CN109049815A - 一种轴承半成品抛光废料收集装置 - Google Patents

一种轴承半成品抛光废料收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于轴承加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种轴承半成品抛光废料收集装置，包括有容纳箱、推料装置、压料装置和控制装置，所述容纳箱为矩形结构的箱体且靠近压料装置的一端两侧均设置有开合组件，所述推料组件包括有第一推料板和驱动电缸，所述驱动电缸的长度方向与容纳箱的长度方向平行，所述压料装置包括有压料组件和用于驱动压料组件升降的升降组件，容纳箱靠近压料装置的一端设置有下料装置，所述控制装置包括有控制器和电性连接的传感器组件，实现自下料，也能够将成型废料的规格相同，方便工作人员摆放。

Description

一种轴承半成品抛光废料收集装置
技术领域
本发明属于轴承加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种轴承半成品抛光废料收集装置。
背景技术
轴承加工的最后的加工对轴承的表面进行抛光，加工出来大量铁屑废料，不仅清洁麻烦，浪费较多的生产成本，现有对废料的处理方式是将废料收集打包运送到熔炉进行重新塑形，但是由于废料较为松散，运送十分不便。
为解决上述问题，公开了专利号为CN201721009214.0的一种机械加工用铁屑废料回收装置，包括回收盒，所述回收盒的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿回收盒的侧壁并向回收盒内延伸，所述第一转轴位于回收盒内的一端依次设有支撑杆和第一斜齿轮，所述第一转轴与支撑杆转动连接，所述支撑杆远离第一转轴的一端与回收盒的内顶部固定连接，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上套接有第二转轴，所述第二转轴贯穿连接第二斜齿轮，所述第二转轴的两端分别与回收盒的内底部和内顶部转动连接，所述第二转轴上固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二转轴的一端上设有连接块，所述连接块滑动连接有马蹄状滑轨，所述马蹄状滑轨与回收盒的内底部滑动连接，所述马蹄状滑轨的一端连接有连接杆，所述连接杆远离马蹄状滑轨的一端连接有推板，所述回收盒顶部远离第一转轴的一端设有通口，所述回收盒位于通口正下方的内底部上设有磁铁层，所述回收盒的内底部远离推板的一端上设有开口，所述回收盒的底部设有与开口对应的出料管。
通过回收盒对铁屑废料的回收，能够将收集来的废料挤压成一个方块，方便运输，对回收的铁屑废料进行二次加工，不仅隐形的减少了加工成本和便于清洁，但是，仍然需要人工进行下料，废料成型的形状不同，给废料摆放造成不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承半成品抛光废料收集装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种轴承半成品抛光废料收集装置，包括有用于容纳废料的容纳箱、将容纳箱内的废料集中到容纳箱一端的推料装置、压料装置和控制装置，所述压料装置设置在容纳箱一端的正上方，所述容纳箱为矩形结构的箱体且靠近压料装置的一端两侧均设置有开合组件，所述推料组件包括有竖直设置在容纳箱内侧的第一推料板和用于驱动第一推料板在容纳箱的长度方向移动的驱动电缸，所述驱动电缸的长度方向与容纳箱的长度方向平行，所述压料装置包括有压料组件和用于驱动压料组件升降的升降组件，容纳箱靠近压料装置的一端设置有下料装置，所述控制装置包括有控制器和电性连接的传感器组件。
进一步的，所述压料组件包括有第一按压板和第二按压板，第一按压板能够沿着容纳箱的长度方向与第二按压板相互滑动配合，所述第一按压板的顶部设置有若干个等间距排列的导向杆，所述第二按压板上设置有若干个供所有导向杆一一滑动的导向套，每个导向杆上均套设有复位弹簧。
进一步的，所述下料装置包括有第二推料板和驱动气缸，所述第二推料板竖直设置且其所在平面均与容纳箱的长度方向平行，所述驱动气缸的输出方向水平设置且与容纳箱的长度方向垂直，所述容纳箱靠近下料装置的一端设置有供第二推料板进出的缺口。
进一步的，所述开合组件包括有用于封闭缺口的滑动板和推动气缸，所述滑动板沿着容纳箱的长度方向通过滑道与容纳箱的侧面滑动配合，所述推动气缸的输出方向与容纳箱的长度方向平行。
进一步的，所述传感器组件包括有设置在驱动电缸上的扭矩传感器，所述扭矩传感器与控制器电性连接。
进一步的，所述下料装置还包括有下料传送带，所述下料传送带设置在容纳箱远离推动气缸的一侧。
采用以上技术方案的有益效果是：将收集来的废料倒入容纳箱，然后控制控制升降组件驱动压料组件下降对废料进行按压，然后控制器同时控制驱动电缸驱动第一推料板对废料的侧部进行按压，按压成型之后，控制器控制所有推动气缸带动滑动板在滑道上滑动，打开容纳箱的缺口，控制器驱动气缸驱动第二推料板将成型废料推到下料传送带上，从而实现自下料，也能够将成型废料的规格相同，方便工作人员摆放。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明压料组件的立体结构示意图；
图4是本发明容纳箱和开合组件的立体结构示意图；
附图标记说明：容纳箱1，缺口11，推料装置2，第一推料板21，驱动电缸22，压料装置3，升降气缸31，开合组件4，滑动板41，滑道42，推动气缸43，压料组件5，第一按压板51，第二按压板52，导向杆53，复位弹簧54，下料装置6，第二推料板61，驱动气缸62，下料传送带7。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参照图1至图4所示，本发明是一种轴承半成品抛光废料收集装置，包括有用于容纳废料的容纳箱1、将容纳箱1内的废料集中到容纳箱1一端的推料装置2、压料装置3和控制装置，所述压料装置3设置在容纳箱1一端的正上方，所述容纳箱1为矩形结构的箱体且靠近压料装置3的一端两侧均设置有开合组件4，所述推料组件包括有竖直设置在容纳箱1内侧的第一推料板21和用于驱动第一推料板21在容纳箱1的长度方向移动的驱动电缸22，所述驱动电缸22的长度方向与容纳箱1的长度方向平行，所述压料装置3包括有压料组件5和用于驱动压料组件5升降的升降组件，容纳箱1靠近压料装置3的一端设置有下料装置6，所述控制装置包括有控制器和电性连接的传感器组件，将收集来的废料倒入容纳箱1，然后控制控制升降组件驱动压料组件5下降对废料进行按压，然后控制器同时控制驱动电缸22驱动第一推料板21对废料的侧部进行按压，按压成型之后，控制器控制开合组件4打开容纳箱1的缺口11，下料装置6将废料推出。
所述压料组件5包括有第一按压板51和第二按压板52，第一按压板51能够沿着容纳箱1的长度方向与第二按压板52相互滑动配合，所述第一按压板51的顶部设置有若干个等间距排列的导向杆53，所述第二按压板52上设置有若干个供所有导向杆53一一滑动的导向套，每个导向杆53上均套设有复位弹簧54，能够根据废料的厚度调整第一按压板51和第二按压板52的按压面积，所述升降组件包括有输出轴朝下的升降气缸31，所述第二按压板52的顶部与升降气缸31的输出轴固定连接。
所述下料装置6包括有第二推料板61和驱动气缸62，所述第二推料板61竖直设置且其所在平面均与容纳箱1的长度方向平行，所述驱动气缸62的输出方向水平设置且与容纳箱1的长度方向垂直，所述容纳箱1靠近下料装置6的一端设置有供第二推料板61进出的缺口11，制器控制开合组件4打开容纳箱1的缺口11，然后控制器控制驱动气缸62驱动第二推料板61将成型废料推出容纳箱1，实现自动下料。
所述开合组件4包括有用于封闭缺口11的滑动板41和推动气缸43，所述滑动板41沿着容纳箱1的长度方向通过滑道42与容纳箱1的侧面滑动配合，所述推动气缸43的输出方向与容纳箱1的长度方向平行，当废料成型之后，控制器控制所有推动气缸43带动滑动板41在滑道42上滑动，打开容纳箱1的缺口11，，控制器驱动气缸62驱动第二推料板61将成型废料推出。
所述传感器组件包括有设置在驱动电缸22上的扭矩传感器，所述扭矩传感器与控制器电性连接，当扭矩传感器检测到驱动电缸22的扭矩大于预设值的时候，控制器控制驱动电缸22停止。
所述下料装置6还包括有下料传送带7，所述下料传送带7设置在容纳箱1远离推动气缸43的一侧，打开容纳箱1的缺口11，控制器驱动气缸62驱动第二推料板61将成型废料推到下料传送带7上，从而实现自下料。
工作原理：将收集来的废料倒入容纳箱1，然后控制控制升降组件驱动压料组件5下降对废料进行按压，然后控制器同时控制驱动电缸22驱动第一推料板21对废料的侧部进行按压，按压成型之后，控制器控制所有推动气缸43带动滑动板41在滑道42上滑动，打开容纳箱1的缺口11，控制器驱动气缸62驱动第二推料板61将成型废料推到下料传送带7上，从而实现自下料。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承半成品抛光废料收集装置，其特征在于：包括有用于容纳废料的容纳箱(1)、将容纳箱(1)内的废料集中到容纳箱(1)一端的推料装置(2)、压料装置(3)和控制装置，所述压料装置(3)设置在容纳箱(1)一端的正上方，所述容纳箱(1)为矩形结构的箱体且靠近压料装置(3)的一端两侧均设置有开合组件(4)，所述推料组件包括有竖直设置在容纳箱(1)内侧的第一推料板(21)和用于驱动第一推料板(21)在容纳箱(1)的长度方向移动的驱动电缸(22)，所述驱动电缸(22)的长度方向与容纳箱(1)的长度方向平行，所述压料装置(3)包括有压料组件(5)和用于驱动压料组件(5)升降的升降组件，容纳箱(1)靠近压料装置(3)的一端设置有下料装置(6)，所述控制装置包括有控制器和电性连接的传感器组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承半成品抛光废料收集装置，其特征在于：所述压料组件(5)包括有第一按压板(51)和第二按压板(52)，第一按压板(51)能够沿着容纳箱(1)的长度方向与第二按压板(52)相互滑动配合，所述第一按压板(51)的顶部设置有若干个等间距排列的导向杆(53)，所述第二按压板(52)上设置有若干个供所有导向杆(53)一一滑动的导向套，每个导向杆(53)上均套设有复位弹簧(54)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承半成品抛光废料收集装置，其特征在于：所述下料装置(6)包括有第二推料板(61)和驱动气缸(62)，所述第二推料板(61)竖直设置且其所在平面均与容纳箱(1)的长度方向平行，所述驱动气缸(62)的输出方向水平设置且与容纳箱(1)的长度方向垂直，所述容纳箱(1)靠近下料装置(6)的一端设置有供第二推料板(61)进出的缺口(11)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承半成品抛光废料收集装置，其特征在于：所述开合组件(4)包括有用于封闭缺口(11)的滑动板(41)和推动气缸(43)，所述滑动板(41)沿着容纳箱(1)的长度方向通过滑道(42)与容纳箱(1)的侧面滑动配合，所述推动气缸(43)的输出方向与容纳箱(1)的长度方向平行。
5.根据权利要求4所述的一种轴承半成品抛光废料收集装置，其特征在于：所述传感器组件包括有设置在驱动电缸(22)上的扭矩传感器，所述扭矩传感器与控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承半成品抛光废料收集装置，其特征在于：所述下料装置(6)还包括有下料传送带(7)，所述下料传送带(7)设置在容纳箱(1)远离推动气缸(43)的一侧。
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