CN206854390U - 一种金属型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型材挤压机，该一种金属型材挤压机包括机架，所述机架上沿长度方向依次设有挤压装置、送料装置、活动支撑架、挤压筒，所述挤压装置包括挤压轴以及推动挤压轴伸缩的多个送锭油缸，所述活动支撑架沿机架长度方向滑动，活动支撑架上开设有与挤压轴同一直线且用于对锭块进行支撑的装锭孔，所述装锭孔供挤压轴穿过，所述挤压筒上开设有与挤压轴处于同一直线上的盛锭孔，挤压筒上设有用于将锭块多余部分切割下来的切割装置，所述机架内架设有用于将残料传送出机架外的传送机构，具有减轻工作人员工作量，提高工作效率的优点。

Description

一种金属型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种金属型材加工设备，特别涉及一种金属型材挤压机。

背景技术

金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。

如图9和10所示，金属挤压机包括机架1，机架1上长度方向依次设有的挤压装置2、送料装置3、活动支撑架4、挤压筒5，通过送料装置3将锭块支撑于与挤压装置2的挤压轴21保持同一直线，通过送锭油缸22驱动挤压轴21将锭块从送料装置3上推送到活动支撑架4的装锭孔41中，进而送料装置3沉入机架1中，活动支撑架4以及挤压轴21朝向挤压筒5方向继续前进，将锭块推送到挤压筒5的盛锭孔51中，将锭块在盛锭孔51的作用力下，使其锭块形成所需的形状，由于锭块时高温之后进行挤压的，与挤压轴21接触的一端会产生变形，使其不能够完全进入到盛锭孔51中，为避免影响后面的继续挤压工作，需通过切割装置6将遗留在盛锭孔51外变形的残料切割下来。

现有技术的不足之处在于，通过切割装置6切割下来的残料直接会落入到机架1内部，当工作一段时间后，就需要对机架1内部进行清理，清理的同时机器是不能继续工作的，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属型材挤压机，具有减轻工作人员工作量，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属型材挤压机，包括机架，所述机架上沿长度方向依次设有挤压装置、送料装置、活动支撑架、挤压筒，所述挤压装置包括挤压轴以及推动挤压轴伸缩的多个送锭油缸，所述活动支撑架沿机架长度方向滑动，活动支撑架上开设有与挤压轴同一直线且用于对锭块进行支撑的装锭孔，所述装锭孔供挤压轴穿过，所述挤压筒上开设有与挤压轴处于同一直线上的盛锭孔，挤压筒上设有用于将锭块多余部分切割下来的切割装置，所述机架内架设有用于将残料传送出机架外的传送机构。

采用上述结构，通过传送机构将切割下来的残料直接输送到机架外集中处理，避免残料直接落入机架内部，降低了工作人员的工作量，使其机器能够持续稳定的工作，提高了工作效率。

进一步优选为：所述传送机构包括一端处于切割装置正下方用于承接残料、另一端延伸出机架的导料斗，所述导料斗呈延伸出机架一端低于另一端的倾斜状态，机架旁还设有一用于储存导料斗导出残料的接料斗，所述导料斗处于低处的一端通过一第一转轴与机架转动连接，另一端通过一升降机构相对第一转轴做远离或靠近残料的圆弧运动。

采用上述结构，切割残料时，通过升降机构将导料斗以第一转轴为圆心做圆弧运动，使其导料斗一端高高扬起承接残料，减轻残料对导料斗的冲击力，进而通过导料斗的斜面传动，将残料输送到接料斗中进行集中处理；进而通过升降机构将导料斗以第一转轴做圆弧运动吗，将导料斗藏在机架内，使其不影响活动支撑架在机架上的滑动。

进一步优选为：所述升降机构包括四根长度一致的支撑杆，四根所述支撑杆相互间通过安装座连接成一矩形、且分别通过第二转轴与安装座转动连接，通过一丝杆传动装置驱动四根支撑杆在矩形或菱形中变换，朝向导料斗一端的安装座上转动连接一支撑座，所述支撑座截面呈T型，所述导料斗上开设有供支撑座滑动的T型槽。

采用上述结构，通过丝杆传动装置使其四根支撑杆组成的形状在菱形或矩形中变换，进而通过其中一个安装座上转动连接的支撑座在导料斗的T型槽内滑动，对导料斗进行升降工作。

进一步优选为：所述丝杆传动装置包括与两安装座螺纹配合并驱动两安装座相对运动的双向螺纹杆、以及驱动双向螺纹杆转动的驱动电机，所述双向螺纹杆两端分别通过一滑座与机架两侧连接，机架两侧分别开设有仅能供滑座上下滑动的滑槽。

采用上述结构，通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹分别与一安装座螺纹配合，驱动两安装座的同步反向运动，进而通过双向螺纹杆两侧的滑座在滑槽内上下滑动，使其四根支撑杆形成的形状在菱形与矩形中变换，使其导料斗相对第一转轴做远离或靠近残料的圆弧运动。

进一步优选为：所述支撑座与T型槽抵接面上嵌设有若干滚珠一，所述滚珠一抵触于T型槽底面上。

采用上述结构，通过支撑座上嵌设的滚珠一与T型槽滚动摩擦，减轻支撑座与T型槽之间的摩擦阻力，使支撑座在T型槽内滑动更加轻松。

进一步优选为：所述滑座与滑槽抵接的两侧上分别嵌设有若干滚珠二，所述滚珠二与滑槽抵触。

采用上述结构，通过滑座上嵌设的滚珠二与滑槽滚动摩擦，减轻滑座与滑槽之间的摩擦阻力，使滑座在滑槽内滑动更加轻松。

进一步优选为：所述机架上还设有一呈处于机架外的一端高于另一端倾斜状态的进料斗，所述送料装置包括用于夹持锭块的角铁、一端与角铁连接另一端与驱动件连接的连接杆，所述连接杆中间位置通过第三转轴与机架转动连接，所述驱动件通过第四转轴与连接杆连接，所述连接杆上开设而有供第四转轴滑动的腰型槽，通过驱动件驱动角铁在与进料斗连通或使锭块保持与挤压轴同一直线的状态中来回切换。

采用上述结构，通过将锭块从进料斗中滑入到角铁上，再由驱动件对连接杆的一端进行驱动，使其连接杆以第三转轴为圆心做圆弧运动，角铁将锭块输送到挤压轴同一直线的状态，便于挤压轴将锭块推动入盛锭孔中进行挤压工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导料斗将切割下来的残料输送到机架外的接料斗中，达到降低工作人员工作量，提高工作效率的效果；

2、通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，驱动四根支撑杆组成的形状在矩形与菱形中切换，将导料斗以第一转轴为圆心做靠近残料或藏于机架内的圆弧运动，达到将导料斗整体藏在机架内，不行活动支撑架在机架上滑动的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是实施例一的局部结构示意图，示出了导料装置与机架、切割装置之间的连接结构；

图3是图2中A处的放大示意图，示出了支撑座与导料斗之间的连接结构；

图4是图2中B处的放大示意图，示出了滑座与滑槽之间的连接结构；

图5是实施例一的局部结构示意图，示出了送料装置的连接结构；

图6是图5中C处的放大示意图，示出了夹持杆与角铁之间的连接结构;

图7是实施例二的局部结构示意图，示出了示出了送料装置的连接结构；

图8是图7中D处的放大示意图，示出了夹持杆与角铁之间的连接结构；

图9是现有技术的结构示意图，使出了整体结构；

图10是现有技术的局部结构示意图，使出了切割装置的连接结构。

图中，1、机架；2、挤压装置；21、挤压轴；22、送锭油缸；3、送料装置；31、角铁；32、连接杆；33、连杆；34、铰链；35、第三转轴；36、第四转轴；37、腰型槽；38、液压缸一；39、夹持杆；310、液压缸二；311、铰接座二；312、销轴二；313、夹持槽；314、驱动杆；315、转动电机；316、转动盘；317、销轴三；4、活动支撑架；41、装锭孔；42、液压缸三；5、挤压筒；51、盛锭孔；6、切割装置；61、切割支架；62、刀片；63、切割油缸；7、导料装置；71、导料斗；72、接料斗；73、第一转轴；74、滚轮；75、扶手；8、升降机构；81、支撑杆；82、第二转轴；83、安装座；84、铰接座一；85、销轴一；86、支撑座；87、T型槽；9、丝杆传动装置；91、双向螺纹杆；92、驱动电机；93、滑座；94、滑槽；10、滚珠一；11、滚珠二；12、进料斗；13、挡板；14、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对实施例一做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

本实施例中锭块为圆柱形。

实施例1：一种金属型材挤压机，如图1和2所示，包括机架1，机架1上沿长度方向依次安装有挤压装置2、送料装置3、活动支撑架4、挤压筒5，挤压筒5上安装有对锭块进行切割的切割装置6，挤压装置2包括挤压轴21和推动挤压轴21伸缩的三个送锭油缸22，送锭油缸22固定在机架1上，活动支撑架4上开设有供锭块穿过的装锭孔41，挤压筒5上开设有将锭块挤压成型的盛锭孔51，挤压轴21、装锭孔41、盛锭孔51三者处于同一直线上，通过送料装置3将锭块输送到与挤压轴21同一直线上，挤压轴21将锭块推动到装锭孔41中，进而推送到盛锭孔51中进行挤压成型。

参照图1，其中，活动支撑架4通过固定在挤压筒5上的液压缸三42在机架1上来回滑动，对锭块进行支撑作用，使其锭块更加轻松的推送入挤压筒5内进行挤压成型。

参照图2，挤压筒5上还安装有一切割装置6，切割装置6包括安装在挤压筒5上的切割支架61、与切割支架61固定的切割油缸63，切割油缸63的伸缩轴上固定有一刀片62，通过切割油缸63带动刀片62上下位移，将锭块被挤压变形遗留在挤压筒5表面上的残料切割下来，避免变形残料堵塞盛锭孔51，其中，刀片62与挤压筒5表面齐平，使其刀片62对锭块变形端切割得更加干净。

参照图2和4，机架1上还安装有一将切割下来的残料倒入机架1外侧的导料装置7，导料装置7包括导料斗71和接料斗72，导料斗71通过第一转轴73与机架1转动连接、且延伸出机架1外，另一端通过一升降机构8驱动做以第一转轴73为圆心的圆弧运动，接料斗72位于导料斗71延伸出机架1的一端下方，将切割下的残料集中导入到接料斗72中进行处理；其中，接料斗72下端安装有四个滚轮74，一侧上还固定有扶手75，方便工作人员将残料推送到其他地方进行集中处理。

参照图2和3，上述升降机构8包括四根长度一致的支撑杆81，四根支撑杆81通过安装座83连接成一矩形，支撑杆81均通过第二转轴82与安装座83转动连接，其中一个安装座83固定在机架1上，相对的一个安装座83朝向导料斗71、且朝向导料斗71的一端上固定有铰接座一84，铰接座一84上通过一销轴一85转动连接一支撑座86，支撑座86的截面呈T型，导料斗71上开设有供支撑座86沿导料斗71长度方向滑动的T型槽87；通过一丝杆传动装置9驱动另外两个垂直于机架1的宽度方向的安装座83同步反向运动，从而改变四根支撑杆81的形状，驱动导料斗71以第一转轴73做远离或靠近残料的圆弧运动。

参照图3，上述支撑座86上嵌设有若干滚珠一10，通过滚珠一10与T型槽87滚动抵接，减轻支撑座86与T型槽87的摩擦力，使支撑座86更加轻松的在T型槽87内滑动。

参照图2和4，上述丝杆传动装置9包括双向螺纹杆91和驱动电机92，双向螺纹杆91的双向螺纹分别与两安装座83螺纹配合、且螺纹杆两端分别通过轴承转动连接一滑座93，机架1两侧上开设有供滑动上、下滑动的滑槽94，通过驱动电机92带动双向螺纹杆91转动，从而驱动两个安装座83同步反向转动，同时双向螺纹杆91通过两侧滑座93在滑槽94内上下滑动，使其四根支撑杆81形成的形状在矩形以及菱形中切换，改变导料斗71的倾斜状态。

参照图4，其中，滑座93沿机架1长度方向的两侧分别嵌设有若干滚珠二11，通过滚珠二11与滑槽94滚动摩擦，减轻滑座93与滑槽94之间的摩擦力，使滑座93更加轻松的在滑槽94内滑动。

参照图5和6，机架1上安装有一进料斗12，进料斗12呈机架1外一端高于另一端的倾斜状态，便于锭块从进料斗12中滚入到送料装置3上，送料装置3包括夹持锭块的角铁31、连接杆32，连接杆32截面呈L型，一端与角铁31固定、中间位置通过第三转轴35与机架1转动连接、另一端连接一驱动件，驱动件上固定有一第四转轴36，连接杆32上开设有一供第四转轴36滑动的腰型槽37，通过驱动件驱动连接杆32一端绕第三转轴35做圆弧运动，使其角铁31与进料斗12连通便于进料、或是将锭块夹持与盛锭孔51处于同一直线上（参照图2）；其中，连接杆32设置有两根，增强对角铁31的支撑作用。

参照图5和6，角铁31朝向进料斗12的一端上通过铰链34转动连接有若干夹持杆39，夹持杆39截面呈L型，铰链34设置在夹持杆39的中间部位，若干夹持杆39之间通过一连杆33连接在一起，通过一液压缸二310与连杆33转动连接，推动夹持杆39以铰链34为圆心做圆弧运动，将锭块牢牢的固定在角铁31内，避免锭块脱落；角铁31上固定有一铰接座二311，液压缸二310的相对连杆33的一端通过销轴二312插入铰接座二311内，相对铰接座二311转动连接；其中，进料斗12上开设有分别供夹持杆39穿过的夹持槽313。

参照图5和6，进料斗12宽度方向的两侧固定有一块挡板13，挡板13下端延伸有一支撑块14，角铁31与进料斗12连通时，通过支撑块14与角铁31一端抵接，对角铁31进行限位，保持角铁31与进料斗12齐平，便于锭块滑入角铁31中，进而通过两侧挡板13，避免锭块从角铁31两侧脱离出。

实施例1工作原理：将锭块放入导料斗71中，锭块在导料斗71的倾斜状态下自动滚入到角铁31内，液压缸二310驱动夹持杆39相对角铁31转动，将锭块牢牢的夹持在角铁31内，进而液压缸一38驱动连接杆32以第三转轴35为圆心做圆弧运动，将锭块输送到与挤压轴21同一直线状态，从而送锭油缸22启动，推动挤压轴21向前伸出，将锭块从角铁31上推动到活动支撑架4的装锭孔41中，角铁31在液压缸一38驱动下沉入机架1内，活动支撑架4在液压缸三42的驱动下朝向挤压筒5方向滑动，挤压轴21同步朝向挤压筒5方向滑动，将锭块推动入盛锭孔51内，活动支撑架4与挤压筒5抵接，挤压轴21继续将锭块推送到盛锭孔51内进行挤压成型，推送完后，挤压轴21以及活动支撑架4相对挤压筒5滑动，进而切割气缸驱动刀片62将遗留在盛锭孔51外的残料切割下，同时，驱动电机92带动双向螺纹杆91转动，使其四根支撑杆81的形状从矩形变成菱形，驱动导料斗71以第一转轴73做圆弧运动，一端高高扬起，靠近残料，残料掉入到导料斗71中，从而滚入到接料斗72中，继而，导料斗71沉入机架1内，继续循环工作，对其他锭块进行挤压工作。

实施例2：如图7和8所示，与实施例1的不同之处在于，角铁31朝向进料斗12的一端上通过铰链34转动连接有若干夹持杆39，夹持杆39截面呈L型，铰链34设置在夹持杆39的中间部位，若干夹持杆39之间通过一连杆33连接在一起，角铁31上固定有一转动电机315，转动电机315的转动轴上固定有一转动盘316，转动盘316上通过销轴三317转动连接一驱动杆314，驱动杆314的另一端开设有供连杆33穿射的通孔、且相对连杆33转动连接，转动电机315带动转动盘316转动时，通过驱动杆314带动连杆33运动，进而带动所有夹持杆39以铰链34为圆心做圆弧运动，将锭块牢牢的夹持在角铁31内。

Claims (7)

1.一种金属型材挤压机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿长度方向依次设有挤压装置(2)、送料装置(3)、活动支撑架(4)、挤压筒(5)，其特征是：所述挤压装置(2)包括挤压轴(21)以及推动挤压轴(21)伸缩的多个送锭油缸(22)，所述活动支撑架(4)沿机架(1)长度方向滑动，活动支撑架(4)上开设有与挤压轴(21)同一直线且用于对锭块进行支撑的装锭孔(41)，所述装锭孔(41)供挤压轴(21)穿过，所述挤压筒(5)上开设有与挤压轴(21)处于同一直线上的盛锭孔(51)，挤压筒(5)上设有用于将锭块多余部分切割下来的切割装置(6)，所述机架(1)内架设有用于将残料传送出机架(1)外的传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材挤压机，其特征是：所述传送机构包括一端处于切割装置(6)正下方用于承接残料、另一端延伸出机架(1)的导料斗(71)，所述导料斗(71)呈延伸出机架(1)一端低于另一端的倾斜状态，机架(1)旁还设有一用于储存导料斗(71)导出残料的接料斗(72)，所述导料斗(71)处于低处的一端通过一第一转轴(73)与机架(1)转动连接，另一端通过一升降机构(8)相对第一转轴(73)做远离或靠近残料的圆弧运动。

3.根据权利要求2所述的一种金属型材挤压机，其特征是：所述升降机构(8)包括四根长度一致的支撑杆(81)，四根所述支撑杆(81)相互间通过安装座(83)连接成一矩形、且分别通过第二转轴(82)与安装座(83)转动连接，通过一丝杆传动装置(9)驱动四根支撑杆(81)在矩形或菱形中变换，朝向导料斗(71)一端的安装座(83)上转动连接一支撑座(86)，所述支撑座(86)截面呈T型，所述导料斗(71)上开设有供支撑座(86)滑动的T型槽(87)。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材挤压机，其特征是：所述丝杆传动装置(9)包括与两安装座(83)螺纹配合并驱动两安装座(83)相对运动的双向螺纹杆(91)、以及驱动双向螺纹杆(91)转动的驱动电机(92)，所述双向螺纹杆(91)两端分别通过一滑座(93)与机架(1)两侧连接，机架(1)两侧分别开设有仅能供滑座(93)上下滑动的滑槽(94)。

5.根据权利要求3所述的一种金属型材挤压机，其特征是：所述支撑座(86)与T型槽(87)抵接面上嵌设有若干滚珠一(10)，所述滚珠一(10)抵触于T型槽(87)底面上。

6.根据权利要求4所述的一种金属型材挤压机，其特征是：所述滑座(93)与滑槽(94)抵接的两侧上分别嵌设有若干滚珠二(11)，所述滚珠二(11)与滑槽(94)抵触。

7.根据权利要求1所述的一种金属型材挤压机，其特征是：所述机架(1)上还设有一呈处于机架(1)外的一端高于另一端倾斜状态的进料斗(12)，所述送料装置(3)包括用于夹持锭块的角铁(31)、一端与角铁(31)连接另一端与驱动件连接的连接杆(32)，所述连接杆(32)中间位置通过第三转轴(35)与机架(1)转动连接，所述驱动件通过第四转轴(36)与连接杆(32)连接，所述连接杆(32)上开设而有供第四转轴(36)滑动的腰型槽(37)，通过驱动件驱动角铁(31)在与进料斗(12)连通或使锭块保持与挤压轴(21)同一直线的状态中来回切换。