CN212857175U - 一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,包括开卷基座和转动连接于开卷基座上部的开卷转盘,所述开卷转盘侧边设有紧卷机构,所述紧卷机构包括中心转齿轮、第一从动齿杆和第二从动齿杆,所述中心转齿轮转动连接于开卷基座上部,所述第一从动齿杆和第二从动齿杆分别滑动连接于开卷基座上部的中心转齿轮两侧,所述开卷转盘上套接有与开卷转盘同轴转动的连动齿环,所述第一从动齿杆与连动齿环啮合连接,所述第二从动齿杆远离开卷转盘一侧固定连接有用于对带钢进行夹持固定的定头机构。本实用新型使多余出料的带钢重新卷曲于开卷转盘上,减少带钢多余出料对后续加工的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢生产技术领域,尤其涉及一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状,型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等;后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢在生产过程中,为保持连续生产,一般带钢卷进行供料,带钢卷需要经由吊装设备吊装在开卷机处开卷,用于后续的型钢生产。
专利公开号为CN205165408U公开了一种带钢卧式开卷机,包含有底座、旋转装置、支撑盘、上支撑架和传动装置,所述底座顶部设置有旋转装置,所述上支撑架固定设置在支撑盘上,所述支撑盘设置于旋转装置上,所述支撑盘中部连接有传动装置,所述传动装置的另一端与龙骨成型机驱动装置连接,所述带钢卷设置于支撑盘上。本实用新型能够对内径较小的小卷带钢进行展开,提高了生产效率,减少了生产材料的浪费。
上述技术方案中,可以实现对带钢卷的平稳展开,但在型钢生产过程中,带钢卷受驱动装置牵引展开,当后续生产设备出现问题,需要停止对带钢的牵引后,卧式开卷机受惯性影响持续转动,造成带钢卷出料过多,散乱堆积于卧式开卷机出料口一侧,影响后续带钢卷的开卷工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,可以对出料过多的带钢卷进行回卷,使多余的带钢重新收拢于卧式开卷机上,减少散乱堆积的带钢对卧式开卷机的影响。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,包括开卷基座和转动连接于开卷基座上部的开卷转盘,所述开卷转盘侧边设有紧卷机构,所述紧卷机构包括中心转齿轮、第一从动齿杆和第二从动齿杆,所述中心转齿轮转动连接于开卷基座上部,所述第一从动齿杆和第二从动齿杆分别滑动连接于开卷基座上部的中心转齿轮两侧,所述开卷转盘上套接有与开卷转盘同轴转动的连动齿环,所述第一从动齿杆与连动齿环啮合连接,所述第二从动齿杆远离开卷转盘一侧固定连接有用于对带钢进行夹持固定的定头机构。
通过采用上述技术方案,使中心转齿轮在转动时驱动第一从动齿杆和第二从动齿杆向互相远离一侧移动,从而使第一从动齿杆带动连动齿环内的开卷转盘转动,使多余出料的带钢重新卷曲于开卷转盘上,减少带钢多余出料对后续加工的影响。
进一步设置为:所述中心转齿轮上部固定连接有连动蜗轮,所述连动蜗轮与中心转齿轮同轴转动,所述连动蜗轮侧边设有固定连接于开卷基座上部的转轴座,所述转轴座内转动连接有用于驱动连动蜗轮转动的调节蜗杆,所述调节蜗杆与连动蜗轮啮合连接。
通过采用上述技术方案,在中心转齿轮上固定连接的连动蜗轮和与连动蜗轮啮合连接的调节蜗杆,便于使调节蜗杆的转动带动与连动蜗轮同轴的中心转齿轮转动进而对第一从动齿杆和第二从动齿杆的位置进行调节。
进一步设置为:所述定头机构包括带钢夹持方架,所述带钢夹持方架上部转动连接有两个对称设置的凸轮夹片,所述凸轮夹片与带钢夹持方架转动连接,所述凸轮夹片下部固定连接有驱动凸轮夹片转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,使定头机构带钢夹持方架上的凸轮夹片转动时,对带钢的夹持,从而对回卷在开卷转盘上的带钢进行限制,使多出料的带钢处于绷直状态,便于对带钢进行回卷。
进一步设置为:所述驱动组件包括同转齿轮和双转蜗杆,所述同转齿轮为两组,两组所述同转齿轮转动连接于带钢夹持方架内侧底部,所述同转齿轮与凸轮夹片同轴转动,所述双转蜗杆设置于两个同转齿轮之间,且所述双转蜗杆与两个同转齿轮分别啮合连接,所述双转蜗杆转动连接于带钢夹持方架侧壁上。
通过采用上述技术方案,使带钢夹持方架内的驱动组件双转蜗杆的转动带动两侧的同转齿轮的转动,进而带动带钢夹持方架上的凸轮夹片的转动,在凸轮夹片小头端与带钢接触相抵时,完成对带钢的夹持。
进一步设置为:所述连动齿环两端开设有定位通孔,所述定位通孔内螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆与连动齿环内的开卷转盘相抵接。
通过采用上述技术方案,在连动齿环两端设置的定位螺杆,便于使需要对带钢进行回卷时,拧紧定位螺杆,使定位螺杆与连动齿环内的开卷转盘相抵接,使连动齿环的转动带动开卷转盘转动,在带钢进行正常开卷出料时,拧松定位螺杆,使定位螺杆与连动齿环内的开卷转盘处于分离状态,开卷转盘在开卷基座上的转动不影响连动齿环的状态。
进一步设置为:所述开卷基座上端靠近带钢夹持方架一侧开设有两个平行设置的横移滑道,所述带钢夹持方架下端固定连接有两个方形滑块,所述带钢夹持方架通过下端的方形滑块与横移滑道内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,在带钢夹持方架下侧开设的两个横移滑道,使带钢夹持方架下部的方形滑块贴合横移滑道内部滑动,从而提升带钢夹持方架在开卷基座上滑移的稳定性。
进一步设置为:所述调节蜗杆和双转蜗杆侧边均固定连接有操作把手,所述操作把手上套接有橡胶套筒。
通过采用上述技术方案,在调节蜗杆和双转蜗杆侧边固定连接的操作把手,便于工作人员分别操作两个操作把手的转动,带动调节蜗杆和双转蜗杆的转动。
进一步设置为:两个所述凸轮夹片互相靠近一侧开设有抛光面。
通过采用上述技术方案,在两个凸轮夹片互相靠近一侧设置的抛光面,便于减小凸轮夹片对带钢进行夹持时,凸轮夹片与带钢表面的摩擦,减小夹持工序中对带钢的影响。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
本实用新型通过转动开卷基座上的中心转齿轮,使带钢夹持方架对带钢进行夹持的同时,连动齿环带动开卷转盘回转,对多余出料的带钢进行回卷,减少带钢受牵引多伸出的带钢散乱排布。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的俯视半剖图。
附图标记:1、开卷基座;2、开卷转盘;3、中心转齿轮;4、第一从动齿杆;5、第二从动齿杆;6、连动齿环;7、带钢夹持方架;8、连动蜗轮;9、转轴座;10、调节蜗杆;11、限位滑轨架;12、凸轮夹片;13、同转齿轮;14、双转蜗杆;15、定位螺杆;16、操作把手;17、横移滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1,为本实用新型公开的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,包括开卷基座1和转动连接于开卷基座1上部的开卷转盘2,开卷转盘2侧边设有紧卷机构。
紧卷机构包括中心转齿轮3、第一从动齿杆4和第二从动齿杆5,中心转齿轮3转动连接于开卷基座1上部,第一从动齿杆4和第二从动齿杆5分别滑动连接于开卷基座1上部的中心转齿轮3两侧,开卷转盘2上套接有与开卷转盘2同轴转动的连动齿环6,第一从动齿杆4与连动齿环6啮合连接,第二从动齿杆5远离开卷转盘2一侧固定连接有用于对带钢进行夹持固定的定头机构。
请参阅图3,连动齿环6两端开设有定位通孔,定位通孔内螺纹连接有定位螺杆15,定位螺杆15与连动齿环6内的开卷转盘2相抵接,在连动齿环6两端设置的定位螺杆15,便于使需要对带钢进行回卷时,拧紧定位螺杆15,使定位螺杆15与连动齿环6内的开卷转盘2相抵接,使连动齿环6的转动带动开卷转盘2转动,在带钢进行正常开卷出料时,拧松定位螺杆15,使定位螺杆15与连动齿环6内的开卷转盘2处于分离状态,开卷转盘2在开卷基座1上的转动不影响连动齿环6的状态。
请参阅图2,中心转齿轮3上部固定连接有连动蜗轮8,连动蜗轮8与中心转齿轮3同轴转动,连动蜗轮8侧边设有固定连接于开卷基座1上部的转轴座9,转轴座9内转动连接有用于驱动连动蜗轮8转动的调节蜗杆10,调节蜗杆10与连动蜗轮8啮合连接,在中心转齿轮3上固定连接的连动蜗轮8和与连动蜗轮8啮合连接的调节蜗杆10,便于使调节蜗杆10的转动带动与连动蜗轮8同轴的中心转齿轮3转动进而对第一从动齿杆4和第二从动齿杆5的位置进行调节。
请参阅图2和图3,定头机构包括带钢夹持方架7,带钢夹持方架7上部转动连接有两个对称设置的凸轮夹片12,凸轮夹片12与带钢夹持方架7转动连接,凸轮夹片12下部固定连接有驱动凸轮夹片12转动的驱动组件。
请参阅图3,驱动组件包括同转齿轮13和双转蜗杆14,同转齿轮13为两组,两组同转齿轮13转动连接于带钢夹持方架7内侧底部,同转齿轮13与凸轮夹片12同轴转动,双转蜗杆14设置于两个同转齿轮13之间,且双转蜗杆14与两个同转齿轮13分别啮合连接,双转蜗杆14转动连接于带钢夹持方架7侧壁上,使带钢夹持方架7内的驱动组件双转蜗杆14的转动带动两侧的同转齿轮13的转动,进而带动带钢夹持方架7上的凸轮夹片12的转动,在凸轮夹片12小头端与带钢接触相抵时,完成对带钢的夹持。
请参阅图3,定头机构带钢夹持方架7上的凸轮夹片12转动时,对带钢的夹持,从而对回卷在开卷转盘2上的带钢进行限制,使多出料的带钢处于绷直状态,便于对带钢进行回卷。两个凸轮夹片12互相靠近一侧开设有抛光面,在两个凸轮夹片12互相靠近一侧设置的抛光面,便于减小凸轮夹片12对带钢进行夹持时,凸轮夹片12与带钢表面的摩擦,减小夹持工序中对带钢的影响。
开卷基座1上端靠近带钢夹持方架7一侧开设有两个平行设置的横移滑道17,带钢夹持方架7下端固定连接有两个方形滑块,带钢夹持方架7通过下端的方形滑块与横移滑道17内壁滑动连接,在带钢夹持方架7下侧开设的两个横移滑道17,使带钢夹持方架7下部的方形滑块贴合横移滑道17内部滑动,从而提升带钢夹持方架7在开卷基座1上滑移的稳定性。
请参阅图1和图3,调节蜗杆10和双转蜗杆14侧边均固定连接有操作把手16,操作把手16上套接有橡胶套筒,在调节蜗杆10和双转蜗杆14侧边固定连接的操作把手16,便于工作人员分别操作两个操作把手16的转动,带动调节蜗杆10和双转蜗杆14的转动。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
当带钢卷受牵引出料过多,带钢散乱的堆放于开卷转盘2侧边时,拧紧连动齿环6上的定位螺杆15,使定位螺杆15内端与开卷转盘2相抵接,转动双转蜗杆14,使双转蜗杆14带动两个凸轮夹片12相向转动,从而对两个凸轮夹片12之间的带钢表面进行夹持固定,转动转轴座9上的调节蜗杆10,使调节蜗杆10带动与连动蜗轮8同轴连接的中心转齿轮3转动,进而使第一从动齿杆4和第二从动齿杆5向互相远离一侧移动,从而使带钢回卷到开卷转盘2上,减少带钢受牵引多伸出的带钢。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,包括开卷基座(1)和转动连接于开卷基座(1)上部的开卷转盘(2),其特征在于:所述开卷转盘(2)侧边设有紧卷机构,所述紧卷机构包括中心转齿轮(3)、第一从动齿杆(4)和第二从动齿杆(5),所述中心转齿轮(3)转动连接于开卷基座(1)上部,所述第一从动齿杆(4)和第二从动齿杆(5)分别滑动连接于开卷基座(1)上部的中心转齿轮(3)两侧,所述开卷转盘(2)上套接有与开卷转盘(2)同轴转动的连动齿环(6),所述第一从动齿杆(4)与连动齿环(6)啮合连接,所述第二从动齿杆(5)远离开卷转盘(2)一侧固定连接有用于对带钢进行夹持固定的定头机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,其特征在于:所述中心转齿轮(3)上部固定连接有连动蜗轮(8),所述连动蜗轮(8)与中心转齿轮(3)同轴转动,所述连动蜗轮(8)侧边设有固定连接于开卷基座(1)上部的转轴座(9),所述转轴座(9)内转动连接有用于驱动连动蜗轮(8)转动的调节蜗杆(10),所述调节蜗杆(10)与连动蜗轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,其特征在于:所述定头机构包括带钢夹持方架(7),所述带钢夹持方架(7)上部转动连接有两个对称设置的凸轮夹片(12),所述凸轮夹片(12)与带钢夹持方架(7)转动连接,所述凸轮夹片(12)下部固定连接有驱动凸轮夹片(12)转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,其特征在于:所述驱动组件包括同转齿轮(13)和双转蜗杆(14),所述同转齿轮(13)为两组,两组所述同转齿轮(13)转动连接于带钢夹持方架(7)内侧底部,所述同转齿轮(13)与凸轮夹片(12)同轴转动,所述双转蜗杆(14)设置于两个同转齿轮(13)之间,且所述双转蜗杆(14)与两个同转齿轮(13)分别啮合连接,所述双转蜗杆(14)转动连接于带钢夹持方架(7)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,其特征在于:所述连动齿环(6)两端开设有定位通孔,所述定位通孔内螺纹连接有定位螺杆(15),所述定位螺杆(15)与连动齿环(6)内的开卷转盘(2)相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,其特征在于:所述开卷基座(1)上端靠近带钢夹持方架(7)一侧开设有两个平行设置的横移滑道(17),所述带钢夹持方架(7)下端固定连接有两个方形滑块,所述带钢夹持方架(7)通过下端的方形滑块与横移滑道(17)内壁滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,其特征在于:所述调节蜗杆(10)和双转蜗杆(14)侧边均固定连接有操作把手(16),所述操作把手(16)上套接有橡胶套筒。
8.根据权利要求3所述的一种带有紧卷机构的卧式带钢开卷装置,其特征在于:两个所述凸轮夹片(12)互相靠近一侧开设有抛光面。
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