CN211661073U - 一种模组分流拆除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模组分流拆除设备，包括料箱、旋转机构、夹持机构和切断机构，料箱内竖直放置有若干个铸件；旋转机构包括工作台、放置架和驱动件，放置架包括水平板和竖直板，水平板与竖直板形成一个L型板，L型板在夹角处的两端分别水平延伸有与工作台转动连接的转轴；当铸件处于水平状态时，夹持机构夹紧料箱，夹持机构包括两个腰部夹紧机构辅助压紧机构，辅助压紧机构用于向下压紧当铸件处于水平状态时的料箱，切断机构包括龙门架、切断液压缸和切割刀。本实用新型的优点是：提高冒口切割效率，提高冒口切割质量，降低工人劳动强度。

Description

一种模组分流拆除设备

技术领域

本实用新型涉及铸件冒头切割领域，尤其是涉及一种模组分流拆除设备。

背景技术

冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存储液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。传统的冒口型腔过于粗大，从而使得铸件冷却后其冒口难以切割，且切割完后铸件的表面加工十分困难，常给铸件后续的机加工带来极大的不便，影响铸造过程生产效率。

目前，经常使用的冒口切割装置主要是采用人工操作，但是人工操作的缺点很明显，冒口切割面非常不精确，粗糙，冒口的深度也不容易控制，给生产工作带来较大的麻烦，降低了工作的效率，产品的次品率比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模组分流拆除设备，其优点是：提高冒口切割效率，提高冒口切割质量，降低工人劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模组分流拆除设备，包括料箱、旋转机构、夹持机构和切断机构，所述料箱内竖直放置有若干个铸件；

所述旋转机构包括工作台、转动连接在旋转台上的放置架和加设在工作台上带动放置架转动的驱动件，放置架包括水平板和垂直布设在水平板上的竖直板，所述水平板与竖直板形成一个L型板，所述L型板在夹角处的两端分别水平延伸有与工作台转动连接的转轴，所述料箱放置在放置架上，并且分别与水平板和竖直板相抵触；

当所述铸件处于水平状态时，所述夹持机构夹紧料箱，所述夹持机构包括两个分别加设在工作台两侧的腰部夹紧机构和加设在工作台上方的辅助压紧机构，所述腰部夹紧机构用于夹紧当铸件处于水平状态时的料箱，所述辅助压紧机构用于向下压紧当铸件处于水平状态时的料箱；

所述切断机构用于切断当铸件处于水平放置状态时的冒头，所述切断机构包括固定在地面上并位于夹持机构背离旋转机构一侧的龙门架、竖直加设在龙门架上的切断液压缸和加设在切断液压缸活塞杆上的切割刀。

通过采用上述技术方案，当需要对铸件的冒头进行切除时，先将铸件放置在料箱内，然后将料箱放置到放置架上，启动驱动件，带动放置架转动90度，然后启动腰部夹紧机构和辅助压紧机构夹紧料箱，然后启动切断机构，切割刀向下移动，将铸件上的冒头切断即可，提高冒口切割效率，提高冒口切割质量，降低工人劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为摆动油缸，所述摆动油缸的输出轴与转轴同轴固接。

通过采用上述技术方案，摆动油缸的扭矩大，并且可以精准的控制其运行范围，实现了对较重的料箱进行翻转。

本实用新型进一步设置为：所述腰部夹紧机构包括加设在地面上的固定架、水平固定在固定架上的夹紧液压缸和加设在水平夹紧液压缸活塞杆上的夹紧板。

通过采用上述技术方案，夹紧液压缸活塞杆的伸长和收缩实现了夹紧板夹紧或放开料箱，结构简单，成本低。

本实用新型进一步设置为：所述辅助压紧机构包括固定在地面上的辅助架、竖直向下加设在辅助架上的压紧液压缸和加设在辅助压紧液压缸活塞杆上的压紧板。

通过采用上述技术方案，辅助压紧液压缸活塞杆的伸长和收缩，实现了压紧板竖直方向上的移动，实现了对料箱在竖直方向上的压紧，结构简单，成本低。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀设置为齿形切板，所述龙门架上沿齿形切板行进方向加设有第一导轨，所述齿形切板两侧端分别加设有与第一导轨竖直方向滑动配合的第一滑套。

通过采用上述技术方案，齿形切板更易对铸件的冒头进行切割，减小了切割刀刀刃所受到的损伤，并且设置第一导轨和第一滑套，保证了切割刀稳定的在竖直方向上移动。

本实用新型进一步设置为：所述辅助架上沿压紧板行进方向加设有第二导轨，所述压紧板的两侧加设有与第二导轨沿竖直方向滑动配合的第二滑套。

通过采用上述技术方案，设置第二导轨和第二滑套，实现了压紧板稳定的沿竖直方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧加设有用于收集被切断冒头的收集机构。

通过采用上述技术方案，方便工作人员对被切断的冒头进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述地面上开设有容纳收集机构的容纳坑，所述收集机构包括加设在容纳坑内的升降台、加设在升降台上的料斗和加设在容纳坑内带动升降台竖直方向升降的升降液压缸。

通过采用上述技术方案，收集机构收集冒头时，料斗完全位于容纳坑内，当需要对料斗内的冒头进行清理时，启动升降液压缸，带动升降台上升，直到料斗完全离开容纳坑为止，然后工作人员将料斗内的冒头清除即可，方便了工作人员对冒头进行收集和清除。

本实用新型进一步设置为：所述工作台朝向料斗的一端加设有倾斜向下朝向料斗的溜料斜板。

通过采用上述技术方案，给被切断的冒头一个引流的作用，使冒头更易的落入到料斗内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置分流拆除设备，提高冒口切割效率，提高冒口切割质量，降低工人劳动强度；

2.通过设置第一导轨和第二导轨，保证了切割刀和压紧板沿竖直方向移动的稳定性；

3.通过设置收集机构，方便工作人员对被切断的冒头进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型中体现辅助压紧机构的结构示意图。

图4是本实用新型中体现切断机构的结构示意图。

图中，1、料箱；2、旋转机构；21、工作台；22、放置架；221、水平板；222、竖直板；23、摆动油缸；3、夹持机构；4、腰部夹紧机构；41、固定架；42、夹紧液压缸；43、夹紧板；5、辅助压紧机构；51、辅助架；52、压紧液压缸；53、压紧板；54、第二导轨；55、第二滑套；6、切断机构；61、龙门架；62、切断液压缸；63、切割刀；64、第一导轨；65、第一滑套；7、收集机构；71、升降台；72、升降液压缸；73、料斗；74、溜料斜板；8、容纳坑；9、铸件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种模组分流拆除设备，包括料箱1、旋转机构2、夹持机构3、切断机构6和收集机构7，料箱1内放置有若干铸件9，并且呈排列布设，铸件9的冒头凸出与料箱1的上端口，旋转机构2包括工作台21、放置架22和摆动油缸23，工作台21水平放置在地面上，放置架22转动连接在工作台21的上端面，放置架22包括水平板221和竖直板222，竖直板222垂直布设在水平板221的一端，两者形成一个L型板，L型板夹角处的两端分别水平延伸有转轴，工作台21正对转轴的位置垂直向上延伸设置有边沿板，转轴水平转动连接在边沿板上，摆动油缸23固定设置在工作台21上，并且摆动油缸23的输出轴与转轴同轴固接，料箱1放置在放置架22上，并且分别与水平板221和竖直板222相抵触。

夹持机构3包括腰部夹紧机构4和辅助压紧机构5，腰部夹紧机构4设置由两个，并分别位于工作台21的两侧，腰部夹紧装置4用于压紧放置架22翻转后的料箱1侧壁，腰部夹紧机构4包括固定架41、夹紧液压缸42和夹紧板43，固定架41固定放置在地面上，夹紧液压缸42水平朝向工作台21固定在固定架41上，夹紧板43固定在夹紧液压缸42的活塞杆上，通过夹紧液压缸42活塞杆的伸长和收缩，实现了对料箱1的两侧进行夹紧。

结合图3，辅助压紧机构5包括辅助架51、压紧液压缸52和压紧板53，辅助架51设置为门式架，并固定在地面上，工作台21位于辅助架51的中间，压紧液压缸52设置有两个，并且均垂直向下固接在辅助架51的上端部，压紧板53分别与两个压紧液压缸52的活塞杆固接，并且压紧板53水平布设，辅助架51上沿压紧板53竖直方向移动方向固接有第二导轨54，第二导轨54设置为光杆，压紧板53的侧壁上固接有第二滑套55，第二滑套55套设在第二导轨54内，并且两者滑动连接，给压紧板53一个竖直方向升降的轨道，保证压紧板53在竖直方向上稳定的移动。

结合图4，切断机构6包括包括龙门架61、切断液压缸62和切割刀63，龙门架61固定在地面上，位于工作台21上铸件9冒头被切割的一端，并且工作台21位于龙门架61的中部，切断液压缸62垂直向下固定在龙门架61上端部的中部，切割刀63固定在切断液压缸62的活塞杆上，并且刀刃竖直向下布设，切割刀63设置为齿形切板，即切割刀63的刀刃设置为锯齿形，龙门架61的两侧沿切割刀63的行进方向固接有第一导轨64，第一导轨64设置为光杆，切割刀63正对第一导轨64的两侧壁上设置有第一滑套65，第一滑套65滑动套设在第一导轨64上，并且切割刀63的两侧壁上分别设置有两个第一滑套65，保证切割刀63在切割铸件9的冒头时，能稳定的向下移动。

如图1和图2所示，收集机构7包括升降台71、料斗73和升降液压缸72，地面上在竖直正对铸件9冒头的位置竖直向下挖设有用于容纳收集装置的容纳坑8，升降液压缸72设置有两个，并分别垂直设置在容纳坑8内，升降台71分别与两个升降液压缸72的活塞杆固定连接，并且升降台71处于水平状态，料斗73放置在升降台71上，工作台21靠近容纳坑8的一端固接有溜料斜板74，溜料斜板74倾斜向下朝向容纳坑8布设，给被切断的冒头一个引流的作用，使冒头更易的落入到料斗73内，当料斗73内盛满冒头后，启动升降液压缸72，带动升降板竖直向上移动，料斗73向上移动，直到料斗73完全离开容纳坑8，工作人员将料斗73移离，清理料斗73内的冒头即可。

本实施例的实施原理为：当工作人员需要对铸件9的冒头进行清除时，先将铸件9放置在料箱1内，然后将料箱1放置到放置架22上，启动摆动油缸23，带动放置架22转动90度，然后启动腰部夹紧机构4和辅助压紧机构5，两个夹紧板43夹紧料箱1，工作台21和压紧板53夹紧料箱1，然后启动切断机构6，切割刀63向下移动，将铸件9上的冒头切断，冒头在溜料斜板74的引流下进入到料斗73内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模组分流拆除设备，其特征在于，包括料箱(1)、旋转机构(2)、夹持机构(3)和切断机构(6)，所述料箱(1)内竖直放置有若干个铸件(9)；

所述旋转机构(2)包括工作台(21)、转动连接在工作台(21)上的放置架(22)和加设在工作台(21)上带动放置架(22)转动的驱动件，放置架(22)包括水平板(221)和垂直布设在水平板(221)上的竖直板(222)，所述水平板(221)与竖直板(222)形成一个L型板，所述L型板在夹角处的两端分别水平延伸有与工作台(21)转动连接的转轴，所述料箱(1)放置在放置架(22)上，并且分别与水平板(221)和竖直板(222)相抵触；

当所述铸件(9)处于水平状态时，所述夹持机构(3)夹紧料箱(1)，所述夹持机构(3)包括两个分别加设在工作台(21)两侧的腰部夹紧机构(4)和加设在工作台(21)上方的辅助压紧机构(5)，所述腰部夹紧机构(4)用于夹紧当铸件(9)处于水平状态时的料箱(1)，所述辅助压紧机构(5)用于向下压紧当铸件(9)处于水平状态时的料箱(1)；

所述切断机构(6)用于切断当铸件(9)处于水平放置状态时的冒头，所述切断机构(6)包括固定在地面上并位于夹持机构(3)背离旋转机构(2)一侧的龙门架(61)、竖直加设在龙门架(61)上的切断液压缸(62)和加设在切断液压缸(62)活塞杆上的切割刀(63)。

2.根据权利要求1所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述驱动件设置为摆动油缸(23)，所述摆动油缸(23)的输出轴与转轴同轴固接。

3.根据权利要求1所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述腰部夹紧机构(4)包括加设在地面上的固定架(41)、水平固定在固定架(41)上的夹紧液压缸(42)和加设在水平夹紧液压缸(42)活塞杆上的夹紧板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述辅助压紧机构(5)包括固定在地面上的辅助架(51)、竖直向下加设在辅助架(51)上的压紧液压缸(52)和加设在辅助压紧液压缸(52)活塞杆上的压紧板(53)。

5.根据权利要求1所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述切割刀(63)设置为齿形切板，所述龙门架(61)上沿齿形切板行进方向加设有第一导轨(64)，所述齿形切板两侧端分别加设有与第一导轨(64)竖直方向滑动配合的第一滑套(65)。

6.根据权利要求4所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述辅助架(51)上沿压紧板(53)行进方向加设有第二导轨(54)，所述压紧板(53)的两侧加设有与第二导轨(54)沿竖直方向滑动配合的第二滑套(55)。

7.根据权利要求1所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述工作台(21)的一侧加设有用于收集被切断冒头的收集机构(7)。

8.根据权利要求7所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述地面上开设有容纳收集机构(7)的容纳坑(8)，所述收集机构(7)包括加设在容纳坑(8)内的升降台(71)、加设在升降台(71)上的料斗(73)和加设在容纳坑(8)内带动升降台(71)竖直方向升降的升降液压缸(72)。

9.根据权利要求8所述的一种模组分流拆除设备，其特征在于，所述工作台(21)朝向料斗(73)的一端加设有倾斜向下朝向料斗(73)的溜料斜板(74)。

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