，其中公开了机架上设置有收卷辊，收卷辊一端固定连接有电机，薄膜收卷时，通过电机带动收卷辊转动。收卷辊开始收卷吹好的薄膜，但是此类收卷机构当收卷辊上收卷到一定量的薄膜后，需要关掉电机取下收卷辊并更换新的收卷辊后才能继续收卷薄膜，无法实现持续收卷，严重影响了塑料膜的生产效率。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种吹膜机自动换卷收卷装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种吹膜机自动换卷收卷装置，包含机架，所述机架上设置有摩擦轴，所述摩擦轴由收卷电机驱动转动，所述摩擦轴上固定有摩擦辊，所述机架上还设置有转轴，所述转轴由上料电机驱动转动，所述转轴两侧对称固定有转盘，两个所述转盘上均匀固定有多根支撑杆，所述支撑杆上均设置有贯穿支撑杆的滑槽，所述滑槽内均设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块下方的滑槽内均设置有弹簧，所述支撑杆上还设置有与滑槽连通的进料口，所述转轴和摩擦辊之间的机架上还固定有多根切割气缸，所述切割气缸的活塞杆末端均与切刀固定，所述摩擦辊下方的机架上还固定有气体分布板，所述气体分布板通过气管与气泵连接，所述气体分布板上还均匀固定有喷头。将空白的卷筒固定在收卷轴上，并将收卷轴两端分别放置在两个转盘对应位置的滑槽内，通过上料电机驱动转轴旋转，转盘随转轴转动，支撑杆随转盘转动，收卷轴围绕转轴旋转，收卷轴靠近摩擦辊移动，卷筒与高速转动的摩擦辊接触后卷筒带动收卷轴高速旋转，将成型好的薄膜输送到卷筒与摩擦辊之间后，薄膜均匀的缠绕在卷筒上，由于收卷轴两端设置在滑槽内，并且滑块远离收卷轴一侧的滑槽内设置有弹簧，薄膜收卷在卷筒上时，卷筒上的薄膜卷直径逐渐增大，通过弹簧推动滑块，可以实现薄膜均匀的缠绕在卷筒上，当卷筒上的薄膜卷尺寸到达指定值后，通过上料电机驱动转轴旋转，缠绕指定量薄膜的卷筒远离摩擦轴移动，并且下一个放置空白卷筒的收卷轴靠近摩擦轴移动，缠绕指定量薄膜的卷筒与摩擦辊分离后，切割气缸启动，切割气缸上活塞杆伸长，切刀靠近薄膜移动，切刀将薄膜切断后切刀回到初始位置，转轴继续转动，缠绕指定量薄膜的卷筒位置的滑槽转动到向下倾斜后，收卷轴在滑槽内向下滚动，收卷轴从支撑杆上进料口滑落，将收卷好薄膜的收卷轴收集处理，并且转轴继续转动，固定有空白卷筒的收卷轴与摩擦辊接触后，喷头启动，高压气体通过喷头喷出，气体吹动切断后的薄膜覆盖在卷筒上，通过摩擦辊带动卷筒转动再次将薄膜收卷到卷筒上，通过本装置可以实现薄膜收卷，并且卷筒上薄膜收卷到指定量后，收卷到指定量薄膜的收卷轴自动与装置分离并且下一个空白的卷筒再次到达指定位置进行收卷作业，无需停机更换收卷轴，极大的提高了薄膜的收卷效率。
优选的，所述摩擦轴上固定有从动轮，所述收卷电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与主动轮绕接。
优选的，所述滑块上还固定有滑杆，所述滑杆与支撑杆滑动连接。通过滑杆与支撑杆滑动连接，可以实现滑块稳定移动，并且可以有效避免滑块与滑槽分离。
优选的，所述摩擦辊下方两侧的机架上还对称固定有收料杆。当收卷到指定量薄膜的收卷轴从进料口位置滑落后，收卷轴滑落到两根收料杆上，通过收料杆将收卷轴收集。
优选的，所述转轴上方的机架上还固定有料斗，所述料斗底部设置有下料槽，所述机架上还固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆末端均与下料槽下方的滑板固定，所述滑板上端还设置有送料槽。将固定有卷筒的收卷轴摆放在料斗内，由于下料槽的尺寸仅能供单根收卷轴通过，收卷轴均匀的码放在下料槽内，下料气缸启动，下料气缸上活塞杆缩短，滑板移动，滑板上送料槽到达下料槽下方，下料槽内最下方的收卷轴进入到送料槽内后，下料气缸上活塞杆伸长，收卷轴随滑板移动到指定位置，上料电机驱动转轴旋转时，支撑杆随转轴旋转，支撑杆上进料口到达滑板上收卷轴位置后，支撑杆继续随转轴旋转，滑板上的收卷轴两端从进料口进入到滑槽位置后收卷轴与送料槽分离并随支撑杆移动到摩擦辊位置进行薄膜收卷作业，可以实现自动将收卷轴输送到指定位置收卷薄膜。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
通过本装置可以实现薄膜收卷，并且卷筒上薄膜收卷到指定量后，收卷到指定量薄膜的收卷轴自动与装置分离并且下一个空白的卷筒再次到达指定位置进行收卷作业，无需停机更换收卷轴，极大的提高了薄膜的收卷效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本实用新型另一个实施例的结构示意图；
图5为图4中C处放大图；
图中：1、机架；2、摩擦轴；3、摩擦辊；4、从动轮；5、主动轮；6、同步带；7、收卷电机；8、薄膜；9、转轴；10、上料电机；11、转盘；12、支撑杆；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；16、进料口；17、滑杆；18、分布板；19、气管；20、喷头；21、切割气缸；22、切刀；23、收料杆；24、收卷轴；25、卷筒；26、料斗；27、下料槽；28、下料气缸；29、滑板；30、送料槽；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例公开了一种吹膜机自动换卷收卷装置，包含机架 1，机架1上设置有摩擦轴 2，摩擦轴2由收卷电机7驱动转动，摩擦轴2上固定有摩擦辊3，机架1上还设置有转轴9，转轴9由上料电机10驱动转动，转轴9两侧对称固定有转盘11，两个转盘11上均匀固定有多根支撑杆12，支撑杆12上均设置有贯穿支撑杆12的滑槽13，滑槽13内均设置有与滑槽13滑动连接的滑块14，滑块14下方的滑槽13内均设置有弹簧15，支撑杆12上还设置有与滑槽13连通的进料口16，转轴9和摩擦辊3之间的机架1上还固定有三根切割气缸21，切割气缸21的活塞杆末端均与切刀22固定，摩擦辊3下方的机架1上还固定有气体分布板18，气体分布板18通过气管19与气泵(未图示)连接，气体分布板18上还均匀固定有喷头20。将空白的卷筒25固定在收卷轴24上，并将收卷轴24两端分别放置在两个转盘11对应位置的滑槽13内，通过上料电机10驱动转轴9旋转，转盘11随转轴9转动，支撑杆12随转盘11转动，收卷轴24围绕转轴9旋转，收卷轴24靠近摩擦辊3移动，卷筒25与高速转动的摩擦辊3接触后卷筒25带动收卷轴24高速旋转，将成型好的薄膜8输送到卷筒25与摩擦辊3之间后，薄膜8均匀的缠绕在卷筒25上，由于收卷轴24两端设置在滑槽13内，并且滑块14远离收卷轴24一侧的滑槽13内设置有弹簧15，薄膜8收卷在卷筒25上时，卷筒25上的薄膜8卷直径逐渐增大，通过弹簧15推动滑块14，可以实现薄膜8均匀的缠绕在卷筒25上，当卷筒25上的薄膜8卷尺寸到达指定值后，通过上料电机10驱动转轴9旋转，缠绕指定量薄膜8的卷筒25远离摩擦轴2移动，并且下一个放置空白卷筒25的收卷轴24靠近摩擦轴2移动，缠绕指定量薄膜8的卷筒25与摩擦辊3分离后，切割气缸21启动，切割气缸21上活塞杆伸长，切刀22靠近薄膜8移动，切刀22将薄膜8切断后切刀22回到初始位置，转轴9继续转动，缠绕指定量薄膜8的卷筒25位置的滑槽13转动到向下倾斜后，收卷轴24在滑槽13内向下滚动，收卷轴24从支撑杆12上进料口16滑落，将收卷好薄膜8的收卷轴24收集处理，并且转轴9继续转动，固定有空白卷筒25的收卷轴24与摩擦辊3接触后，喷头20启动，高压气体通过喷头20喷出，气体吹动切断后的薄膜8覆盖在卷筒25上，通过摩擦辊3带动卷筒25转动再次将薄膜8收卷到卷筒25上，通过本装置可以实现薄膜8收卷，并且卷筒25上薄膜8收卷到指定量后，收卷到指定量薄膜8的收卷轴24自动与装置分离并且下一个空白的卷筒25再次到达指定位置进行收卷作业，无需停机更换收卷轴24，极大的提高了薄膜8的收卷效率。
其中，摩擦轴2上固定有从动轮4，收卷电机7输出端固定有主动轮5，主动轮5通过同步带6与主动轮5绕接。
实施例2：
本实施例公开了一种吹膜机自动换卷收卷装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的滑块14上还固定有滑杆17，滑杆17与支撑杆12滑动连接。通过滑杆17与支撑杆12滑动连接，可以实现滑块14稳定移动，并且可以有效避免滑块14与滑槽13分离。
实施例3：
本实施例公开了一种吹膜机自动换卷收卷装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例摩擦辊3下方两侧的机架1上还对称固定有收料杆23。当收卷到指定量薄膜8的收卷轴24从进料口16位置滑落后，收卷轴24滑落到两根收料杆23上，通过收料杆23将收卷轴24收集。
实施例4：
如图4和图5所示，本实施例公开了一种吹膜机自动换卷收卷装置，在实施例1至实施例3中任一实施例结构和原理的基础上，本实施例转轴9上方的机架1上还固定有料斗26，料斗26底部设置有下料槽 27，机架1上还固定有下料气缸 28，下料气缸28的活塞杆末端均与下料槽27下方的滑板29固定，滑板29上端还设置有送料槽30。将固定有卷筒25的收卷轴24摆放在料斗26内，由于下料槽27的尺寸仅能供单根收卷轴24通过，收卷轴24均匀的码放在下料槽27内，下料气缸28启动，下料气缸28上活塞杆缩短，滑板29移动，滑板29上送料槽30到达下料槽27下方，下料槽27内最下方的收卷轴24进入到送料槽30内后，下料气缸28上活塞杆伸长，收卷轴24随滑板29移动到指定位置，上料电机10驱动转轴9旋转时，支撑杆12随转轴9旋转，支撑杆12上进料口16到达滑板29上收卷轴24位置后，支撑杆12继续随转轴9旋转，滑板29上的收卷轴24两端从进料口16进入到滑槽13位置后收卷轴24与送料槽30分离并随支撑杆12移动到摩擦辊3位置进行薄膜8收卷作业，可以实现自动将收卷轴24输送到指定位置收卷薄膜8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种吹膜机自动换卷收卷装置，包含机架，其特征在于：所述机架上设置有摩擦轴，所述摩擦轴由收卷电机驱动转动，所述摩擦轴上固定有摩擦辊，所述机架上还设置有转轴，所述转轴由上料电机驱动转动，所述转轴两侧对称固定有转盘，两个所述转盘上均匀固定有多根支撑杆，所述支撑杆上均设置有贯穿支撑杆的滑槽，所述滑槽内均设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块下方的滑槽内均设置有弹簧，所述支撑杆上还设置有与滑槽连通的进料口，所述转轴和摩擦辊之间的机架上还固定有多根切割气缸，所述切割气缸的活塞杆末端均与切刀固定，所述摩擦辊下方的机架上还固定有气体分布板，所述气体分布板通过气管与气泵连接，所述气体分布板上还均匀固定有喷头。
2.根据权利要求1所述的吹膜机自动换卷收卷装置，其特征在于：所述摩擦轴上固定有从动轮，所述收卷电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与主动轮绕接。
3.根据权利要求1所述的吹膜机自动换卷收卷装置，其特征在于：所述滑块上还固定有滑杆，所述滑杆与支撑杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的吹膜机自动换卷收卷装置，其特征在于：所述摩擦辊下方两侧的机架上还对称固定有收料杆。
5.根据权利要求1所述的吹膜机自动换卷收卷装置，其特征在于：所述转轴上方的机架上还固定有料斗，所述料斗底部设置有下料槽，所述机架上还固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆末端均与下料槽下方的滑板固定，所述滑板上端还设置有送料槽。
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