CN108481163A - 一种金属管材切割装置 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off

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Abstract

本发明公开了一种金属管材切割装置，包括切割机构、送料机构，放置机构，推动机构，送料机构设置在放置机构的斜上方后侧；放置机构包括箱体，箱体固定支撑在底座上，箱体的上表面的中部设置凹槽；箱体的前端设置斜坡，所述切割机构设置于斜坡与箱体的交接处上方，所述的切割机构包括支架，第一伸缩气缸，电动机、齿轮箱和砂轮，所述推动机构设置右侧支架上，推动机构包括第二伸缩气缸和推动杆，所述送料机构为辊子输送机，在辊子输送机的出料端设置有挡料板，挡料板后设置截料板，挡料板与截料板的间距为所处理金属管材的直径。本发明自动化程度高，实现对金属材的自动切割和装箱，操作简便，劳动强度低，安全性能高，效率高且切割准确性好。

Description

一种金属管材切割装置
技术领域
本发明公开了一种金属管材切割装置，涉及金属切割装置领域。
背景技术
金属管材在实际生产中根据需要会切割为不同长度的管材，该切割一般为人工操作，使用钢锯或砂轮锯由人工依次切割，该方法不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时通过人工下料的切割方式切割的精度低，且存在很大的安全隐患；现有的金属管材切割后不易于收集。
发明内容
本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供一种金属管材切割装置，提高切割速度，便于收纳整理。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种金属管材切割装置，包括切割机构、送料机构，放置机构，推动机构，送料机构设置在放置机构的斜上方后侧；放置机构包括箱体，箱体固定支撑在底座上，箱体的上表面呈倒三角形状，箱体的上表面的中部设置凹槽；箱体的前端设置斜坡，所述切割机构设置于斜坡与箱体的交接处上方，所述的切割机构包括支架，第一伸缩气缸，电动机、齿轮箱和砂轮，支架设置在箱体的两侧，支架的上方连接横梁，横梁上设置第一伸缩气缸，第一伸缩气缸下方链接电动机，电动机输出轴连接齿轮箱，齿轮箱输出轴固定砂轮；
所述推动机构设置右侧支架上，推动机构包括第二伸缩气缸和推动杆，所述第二伸缩气缸设在右侧支架上，推动杆连接在第二伸缩气缸上，推动杆的高度与凹槽的高度一致；
所述送料机构为辊子输送机，在辊子输送机的出料端设置有挡料板，挡料板后设置截料板，挡料板与截料板的间距为所处理金属管材的直径。
进一步的，所述的推动杆上设置距离传感器。
进一步的，所述的横梁上还设置压紧机构，压紧机构包括第三伸缩气缸和升降杆，所述第三伸缩气缸设置在横梁上，升降杆连接在第三伸缩气缸上。
进一步的，所述斜坡包括第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡的坡度大于第二斜坡，第二斜坡的下方设置收纳箱。
进一步的，所述辊子输送机的两侧机架上设置有滑道，截料板设置在滑道内。
进一步的，所述横梁上设置滑道，第三伸缩气缸设置在滑道内。
进一步的，所述升降杆的前端设有压板，所述压板为弧形。
进一步的，所述的收纳箱上设置有挡板，挡板连接在收纳箱两侧支架上的滑道内。
有益效果：本发明自动化程度高，通过控制送料机构上的挡料板和截料板的开启、伸缩气缸的运动带动砂轮的切割运动、推进运动以及压紧运动，实现对金属材的自动切割和装箱，操作简便，劳动强度低，安全性能高，切割效率高且切割准确性好。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2本发明的局部侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1～2所示，本发明提供的一种实施例；一种金属管材切割装置，包括切割机构、送料机构，放置机构，推动机构，送料机构设置在放置机构的斜上方后侧；放置机构包括箱体1，箱体1固定支撑在底座12上，箱体1的上表面呈倒三角形状，箱体1的上表面的中部设置凹槽11；箱体1的前端设置斜坡，所述切割机构设置于斜坡与箱体1的交接处上方，所述的切割机构包括支架3，第一伸缩气缸31，电动机32、齿轮箱33和砂轮34，支架3设置在箱体1的两侧，支架3的上方连接横梁35，横梁35上设置第一伸缩气缸31，第一伸缩气缸31下方链接电动机32，电动机32输出轴连接齿轮箱33，齿轮箱33输出轴固定砂轮34；
所述推动机构设置右侧支架3上，推动机构包括第二伸缩气缸41和推动杆42，所述第二伸缩气缸41设在右侧支架3上，推动杆42连接在第二伸缩气缸41上，推动杆42的高度与凹槽11的高度一致；
所述送料机构为辊子输送机5，在辊子输送机5的出料端设置有挡料板51，挡料板51后设置截料板52，挡料板51与截料板52的间距为所处理辊子输送机53的直径。
所述的推动杆42上设置距离传感器。
所述的横梁35上还设置压紧机构，压紧机构包括第三伸缩气缸61和升降杆62，所述第三伸缩气缸61设置在横梁35上，升降杆62连接在第三伸缩气缸61上。
所述斜坡包括第一斜坡21和第二斜坡22，所述第一斜坡21的坡度大于第二斜坡22，第二斜坡22的下方设置收纳箱23。
所述辊子输送机5的两侧机架上设置有滑道，截料板设置在滑道内。
所述横梁35上设置滑道，第三伸缩气缸61设置在滑道内。
所述升降杆62的前端设有压板63，所述压板为弧形，贴合辊子输送机53形状。
所述的收纳箱23上设置有挡板，挡板连接在收纳箱23两侧支架3上的滑道内。
工作时，挡料板关闭，截料板开启，待处理的金属管材在辊子输送机上向前滚动输送，当金属管材输送到辊子输送机出料端时，截料板关闭，挡料板与截料板之间就为一根金属管材，然后挡料板开启，金属管材从辊子输送机掉落到箱体1的凹槽内，再通过推动杆推动一定距离，使的金属管材前端移出箱体1，推动过程中，升降杆想下位移一定距离，放置金属管材翘起，位置确定后，升降杆压紧金属管材砂于凹槽内，砂轮随第一伸缩气缸下降，对下方金属管材进行切割，切割的金属管材逐渐向斜坡倾斜，便于切割，金属管材切断后，掉落至斜坡，随着第一、第一斜坡滑动至收纳箱；切割完成后，砂轮上升，升降杆上升；推动杆再次推动金属管材向前，往复进行切割，直至金属管材切割完成，当一根金属管材切割完成后，重复送料，开始下一根金属管材的切割。
收纳箱中设有挡板，当金属管材收集到一定程度后，进行隔开，可对前端的金属管材进行整理，收纳，重复用挡板进行隔开，可安全收纳被切割好的金属管材。
本发明自动化程度高，通过控制送料机构上的挡料板和截料板的开启、伸缩气缸的运动带动砂轮的切割运动、推进运动以及压紧运动，实现对金属材的自动切割和装箱，操作简便，劳动强度低，安全性能高，切割效率高且切割准确性好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属管材切割装置，其特征在于，包括切割机构、送料机构，放置机构，推动机构，送料机构设置在放置机构的斜上方后侧；放置机构包括箱体，箱体固定支撑在底座上，箱体的上表面呈倒三角形状，箱体的上表面的中部设置凹槽；箱体的前端设置斜坡，所述切割机构设置于斜坡与箱体的交接处上方，所述的切割机构包括支架，第一伸缩气缸，电动机、齿轮箱和砂轮，支架设置在箱体的两侧，支架的上方连接横梁，横梁上设置第一伸缩气缸，第一伸缩气缸下方链接电动机，电动机输出轴连接齿轮箱，齿轮箱输出轴固定砂轮；
所述推动机构设置右侧支架上，推动机构包括第二伸缩气缸和推动杆，所述第二伸缩气缸设在右侧支架上，推动杆连接在第二伸缩气缸上，推动杆的高度与凹槽的高度一致；
所述送料机构为辊子输送机，在辊子输送机的出料端设置有挡料板，挡料板后设置截料板，挡料板与截料板的间距为所处理金属管材的直径。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割装置，其特征在于，所述的推动杆上设置距离传感器。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割装置，其特征在于，所述的横梁上还设置压紧机构，压紧机构包括第三伸缩气缸和升降杆，所述第三伸缩气缸设置在横梁上，升降杆连接在第三伸缩气缸上。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材切割装置，其特征在于，所述斜坡包括第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡的坡度大于第二斜坡，第二斜坡的下方设置收纳箱。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材切割装置，其特征在于，所述辊子输送机的两侧机架上设置有滑道，截料板设置在滑道内。
6.根据权利要求3所述的一种金属管材切割装置，其特征在于，所述横梁上设置滑道，第三伸缩气缸设置在滑道内。
7.根据权利要求3所述的一种金属管材切割装置，其特征在于，所述升降杆的前端设有压板，所述压板为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种金属管材切割装置，其特征在于，所述的收纳箱上设置有挡板，挡板连接在收纳箱两侧支架上的滑道内。
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