CN220364086U - 一种吹膜机组收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜设备的领域，公开了一种吹膜机组收料装置，其包括架体和收卷辊，架体沿宽度方向的两端均设有限位机构，限位机构包括滑动架、转动筒、限位杆、限位筒和限位弹簧，滑动架与架体滑动连接，转动筒与滑动架转动连接，转动筒与限位筒滑动连接，收卷辊的两端分别穿设相对应的限位筒，且分别与相对应的限位筒滑动连接；限位杆沿轴向的一端与限位筒固定连接，限位杆背离限位筒的一端穿设转动筒且与转动筒滑动连接，限位弹簧套设于限位杆上，限位弹簧的两个连接端分别与限位筒和转动筒固定连接，架体设有调节机构。本申请便于实现对不同尺寸的收卷辊进行更换，有利于提升收卷组件的多适用性。

Description

一种吹膜机组收料装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备的领域，尤其是涉及一种吹膜机组收料装置。

背景技术

三层共挤吹膜机在工作时，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，粒子从料斗进入螺杆，粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料粒子进行推送，使塑料粒子向前推移。推移过程中，熔融的塑料经机头过滤去杂质后从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。这种膜具有阻隔性好、保鲜、防湿等特点，可广泛用于轻重包装。

针对上述中的相关技术，完成对塑料膜的生产后，通过牵引辊对塑料膜进行牵引，收卷辊对塑料膜进行收卷，但单一尺寸的收卷辊对不同宽度的塑料膜进行收卷时，塑料膜易发生偏斜，现有的收卷组件对不同尺寸的收卷辊进行更换较为不便。

实用新型内容

为了便于对不同尺寸的收卷辊进行更换，本申请提供一种吹膜机组收料装置。

本申请提供一种吹膜机组收料装置，采用如下的技术方案：

一种吹膜机组收料装置，包括架体和收卷辊，所述架体沿宽度方向的两端均设有限位机构，限位机构包括滑动架、转动筒、限位杆、限位筒和限位弹簧，滑动架与架体滑动连接，转动筒穿设滑动架且与滑动架转动连接，转动筒套设限位筒且与限位筒滑动连接，收卷辊沿长度方向的两端分别穿设相对应的限位筒，且分别与相对应的限位筒滑动连接；限位杆沿轴向的一端与限位筒固定连接，限位杆背离限位筒的一端穿设转动筒且与转动筒滑动连接，限位弹簧套设于限位杆上，限位弹簧的两个连接端分别与限位筒和转动筒固定连接，架体设有对滑动架的位置进行调节的调节机构。

通过采用上述技术方案，当需要对不同宽度的塑料膜进行收卷时，调节机构通过驱动两个滑动架向相互背离的方向运动，滑动架通过转动筒带动限位筒运动，使两个限位筒向相互背离的方向运动，两个限位筒均与收卷辊分离，将所需更换的收卷辊插入限位筒内，调节机构带动两个滑动架相互靠近，使得收卷辊沿长度方向两端分别与相对应的限位筒相抵触，调节机构继续带动两个滑动架相互靠近，使得转动筒与滑动筒发生相对滑动，转动筒与滑动筒配合挤压限位弹簧。进而对收卷辊进行限位，便于实现对不同尺寸的收卷辊进行更换，有利于提升收卷组件的多适用性。

可选的，所述调节机构包括第一电机、双向丝杆和第一滑杆，第一电机与架体固定连接，第一电机的输出轴与双向丝杆固定连接，两个滑动架均与双向丝杆螺纹连接，两个滑动架与双向丝杆的连接处螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动双向丝杆进行旋转，双向丝杆进而带动两个滑动架进行运动，架体对两个滑动架进行限位，便于实现对滑动架的位置进行调节的效果。

可选的，所述架体设有两组下料机构，下料机构包括下料座、下料杆和下料架，下料座与架体滑动连接，下料杆转动连接于下料座的上端部，下料杆背离下料座的一端开设有与收卷辊相适配的拨杆槽，下料架与架体滑动连接，下料架的上端部与收卷辊相对应，架体设有驱动下料杆旋转的旋转机构。

通过采用上述技术方案，当完成对塑料膜的收卷后调节机构通过滑动架带动限位筒与收卷辊分离，旋转机构驱动两个下料杆进行旋转，下料杆通过拨杆槽带动收卷辊进行运动，使收卷辊沿长度方向的两端分别与相对应的下料架相抵触，旋转机构继续推动两个下料杆运动，收卷辊逐渐脱离拨杆槽，便于实现对收卷辊进行推送的效果。

可选的，所述滑动架固设有推动杆，推动杆背离滑动架的一端开设有与下料杆相适配的推动槽。

通过采用上述技术方案，对收卷辊进行更换时，下料杆推动至相对应的推动槽内，调节机构对滑动架的位置进行调节，使滑动架可通过推动杆带动下料杆一同运动，对下料杆的位置进行调节较为便捷。

可选的，所述旋转机构包括限位滑杆、第一气缸和推动连杆，限位滑杆与架体固定连接，第一气缸与限位滑杆转动连接，第一气缸的输出端与推动连杆转动连接，推动连杆沿长度方向的两端分别穿设相对应的下料杆，两个下料杆均与推动连杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的输出端通过推动连杆带动两个下料杆同时运动，便于实现对下料杆进行调节的效果。

可选的，所述架体沿宽度方向的两端开设有弧形槽，推动连杆沿长度方向的两端分别插入相对应的弧形槽内，推动连杆沿长度方向的两端均与架体滑动连接。

通过采用上述技术方案，架体通过弧形槽对推动连杆进行限位，有利于提升推动连杆运动的稳定性。

可选的，所述收卷辊沿轴向开设有滑动槽，限位筒固设有与滑动槽相适配的滑动块。

通过采用上述技术方案，限位筒通过滑动块和滑动槽对收卷筒进行限位，有利于减小限位筒与收卷辊发生相对滑动的概率。

可选的，所述收卷辊滑动连接有两个定位盘，定位盘沿径向螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近收卷辊的一端转动连接有定位块，定位块与滑动槽相适配。

通过采用上述技术方案，通过定位盘对塑料膜进行限位，有利于减小塑料膜在收卷时发生偏斜的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种吹膜机组收料装置有益技术效果：

1.当需要对不同宽度的塑料膜进行收卷时，调节机构通过驱动两个滑动架向相互背离的方向运动，滑动架通过转动筒带动限位筒运动，使两个限位筒向相互背离的方向运动，两个限位筒均与收卷辊分离，将所需更换的收卷辊插入限位筒内，调节机构带动两个滑动架相互靠近，使得收卷辊沿长度方向两端分别与相对应的限位筒相抵触，调节机构继续带动两个滑动架相互靠近，使得转动筒与滑动筒发生相对滑动，转动筒与滑动筒配合挤压限位弹簧。进而对收卷辊进行限位，便于实现对不同尺寸的收卷辊进行更换，有利于提升收卷组件的多适用性；

2.第一电机的输出轴带动双向丝杆进行旋转，双向丝杆进而带动两个滑动架进行运动，架体对两个滑动架进行限位，便于实现对滑动架的位置进行调节的效果；

3.当完成对塑料膜的收卷后调节机构通过滑动架带动限位筒与收卷辊分离，旋转机构驱动两个下料杆进行旋转，下料杆通过拨杆槽带动收卷辊进行运动，使收卷辊沿长度方向的两端分别与相对应的下料架相抵触，旋转机构继续推动两个下料杆运动，收卷辊逐渐脱离拨杆槽，便于实现对收卷辊进行推送的效果。

附图说明

图1是一种吹膜机组收料装置的整体结构示意图。

图2旨在突显转动筒与限位筒的位置示意图。

图3旨在突显限位滑杆与第一气缸的位置示意图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、架体；2、收卷辊；3、限位机构；4、调节机构；5、下料机构；6、旋转机构；7、定位盘；11、弧形槽；21、滑动槽；31、滑动架；32、转动筒；33、限位杆；34、限位筒；35、限位弹簧；36、推动杆；41、第一电机；42、双向丝杆；51、下料座；52、下料杆；53、下料架；61、限位滑杆；62、第一气缸；63、推动连杆；71、螺纹杆；72、定位块；341、滑动块；361、推动槽；521、拨杆槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹膜机组收料装置。

参照图1和图2，一种吹膜机组收料装置，包括架体1和收卷辊2，收卷辊2沿轴向开设有滑动槽21，收卷辊2滑动连接有两个定位盘7。将两个定位盘7安装至收卷辊2上，安装人员对两个定位盘7之间的间距进行调节，使两个定位盘7之间的间距与待收卷的塑料膜宽度相适配。

参照图2和图4，定位盘7沿径向螺纹连接有螺纹杆71，螺纹杆71靠近收卷辊2的一端转动连接有定位块72，定位块72与滑动槽21相适配。在安装定位盘7时，将定位块72插入滑动槽21内，待操作人员调整好两个定位盘7之间的间距后，操作人员通过扳手旋转螺纹杆71，螺纹杆71推动定位块72沿收卷辊2径向运动，直至定位块72与收卷辊2紧密抵触，实现对定位盘7进行限位的效果。

参照图1和图2，架体1沿宽度方向的两端均设有限位机构3，限位机构3包括滑动架31、转动筒32、限位杆33、限位筒34和限位弹簧35，滑动架31与架体1滑动连接，转动筒32穿设滑动架31且与滑动架31转动连接，转动筒32套设限位筒34且与限位筒34滑动连接。当需要对收卷辊2进行安装时，限位筒34固设有与滑动槽21相适配的滑动块341，将收卷辊2的一端插入限位筒34内，并使滑动块341位于滑动槽21内。

参照图1和图2，架体1设有调节机构4，调节机构4包括第一电机41、双向丝杆42和第一滑杆，第一电机41与架体1固定连接，第一电机41的输出轴与双向丝杆42固定连接，第一电机41的输出轴带动双向丝杆42进行旋转。两个滑动架31均与双向丝杆42螺纹连接，两个滑动架31与双向丝杆42的连接处螺纹旋向相反。

参照图1和图2，双向丝杆42带动两个滑动架31进行运动，进而对两个滑动架31的位置进行调节，使收卷辊2沿长度方向的两端分别与相对应的限位筒34相抵触。第一电机41继续带动双向丝杆42进行运动，使得两个滑动架31继续靠近，限位筒34与转动筒32发生相对滑动。

参照图1和图2，限位杆33沿轴向的一端与限位筒34固定连接，限位杆33背离限位筒34的一端穿设转动筒32且与转动筒32滑动连接，限位弹簧35套设于限位杆33上，限位弹簧35的两个连接端分别与限位筒34和转动筒32固定连接。限位筒34与转动筒32配合挤压限位弹簧35，限位杆33对限位弹簧35进行支撑，减小限位弹簧35发生偏斜的概率。待限位弹簧35压缩至预设值后，双向丝杆42停止旋转，实现对收卷辊2进行限位的效果。

参照图3和图4，架体1设有两组下料机构5，下料机构5包括下料座51、下料杆52和下料架53，下料座51与架体1滑动连接，下料杆52转动连接于下料座51的上端部，下料杆52背离下料座51的一端开设有与收卷辊2相适配的拨杆槽521。对收卷辊2进行安装时，将收卷辊2沿长度方向的一端插入相对应的拨杆槽521内，使下料杆52对收卷辊2进行支撑。

参照图3和图4，滑动架31固设有推动杆36，推动杆36背离滑动架31的一端开设有与下料杆52相适配的推动槽361，操作人员将下料杆52推送至相对应的推动槽361内，使下料杆52与推动杆36相抵触。调节机构4带动两个滑动架31运动时，滑动架31通过推动杆36带动相连接的下料杆52一同运动，对下料杆52的位置进行调节较为便捷。

参照图1和图2，完成对收卷辊2的安装后，滑动架31设有驱动转动筒32旋转的驱动机构，驱动机构通过转动筒32和限位筒34带动收卷辊2旋转，使得收卷辊2对塑料膜进行收卷。当完成对塑料膜的收卷后，调节机构4通过驱动两个滑动架31向相互背离的方向运动，限位弹簧35回弹推动转动筒32与限位筒34发生相对滑动。

参照图3和图4，两个滑动架31（参照图2）继续向相互背离的方向运动，滑动架31（参照图2）通过转动筒32（参照图2）拉动限位筒34（参照图2）运动，使两个限位筒34（参照图2）均与收卷辊2分离，此时两个下料杆52通过拨杆槽521对收卷辊2和塑料膜进行支撑。架体1设有旋转机构6，旋转机构6包括限位滑杆61、第一气缸62和推动连杆63。

参照图3和图4，限位滑杆61与架体1固定连接，第一气缸62与限位滑杆61转动连接，第一气缸62的输出端与推动连杆63转动连接，第一气缸62的输出端伸出带动推动连杆63进行运动。推动连杆63沿长度方向的两端分别穿设相对应的下料杆52，两个下料杆52均与推动连杆63滑动连接，推动连杆63同时推动两个下料杆52进行旋转。

参照图1和图4，下料架53与架体1滑动连接，两个下料架53的上端部均与收卷辊2相对应，收卷辊2沿长度方向的两端分别与相对应的下料架53相抵触，旋转机构6（参照图3）继续推动两个下料杆52运动，收卷辊2逐渐脱离拨杆槽521，实现对收卷辊2进行推送的效果。

参照图1和图3，架体1沿宽度方向的两端开设有弧形槽11，推动连杆63沿长度方向的两端分别插入相对应的弧形槽11内，推动连杆63沿长度方向的两端均与架体1滑动连接。架体1通过弧形槽11对推动连杆63进行限位，可提升推动连杆63运动的稳定性。

参照图2和图4，当需要更换不同尺寸的收卷辊2时，操作人员将所需更换的收卷辊2插入限位筒34内，再将下料杆52移动至相对应的推动槽361内即可，调节机构4（参照图1）将依照收卷辊2的尺寸对滑动架31和下料杆52的位置进行调节，并对收卷辊2进行限位，便于实现对不同尺寸的收卷辊2进行更换，有利于提升收卷组件的多适用性。

本申请实施例一种吹膜机组收料装置的实施原理为：当完成对塑料膜的收卷后，调节机构4通过驱动两个滑动架31向相互背离的方向运动，限位弹簧35回弹推动转动筒32与限位筒34发生相对滑动。滑动架31继续向相互背离的方向运动，滑动架31通过转动筒32拉动限位筒34运动，使两个限位筒34均与收卷辊2分离，此时两个下料杆52通过拨杆槽521对收卷辊2和塑料膜进行支撑。旋转机构6推动两个下料杆52进行旋转，收卷辊2沿长度方向的两端分别与相对应的下料架53相抵触，旋转机构6继续推动两个下料杆52运动，收卷辊2逐渐脱离拨杆槽521，实现对收卷辊2进行推送的效果。当需要更换不同尺寸的收卷辊2时，操作人员将所需更换的收卷辊2插入限位筒34内，再将下料杆52移动至相对应的推动槽361内即可，调节机构4将依照收卷辊2的尺寸对滑动架31和下料杆52的位置进行调节，并对收卷辊2进行限位，便于实现对不同尺寸的收卷辊2进行更换，有利于提升收卷组件的多适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹膜机组收料装置，包括架体(1)和收卷辊(2)，其特征在于：所述架体(1)沿宽度方向的两端均设有限位机构(3)，限位机构(3)包括滑动架(31)、转动筒(32)、限位杆(33)、限位筒(34)和限位弹簧(35)，滑动架(31)与架体(1)滑动连接，转动筒(32)穿设滑动架(31)且与滑动架(31)转动连接，转动筒(32)套设限位筒(34)且与限位筒(34)滑动连接，收卷辊(2)沿长度方向的两端分别穿设相对应的限位筒(34)，且分别与相对应的限位筒(34)滑动连接；限位杆(33)沿轴向的一端与限位筒(34)固定连接，限位杆(33)背离限位筒(34)的一端穿设转动筒(32)且与转动筒(32)滑动连接，限位弹簧(35)套设于限位杆(33)上，限位弹簧(35)的两个连接端分别与限位筒(34)和转动筒(32)固定连接，架体(1)设有对滑动架(31)的位置进行调节的调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机组收料装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一电机(41)和双向丝杆(42)，第一电机(41)与架体(1)固定连接，第一电机(41)的输出轴与双向丝杆(42)固定连接，两个滑动架(31)均与双向丝杆(42)螺纹连接，两个滑动架(31)与双向丝杆(42)的连接处螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机组收料装置，其特征在于：所述架体(1)设有两组下料机构(5)，下料机构(5)包括下料座(51)、下料杆(52)和下料架(53)，下料座(51)与架体(1)滑动连接，下料杆(52)转动连接于下料座(51)的上端部，下料杆(52)背离下料座(51)的一端开设有与收卷辊(2)相适配的拨杆槽(521)，下料架(53)与架体(1)滑动连接，下料架(53)的上端部与收卷辊(2)相对应，架体(1)设有驱动下料杆(52)旋转的旋转机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机组收料装置，其特征在于：所述滑动架(31)固设有推动杆(36)，推动杆(36)背离滑动架(31)的一端开设有与下料杆(52)相适配的推动槽（361）。

5.根据权利要求3所述的一种吹膜机组收料装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括限位滑杆(61)、第一气缸(62)和推动连杆(63)，限位滑杆(61)与架体(1)固定连接，第一气缸(62)与限位滑杆(61)转动连接，第一气缸(62)的输出端与推动连杆(63)转动连接，推动连杆(63)沿长度方向的两端分别穿设相对应的下料杆(52)，两个下料杆(52)均与推动连杆(63)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机组收料装置，其特征在于：所述架体(1)沿宽度方向的两端开设有弧形槽(11)，推动连杆(63)沿长度方向的两端分别插入相对应的弧形槽(11)内，推动连杆(63)沿长度方向的两端均与架体(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机组收料装置，其特征在于：所述收卷辊(2)沿轴向开设有滑动槽(21)，限位筒(34)固设有与滑动槽(21)相适配的滑动块(341)。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜机组收料装置，其特征在于：所述收卷辊(2)滑动连接有两个定位盘(7)，定位盘(7)沿径向螺纹连接有螺纹杆(71)，螺纹杆(71)靠近收卷辊(2)的一端转动连接有定位块(72)，定位块(72)与滑动槽(21)相适配。