CN113478289A - 一种机床的碎屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床的碎屑处理装置，包括作为主体结构并供承压基座、可调式压铸动模和下压模具安装的设备总成，设备总成包括底座箱、动力箱以及折弯吊板，底座箱的上端面形成有供承压基座固定装配的平面，动力箱内设有传动可调式压铸动模沿承压基座安装平面垂直方向位移的驱动机构，折弯吊板呈L型且底端设有供下压模具吊装的工位，承压基座与可调式压铸动模合模状态下由下压模具下压实现金属锭的压制，动力箱内滑动设有推送金属锭的推料板，推料板由传动可调式压铸动模的驱动机构同步调节。该机床的碎屑处理装置，适应不同规格碎屑进行自动化的便捷压锭处理，并对压制结束后金属锭整体进行包裹防护，防止碎屑脱落。
Description
技术领域
本发明属于机床排屑技术领域，具体涉及一种机床的碎屑处理装置。
背景技术
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床在对机械工件加工的过程中，刀具切割工件会产生大量的碎屑，而且碎屑的尺寸大小不一，并且产生高温，常用的方法是通过冷却液进行降温，而这些碎屑会被冷却液冲到收集槽内。
针对收集槽内积留的碎屑的清理，发展出了碎屑处理设备，如专利文献1所公开的一种机床自动排屑装置，其公开了一种机床自动排屑装置，包括排屑管、碎屑压缩箱、底板、渣液分离箱、储液箱、往复摆动机构和传送架，所述排屑管的内部设置有螺旋出料桨，排屑管的左端设置有第三电机，第三电机的输出轴穿至排屑管的内部与螺旋出料桨连接，排屑管上设置有碎屑收集槽，排屑管的出料端与渣液分离箱连接，所述传送架设置在排屑管的下方，传送架上设置有滚筒，滚筒上设置有过滤输送带，通过过滤输送带将冷却液和小颗粒碎屑进行分离，并将小碎屑输出出去，传送架的左端设置有刮料板，具有排屑效果好，能够将碎屑颗粒进行分类，便于分开进行处理，将大碎屑进行压缩，节省空间，避免频繁处理碎屑，节省时间等优点。
又如专利文献2所公开的一种喷嘴加工用废料处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有基座和推料机构，所述基座上放置有矩形挡板，所述底座上固定安装有位于基座四角处的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的移动轴贯穿顶板且固定连接有固定板。该喷嘴加工用废料处理装置，将金属废屑放入矩形挡板内，在液压缸的带动下，使得固定板下移并延伸至矩形挡板内，对金属废屑进行压实，将金属废屑压制成饼状，以减少金属废屑体积，方便存放处理。
然而，其小碎屑和成团的较大碎屑还需分批处理，无法集中收集并压制成金属锭；部分同步压制的设备，压制结束后，金属锭外围的碎屑易脱落。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：CN112453994A，《一种机床自动排屑装置》
专利文献2：CN211968531U，《一种喷嘴加工用废料处理装置》
本发明是考虑了上述问题而开发的，目的在于，提供一种机床的碎屑处理装置，以实现适应不同规格碎屑的压锭处理，并对压制结束后金属锭整体进行包裹防护，防止碎屑脱落。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床的碎屑处理装置，包括作为主体结构并供承压基座、可调式压铸动模和下压模具安装的设备总成；
上述设备总成包括中空的底座箱、设于底座箱上方的动力箱以及设于动力箱上方的折弯吊板，上述底座箱的上端面形成有供承压基座固定装配的平面，动力箱内设有传动可调式压铸动模沿承压基座安装平面垂直方向位移的驱动机构，折弯吊板呈L型且底端设有供下压模具吊装的工位；
上述承压基座、可调式压铸动模和下压模具的中心处于同一轴线，且承压基座与可调式压铸动模合模状态下由下压模具下压实现金属锭的压制，上述动力箱内滑动设有推送金属锭的推料板，上述推料板由传动可调式压铸动模的驱动机构同步调节。
作为进一步的优选方案，上述承压基座包括连接底座箱的底板、设于底板上方的嵌入式承压台以及设于底板侧面的负压管道接口，上述底板的外围设有连通负压管道接口的回形管，且底板上方的边缘开设有多组用于吸附裹覆材料的吸气槽，上述吸气槽与回形管连通。
作为进一步的优选方案，上述可调式压铸动模的中心开设有供下压模具延伸进入的压铸空腔，且可调式压铸动模的侧面设有连通压铸空腔并对接碎屑输送通道的斜管。
作为进一步的优选方案，上述动力箱内开设有传动腔室，上述可调式压铸动模的一侧具有延伸入传动腔室的传动鳍，上述传动腔室内设有一根轴心平行于可调式压铸动模运动位移方向的导向滑杆，上述导向滑杆的底端与对接板固定连接，上述对接板与传动腔室的内壁固定。
作为进一步的优选方案，传动上述可调式压铸动模的驱动设备包括安装于动力箱内的电机，上述动力箱适配电机的位置开设有安装槽，驱动设备还包括对接电机的电机轴的滚珠丝杠，上述滚珠丝杠的底端与对接板可旋转连接，且滚珠丝杠与传动鳍螺纹连接配合。
作为进一步的优选方案，上述滚珠丝杠的底端具有延伸至对接板下方的端部，且端部装配有主动锥形齿轮，上述主动锥形齿轮所在位置的下方为滑动配合动力箱安装的推料板，上述主动锥形齿轮传动一组啮合推料板并控制推料板水平位移的传动机构。
作为进一步的优选方案，传动机构为轴与传动腔室内壁可旋转连接的从动齿轮轴，上述从动齿轮轴具有一组啮合主动锥形齿轮的从动锥形齿轮，且从动齿轮轴上对称设有一组传动齿轮，上述推料板的上端面对称开设有一组适配传动齿轮的齿槽。
作为进一步的优选方案，上述导向滑杆贯穿传动鳍，且导向滑杆与传动鳍通过嵌合于贯穿位置的直线轴承滑动配合。
作为进一步的优选方案，上述底座箱适配承压基座安装的平面位置远离动力箱安装位置的一侧设有下料倾板，且下料倾板的下方滑动装配有嵌入底座箱内的推车。
作为进一步的优选方案，上述底座箱靠近下料倾板设置位置的一侧对称构造有一组用于遮挡防护的防护侧板。
本发明的技术效果和优点
该机床的碎屑处理装置：
承压基座、可调式压铸动模和下压模具的配合，在下压模具下压时可实现进入可调式压铸动模内碎屑的压制成锭，可调式压铸动模的传动鳍与驱动机构配合实现压锭后的抬升，且同步驱动推料板推送金属锭自下料倾板处落入推车内收集，整体压锭排料流程便捷快速；
承压基座的底板设有配合负压设备的负压管道接口，可实现对裹覆材料的吸附定位，压制金属锭时方便使得裹覆材料套装于金属锭外，从而有效防止可调式压铸动模分离时金属锭外部分碎屑脱落；
驱动机构中电机对滚珠丝杠的传动实现传动鳍的抬升，且导向滑杆的加设限位传动鳍的运动方向，并在直线轴承与导向滑杆滑动配合下保证传动鳍高度调整时的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明可调式压铸动模抬升状态的结构示意图；
图3为本发明承压基座的结构示意图；
图4为本发明的侧视图；
图5为本发明的局部剖视图；
图6为本发明图5中A处结构的放大示意图。
图中：1设备总成、101底座箱、10101防护侧板、102动力箱、10201传动腔室、103折弯吊板、104下料倾板、2承压基座、201底板、202嵌入式承压台、203负压管道接口、20301吸气槽、3可调式压铸动模、4下压模具、5传动鳍、501直线轴承、6电机、7滚珠丝杠、8导向滑杆、9对接板、10推料板、11主动锥形齿轮、12从动齿轮轴、13推车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
为实现自动化的压制金属锭流程，本发明提供了如图1、图2、图4、图5和图6所示的一种机床的碎屑处理装置，包括作为主体结构并供承压基座2、可调式压铸动模3和下压模具4安装的设备总成1；
设备总成1包括中空的底座箱101、设于底座箱101上方的动力箱102以及设于动力箱102上方的折弯吊板103，底座箱101的上端面形成有供承压基座2固定装配的平面，动力箱102内设有传动可调式压铸动模3沿承压基座2安装平面垂直方向位移的驱动机构，折弯吊板103呈L型且底端设有供下压模具4吊装的工位（具体实施时，下压模具4可选用任一压力设备作为动力源实现下压铸锭），底座箱101适配承压基座2安装的平面位置远离动力箱102安装位置的一侧设有下料倾板104，且下料倾板104的下方滑动装配有嵌入底座箱101内的推车13，底座箱101靠近下料倾板104设置位置的一侧对称构造有一组用于遮挡防护的防护侧板10101；
承压基座2、可调式压铸动模3和下压模具4的中心处于同一轴线，且承压基座2与可调式压铸动模3合模状态下由下压模具4下压实现金属锭的压制（可调式压铸动模3的中心开设有供下压模具4延伸进入的压铸空腔，且可调式压铸动模3的侧面设有连通压铸空腔并对接碎屑输送通道的斜管），动力箱102内滑动设有推送金属锭的推料板10，推料板10由传动可调式压铸动模3的驱动机构同步调节，其中，承压基座2包括连接底座箱101的底板201、设于底板201上方的嵌入式承压台202。
具体的，动力箱102内开设有传动腔室10201，可调式压铸动模3的一侧具有延伸入传动腔室10201的传动鳍5，传动可调式压铸动模3的驱动设备包括安装于动力箱102内的电机6，动力箱102适配电机6的位置开设有安装槽，驱动设备还包括对接电机6的电机轴的滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的底端与对接板9可旋转连接，且滚珠丝杠7与传动鳍5螺纹连接配合，对接板9与传动腔室10201的内壁固定，滚珠丝杠7的底端具有延伸至对接板9下方的端部，且端部装配有主动锥形齿轮11，主动锥形齿轮11所在位置的下方为滑动配合动力箱102安装的推料板10，主动锥形齿轮11传动一组啮合推料板10并控制推料板10水平位移的传动机构，传动机构为轴与传动腔室10201内壁可旋转连接的从动齿轮轴12，从动齿轮轴12具有一组啮合主动锥形齿轮11的从动锥形齿轮，且从动齿轮轴12上对称设有一组传动齿轮，推料板10的上端面对称开设有一组适配传动齿轮的齿槽，在工作时电机6驱动滚珠丝杠7旋转将带动传动鳍5沿滚珠丝杠7的轴心发生位移，使得可调式压铸动模3抬升，从而使内部压制结束后的金属锭裸露出来，同时，滚珠丝杠7端部的主动锥形齿轮11将啮合从动齿轮轴12上的从动锥形齿轮使得从动齿轮轴12旋转，从而使得传动齿轮啮合推料板10上方开设的齿槽，驱动推料板10在动力箱102内滑动，推料板10的端部向金属锭方向运动时，将推送金属锭自下料倾板104处进入推车13收集，实现自动化的压制和排料。
为实现金属锭压制后防止其表面部分小碎屑的脱落，保证加工环境卫生，本发明提供了如图3所示的承压基座2，承压基座2包括连接底座箱101的底板201、设于底板201上方的嵌入式承压台202以及设于底板201侧面的负压管道接口203，底板201的外围设有连通负压管道接口203的回形管，且底板201上方的边缘开设有多组用于吸附裹覆材料的吸气槽20301（具体实施时，裹覆材料可选用牛皮纸一类具有一定支撑形态的袋体），吸气槽20301与回形管连通，在压铸金属件之前，将裹覆材料放置于底板201上方，启动负压设备时，吸气槽20301处的气流负压将吸附裹覆材料的底部，再调整可调式压铸动模3下降与承压基座2合模，此时裹覆材料位于可调式压铸动模3外，从而保证压制结束后，金属锭位于裹覆材料内部，只需手动或采用扎口设备对裹覆材料的袋口进行捆扎，即可实现金属锭的单独包装，防止金属碎屑脱落。
为保证可调式压铸动模3的位移方向并保证位移时的稳定，本发明提供了如图5和图6所示的一种机床的碎屑处理装置，传动腔室10201内设有一根轴心平行于可调式压铸动模3运动位移方向的导向滑杆8，导向滑杆8的底端与对接板9固定连接，导向滑杆8贯穿传动鳍5，且导向滑杆8与传动鳍5通过嵌合于贯穿位置的直线轴承501滑动配合，驱动机构中电机6对滚珠丝杠7的传动实现传动鳍5的抬升，且导向滑杆8的加设限位传动鳍5的运动方向，并在直线轴承501与导向滑杆8滑动配合下保证传动鳍5高度调整时的稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机床的碎屑处理装置，包括作为主体结构并供承压基座（2）、可调式压铸动模（3）和下压模具（4）安装的设备总成（1），其特征在于：
所述设备总成（1）包括中空的底座箱（101）、设于底座箱（101）上方的动力箱（102）以及设于动力箱（102）上方的折弯吊板（103），所述底座箱（101）的上端面形成有供承压基座（2）固定装配的平面，动力箱（102）内设有传动可调式压铸动模（3）沿承压基座（2）安装平面垂直方向位移的驱动机构，折弯吊板（103）呈L型且底端设有供下压模具（4）吊装的工位；
所述承压基座（2）、可调式压铸动模（3）和下压模具（4）的中心处于同一轴线，且承压基座（2）与可调式压铸动模（3）合模状态下由下压模具（4）下压实现金属锭的压制，所述动力箱（102）内滑动设有推送金属锭的推料板（10），所述推料板（10）由传动可调式压铸动模（3）的驱动机构同步调节；
传动所述可调式压铸动模（3）的驱动设备包括安装于动力箱（102）内的电机（6），驱动设备还包括对接电机（6）的电机轴的滚珠丝杠（7），所述滚珠丝杠（7）的底端与对接板（9）可旋转连接，且滚珠丝杠（7）与传动鳍（5）螺纹连接配合；
所述滚珠丝杠（7）的底端具有延伸至对接板（9）下方的端部，且端部装配有主动锥形齿轮（11），所述主动锥形齿轮（11）所在位置的下方为滑动配合动力箱（102）安装的推料板（10），所述主动锥形齿轮（11）传动一组啮合推料板（10）并控制推料板（10）水平位移的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：所述承压基座（2）包括连接底座箱（101）的底板（201）、设于底板（201）上方的嵌入式承压台（202）以及设于底板（201）侧面的负压管道接口（203），所述底板（201）的外围设有连通负压管道接口（203）的回形管，且底板（201）上方的边缘开设有多组用于吸附裹覆材料的吸气槽（20301），所述吸气槽（20301）与回形管连通，其中裹覆材料为具有一定支撑形态的袋体。
3.根据权利要求1所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：所述可调式压铸动模（3）的中心开设有供下压模具（4）延伸进入的压铸空腔，且可调式压铸动模（3）的侧面设有连通压铸空腔并对接碎屑输送通道的斜管。
4.根据权利要求3所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：所述动力箱（102）内开设有传动腔室（10201），所述可调式压铸动模（3）的一侧具有延伸入传动腔室（10201）的传动鳍（5），所述传动腔室（10201）内设有一根轴心平行于可调式压铸动模（3）运动位移方向的导向滑杆（8），所述导向滑杆（8）的底端与对接板（9）固定连接，所述对接板（9）与传动腔室（10201）的内壁固定。
5.根据权利要求1所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：所述动力箱（102）适配电机（6）的位置开设有安装槽。
6.根据权利要求5所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：传动机构为轴与传动腔室（10201）内壁可旋转连接的从动齿轮轴（12），所述从动齿轮轴（12）具有一组啮合主动锥形齿轮（11）的从动锥形齿轮，且从动齿轮轴（12）上对称设有一组传动齿轮，所述推料板（10）的上端面对称开设有一组适配传动齿轮的齿槽。
7.根据权利要求4所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：所述导向滑杆（8）贯穿传动鳍（5），且导向滑杆（8）与传动鳍（5）通过嵌合于贯穿位置的直线轴承（501）滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：所述底座箱（101）适配承压基座（2）安装的平面位置远离动力箱（102）安装位置的一侧设有下料倾板（104），且下料倾板（104）的下方滑动装配有嵌入底座箱（101）内的推车（13）。
9.根据权利要求8所述的一种机床的碎屑处理装置，其特征在于：所述底座箱（101）靠近下料倾板（104）设置位置的一侧对称构造有一组用于遮挡防护的防护侧板（10101）。
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