CN206898242U - 钢管剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管剪切设备，解决了剪切多根钢管需一一搬运送料，造成整个剪切过程中需要操作人员不时的搬运，浪费时间的问题。其技术方案要点是一种钢管剪切设备，包括送料装置，所述送料装置包括一个纵截面呈倒三角形的储料仓，所述储料仓主要由两个倾斜设置的导向板以及与导向板相连的两个竖板构成，于所述储料仓的一端设有推动底层单根钢管轴向移动的推杆以及驱动推杆运动的液压缸，两个所述竖板之间具有有供推杆和底层单根钢管滑移的滑道，达到了将所需剪切的钢管都同时放置到送料装置内，避免剪切每一根时需人为更换钢管，节约搬运时间的目的。

Description

钢管剪切设备

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，更具体的说，涉及一种钢管剪切设备。

背景技术

现有技术中钢管剪切加工因多为小作坊作业，这些小作坊因资金或加工空间的限制，很难购买本领域较先进的加工设备，此时需要较为简单可自己安装的剪切设备。

例如专利公告号为CN205519866U的实用新型公开了一种进料方便的钢管剪切机，包括进料装置、剪切装置和出料装置；所述进料装置用于钢管进料，所述剪切装置用于钢管剪切，所述出料装置用于剪切后钢管的输送；所述进料装置包括底架、支撑架、托辊和推料机构，所述支撑架固设于所述底架上，所述支撑架上的托辊在动力装置的带动下做同步同向转动，其转动方向为钢管进料方向；所述推料机构为类C型，包括一体连接的下杆、竖杆和上杆，所述下杆位于所述底架内，其自由端与动力装置的传动机构连接，所述下杆在动力机构的带动下在所述底架内做往复运动，所述上杆的自由端与待切割钢管的一端抵接。

进料装置通过推料机构推动钢管前进，但是在实际加工中，往往需要剪切的不止一根钢管，而此设备的支撑架上每次只能放置一根钢管，当剪切另一根钢管时，则需要人为的添加钢管，造成整个剪切过程中需要操作人员不时的搬运，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管剪切设备，将所需剪切的钢管都同时放置到送料装置内，避免剪切每一根时需人为更换钢管，节约搬运的时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管剪切设备，包括送料装置，所述送料装置包括一个纵截面呈倒三角形的储料仓，所述储料仓主要由两个倾斜设置的导向板以及与导向板相连的两个竖板构成，于所述储料仓的一端设有推动底层单根钢管轴向移动的推杆以及驱动推杆运动的液压缸，两个所述竖板之间具有有供推杆和底层单根钢管滑移的滑道。

通过采用上述技术方案，钢管剪切设备的送料装置包括一个储料仓，使得可将所有需要剪切的钢管全都放在储料仓内，通过推杆和液压缸，驱动储料仓内底层单根钢管在滑道内移动，从而将钢管推动至剪切装置处，当底层钢管剪切完毕移出后，上方的钢管沿导向板下落填补至滑道内，以便再次送料，避免钢管一根一根剪切时，需要人为一次次搬运钢管，节约剪切的时间。

本实用新型的进一步设置在于，所述推杆的端部设有夹紧钢管端部以拉动剪切后钢管复位的夹具；所述储料仓的底部开设有长度小于原钢管长度的出料口。

通过采用上述技术方案，设置夹具和出料口，利用夹具带动剪切后的钢管复位至储料仓内，从储料仓内的出料口排出，从而减小整个剪切设备的占用空间。

本实用新型的进一步设置在于，所述储料仓的底部设有沿钢管轴向滑移以调整出料口长度的挡门，所述储料仓底部位于挡门两侧均设有供挡门安装的导轨键料，且所述导轨键料开设有供挡门滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置挡门，且挡门按在导轨键料的滑槽中，固定方式简单，且便于根据剪切后钢管长度以滑动调节出料口的长度，避免未剪切的钢管也从出料口中落下，有效分离剪切后和为剪切的钢管。

本实用新型的进一步设置在于，于其中一所述导向板外表面上固设有振动电机。

通过采用上述技术方案，设置振动电机，当底层钢管移出后，启动振动电机促使上方的钢管填补至滑道内，进行再次送料，避免钢管被堵在储料仓内。

本实用新型的进一步设置在于，所述推杆的外表面靠近上方钢管的一侧沿推杆轴线设有多个轮辊，且所述轮辊滚动的轴线平行于推杆的周向设置。

通过采用上述技术方案，设置轮辊，当推杆在滑道内滑移时，轮辊接触上方的钢管，从而减少上方钢管对推杆的阻力，降低推动底层钢管所需的耗能，节约电能。

本实用新型的进一步设置在于，所述送料装置的一端设有包括机座的剪切装置，所述机座上设有与滑道相通的送料通道，所述送料通道的两侧壁分别设有固定切刀和活动切刀，且所述固定切刀和活动切刀错位设置以剪切钢管；所述活动切刀与机座之间连接有弹簧，所述机座内设有驱动活动切刀的驱动机构，所述驱动机构包括抵触活动切刀的偏心轮以及驱动偏心轮转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，剪切机构与现有技术相比，减少安装定位夹具，通过固定切刀和活动切刀的剪切力，实现快速剪切，且设置偏心轮和转动电机，驱动活动切刀在送料通道内伸缩，结构简单，所需驱动力较小。

本实用新型的进一步设置在于，所述剪切装置的另一端设有接废料筐，所述储料仓位于出料口的下方处设有有接料筐，且所述接料筐和接废料筐的底部均设有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置接料筐和接废料筐，分别储存钢管剪切后的两部分，便于收集利用，设置滚轮，方便搬运。

本实用新型的进一步设置在于，所述送料通道底面靠近接废料筐的一段具有倾斜向下的导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面倾斜向下设置，以便剪切下的钢管沿导向斜面滑入接废料筐内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢管剪切设备的送料装置包括储料仓，储料仓具有倾斜的两个导向板，且具有滑道，设置推杆和液压缸推动底层钢管在滑动内滑动，从而利用重力当底层钢管剪切后取出，上层的钢管自动定位供推杆推动，进行再次送料，节约剪切多根钢管的时间。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中送料装置处的俯视示意图；

图3为本实用新型中送料装置处的底部示意图；

图4为本实用新型中剪切装置处的示意图，且图中隐藏驱动机构处的部分机座。

图中，1、送料装置；2、储料仓；2a、导向板；2b、竖板；21、滑道；22、出料口；23、挡门；24、导轨键料；24a、滑槽；3、振动电机；4、推力机构；41、推杆；411、夹具；412、轮辊；42、液压缸；5、剪切装置；51、机座；51a、固定切刀；51b、活动切刀；511、送料通道；511a、导向斜面；52、驱动机构；521、转动电机；522、偏心轮；53、弹簧；61、接料筐；62、接废料筐；6a、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢管剪切设备，用于剪切钢管（图中未示意出），依次包括送料装置1、剪切装置5以及接废料筐62，送料装置1的下方连接有接料筐61，钢管从送料装置1被推送到剪切装置5，剪切为两部分，一部分进入接废料筐62，另一部分进入接料筐61，且接料筐61和接废料筐62的底部均设有滚轮6a，便于拉动接料筐61或接废料筐62，从而倾倒出内部的钢管。

结合图2所示，送料装置1包括一个储料仓2，储料仓2的顶部为敞口用于在储料仓2内放入钢管，且所有钢管均整齐叠放，储料仓2的底部只能放置一根钢管。储料仓2主要由两个导向板2a和两个竖板2b构成，两个导向板2a或两个竖板2b相对设置，导向板2a自储料仓2底部向敞口方向倾斜向外设置，从而使得储料仓2的纵截面呈倒三角形。两个竖板2b的底部均开设通孔已形成供钢管滑移的滑道21。送料装置1包括固设在其中一导向板2a外侧固定安装有振动电机3，当底层钢管移出后，启动振动电机3促使上方的钢管填补至滑道21内，进行再次送料。

结合图3所示，储料仓2的底部开设有一个位于接料筐61上方的出料口22，出料口22的最大长度小于原钢管的长度。储料仓2的底部活动连接有一个挡门23，用于根据剪切后钢管长度以调整出料口22的长度，储料仓2的底部位于挡门23的两侧均设有导轨键料24，每个导轨键料24开设有滑槽24a，挡门23的两侧在滑槽24a内滑移且固定。

参照图1和图2所示，送料装置1还包括一个推力机构4，推力机构4固设在储料仓2远离剪切装置5的一竖板2b外侧。推力机构4包括一个推杆41和一个驱动推杆41运动的液压缸42，推杆41伸入滑道21内与底层单根钢管相连，从而推动钢管向剪切装置5方向运动。推杆41的端部安装有一个夹具411，夹具411为三爪夹具411，夹具411夹紧钢管的端部，当钢管剪切后推杆41复位拉动钢管远离剪切装置5，而后松开夹具411即可，夹具411的驱动装置通过电联（图中未示意出）。

推杆41的外表面沿推杆41轴线分布设有多个轮辊412，在本实施例中，具体有三个轮辊412，每个轮辊412滚动的轴线平行于推杆41的周向设置，当推杆41在滑道21内滑移时，轮辊412接触上方的钢管，从而减少上方钢管对推杆41的阻力，降低推动底层钢管所需的耗能，节约电能。

参照图1和图4所示，剪切装置5包括一机座51，机座51上设有一送料通道511，且送料通道511与滑道21相通，送料通道511的两个分别设有固定切刀51a和活动切刀51b，固定切刀51a固定安装在送料通道511的侧壁上，送料通道511的另一侧开设有通孔以供活动切刀51b伸缩，且固定切刀51a和活动切刀51b相互错位设置，从而剪切钢管。机座51内位于活动切刀51b所在侧安装有驱动机构52，驱动机构52包括一个转动电机521，且由转动电机521传动的转轴上固定安装有一个偏心轮522，活动切刀51b与机座51之间连接有弹簧53，始终使偏心轮522与活动切刀51b相互抵接，从而驱动活动切刀51b在送料通道511内伸缩。送料通道511底面靠近接废料筐62的一段具有一个导向斜面511a，导向斜面511a倾斜向下设置，以便剪切下的钢管沿导向斜面511a滑入接废料筐62内。

使用本实用新型时，滑移挡门23以调整出料口22的长度，将多根钢管整齐置入储料仓2内，启动液压缸42，经推杆41固定底层钢管，将钢管沿滑道21被推动至剪切装置5的送料通道511内，启动转动电机521，经固定切刀51a和活动切刀51b的剪切，将钢管被剪切成两部分，剪切下的钢管沿导向斜面511a进入接废料筐62，拉动被剪切后的钢管滑至储料仓2内，松开夹具411，该钢管从出料口22落入接料筐61内，启动振动电机3，将储料仓2内的钢管振动落入滑道21内，从而进行新一轮的剪切操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管剪切设备，包括送料装置(1)，其特征在于：所述送料装置(1)包括一个纵截面呈倒三角形的储料仓(2)，所述储料仓(2)主要由两个倾斜设置的导向板(2a)以及与导向板(2a)相连的两个竖板(2b)构成，于所述储料仓(2)的一端设有推动底层单根钢管轴向移动的推杆(41)以及驱动推杆(41)运动的液压缸(42)，两个所述竖板(2b)之间具有供推杆(41)和底层单根钢管滑移的滑道(21)。

2.根据权利要求1所述的钢管剪切设备，其特征在于：所述推杆(41)的端部设有夹紧钢管端部以拉动剪切后钢管复位的夹具(411)；所述储料仓(2)的底部开设有长度小于原钢管长度的出料口(22)。

3.根据权利要求2所述的钢管剪切设备，其特征在于：所述储料仓(2)的底部设有沿钢管轴向滑移以调整出料口(22)长度的挡门(23)，所述储料仓(2)底部位于挡门(23)两侧均设有供挡门(23)安装的导轨键料(24)，且所述导轨键料(24)开设有供挡门(23)滑移的滑槽(24a)。

4.根据权利要求3所述的钢管剪切设备，其特征在于：于其中一所述导向板(2a)外表面上固设有振动电机(3)。

5.根据权利要求4所述的钢管剪切设备，其特征在于：所述推杆(41)的外表面靠近上方钢管的一侧沿推杆(41)轴线设有多个轮辊(412)，且所述轮辊(412)滚动的轴线平行于推杆(41)的周向设置。

6.根据权利要求5所述的钢管剪切设备，其特征在于：所述送料装置(1)的一端设有包括机座(51)的剪切装置(5)，所述机座(51)上设有与滑道(21)相通的送料通道(511)，所述送料通道(511)的两侧壁分别设有固定切刀(51a)和活动切刀(51b)，且所述固定切刀(51a)和活动切刀(51b)错位设置以剪切钢管；所述活动切刀(51b)与机座(51)之间连接有弹簧，所述机座(51)内设有驱动活动切刀(51b)的驱动机构(52)，所述驱动机构(52)包括抵触活动切刀(51b)的偏心轮(522)以及驱动偏心轮(522)转动的转动电机(521)。

7.根据权利要求6所述的钢管剪切设备，其特征在于：所述剪切装置(5)的另一端设有接废料筐，所述储料仓(2)位于出料口(22)的下方处设有接料筐(61)，且所述接料筐(61)和接废料筐(62)的底部均设有滚轮(6a)。

8.根据权利要求7所述的钢管剪切设备，其特征在于：所述送料通道(511)底面靠近接废料筐(62)的一段具有倾斜向下的导向斜面(511a)。