CN210906414U - 一种球磨机用的自动加球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机用的自动加球机，包括基座，所述基座的两侧上表面均垂直设置有两个固定筒，所述固定筒的上端嵌入滑动安装有滑轴，所述滑轴的上端固定连接有夹子，所述夹子的内部水平设置有推料筒，所述推料筒的一端倾斜设置有下料筒。本实用新型涉及球磨机加球技术领域，该球磨机用的自动加球机，通过推料筒的内部位于连接筒的一侧位置处滑动设置有推块，推块的一侧水平连接有推杆，推料筒的内部下表面靠近推块的另一侧位置处开设有凹槽，当需要对球磨机内部进行添加钢球时，可以自动向球磨机中加入钢球，并且形成流水作业，无需人工操作进行添加，不仅降低了人工的劳动强度，而且还提高了工作效率。

Description

一种球磨机用的自动加球机

技术领域

本实用新型涉及球磨机加球技术领域，具体为一种球磨机用的自动加球机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业，在球磨机工作时，需要消耗钢球，通过钢球能够使球磨机将物料粉碎的更加彻底，球磨机需要经常添加钢球，以保证球磨机能够正常工作。

但是目前球磨机在添加钢球时，大多数是通过人工进行添加，这样不仅提高了人工的劳动强度，而且还降低了工作效率，没有对这一不足之处进行相应的改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机用的自动加球机，解决了目前球磨机在添加钢球时，大多数是通过人工进行添加，这样不仅提高了人工的劳动强度，而且还降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球磨机用的自动加球机，包括基座，所述基座的两侧上表面均垂直设置有两个固定筒，所述固定筒的上端嵌入滑动安装有滑轴，所述滑轴的上端固定连接有夹子，所述夹子的内部水平设置有推料筒，所述推料筒的一端倾斜设置有下料筒，所述基座的上表面位于两个固定筒之间位置处对称设置有两个固定板，所述固定板的一侧贯穿转动安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿转动安装于另一个固定板的一侧面，且转轴的两端分别嵌入转动安装于两个固定筒的下端一侧面，所述基座的上表面中间位置处固定设置有第一伺服电机，所述推料筒的一端上表面垂直设置有连接筒，所述连接筒的上端固定设置有储料仓，所述储料仓的内部装有钢球，所述推料筒的后表面靠近连接筒的一侧位置处垂直设置有安装板，所述安装板的后表面嵌入安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定连接有齿轮，所述推料筒的内部位于连接筒的一侧位置处滑动设置有推块，所述推块的一侧水平连接有推杆，所述推料筒的内部下表面靠近推块的另一侧位置处开设有凹槽。

优选的，所述推杆的上表面设置有与齿轮相匹配的齿块，所述齿块与齿轮啮接，所述推料筒的上表面开设有与齿轮相匹配的转动槽。

优选的，所述推杆的下表面对称连接有两个滑轮，所述推料筒的内部下表面开设有与滑轮相对应滑槽。

优选的，所述凹槽的内部一侧转动连接有挡板，所述挡板的一侧下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的上表面固定连接。

优选的，所述连接筒的内直径和高度均等于钢球的直径，所述推料筒的内直径等于钢球的直径，所述推块的直径等于推料筒的内直径，且推块的长度大于连接筒的内直径。

优选的，所述第一伺服电机的上端垂直连接有蜗杆，所述转轴的外表面设置有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆为啮接。

优选的，所述滑轴的下端嵌入滑动安装有丝杆，所述丝杆的下端与固定筒的内部下表面通过轴承转动连接，所述滑轴的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述转轴的两端均固定连接有主锥齿轮，所述丝杆的下端外表面设置有与主锥齿轮相匹配的从锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮之间为啮接。

有益效果

本实用新型提供了一种球磨机用的自动加球机，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种球磨机用的自动加球机，通过推料筒的后表面靠近连接筒的一侧位置处垂直设置有安装板，安装板的后表面嵌入安装有第二伺服电机，第二伺服电机的一端固定连接有齿轮，推料筒的内部位于连接筒的一侧位置处滑动设置有推块，推块的一侧水平连接有推杆，推料筒的内部下表面靠近推块的另一侧位置处开设有凹槽，当需要对球磨机内部进行添加钢球时，可以自动向球磨机中加入钢球，并且形成流水作业，无需人工操作进行添加，不仅降低了人工的劳动强度，而且还提高了工作效率。

(2)、该一种球磨机用的自动加球机，通过基座的两侧上表面均垂直设置有两个固定筒，固定筒的上端嵌入滑动安装有滑轴，固定板的一侧贯穿转动安装有转轴，转轴的另一端贯穿转动安装于另一个固定板的一侧面，且转轴的两端分别嵌入转动安装于两个固定筒的下端一侧面，基座的上表面中间位置处固定设置有第一伺服电机，当对球磨机进行添加钢球时，能够根据球磨机的高度对推料筒进行升降，从而使钢球能够顺利的进入到球磨机中，该装置能够适应于不同型号的球磨机进行工作，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型推料筒结构的内部示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的局部放大图；

图4为本实用新型固定筒结构的内部示意图。

图中：1基座、2固定筒、3滑轴、31丝杆、32从锥齿轮、4夹子、5推料筒、51滑槽、6下料筒、7固定板、8转轴、81蜗轮、82主锥齿轮、9第一伺服电机、91蜗杆、10连接筒、11储料仓、12钢球、13安装板、14第二伺服电机、15齿轮、16推块、17推杆、171齿块、172滑轮、18凹槽、181挡板、182弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机用的自动加球机，包括基座1，基座1的两侧上表面均垂直设置有两个固定筒2，固定筒2的上端嵌入滑动安装有滑轴3，滑轴3的上端固定连接有夹子4，夹子4的内部水平设置有推料筒5，推料筒5的一端倾斜设置有下料筒6，基座1的上表面位于两个固定筒2之间位置处对称设置有两个固定板7，固定板7的一侧贯穿转动安装有转轴8，转轴8的另一端贯穿转动安装于另一个固定板7的一侧面，且转轴8的两端分别嵌入转动安装于两个固定筒2的下端一侧面，基座1的上表面中间位置处固定设置有第一伺服电机9，第一伺服电机9的上端垂直连接有蜗杆91，转轴8的外表面设置有与蜗杆91相匹配的蜗轮81，蜗轮81与蜗杆91为啮接，滑轴3的下端嵌入滑动安装有丝杆31，丝杆31的下端与固定筒2的内部下表面通过轴承转动连接，滑轴3的内部设置有与丝杆31相匹配的内螺纹，转轴8的两端均固定连接有主锥齿轮82，丝杆31的下端外表面设置有与主锥齿轮82相匹配的从锥齿轮32，从锥齿轮32与主锥齿轮82之间为啮接，为了能够对滑轴3进行升降，使其能够对不同高度的球磨机进行添加钢球12，推料筒5的一端上表面垂直设置有连接筒10，连接筒10的上端固定设置有储料仓11，储料仓11的内部装有钢球12，推料筒5的后表面靠近连接筒10的一侧位置处垂直设置有安装板13，安装板13的后表面嵌入安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的一端固定连接有齿轮15，推料筒5的内部位于连接筒10的一侧位置处滑动设置有推块16，推块16的一侧水平连接有推杆17，推杆17的上表面设置有与齿轮15相匹配的齿块171，齿块171与齿轮15啮接，推料筒5的上表面开设有与齿轮15相匹配的转动槽，为了能够使齿轮15带动推杆17进行移动，从而实现推料工作，推杆17的下表面对称连接有两个滑轮172，推料筒5的内部下表面开设有与滑轮172相对应滑槽51，为了使推杆17移动时更加顺畅，推料筒5的内部下表面靠近推块16的另一侧位置处开设有凹槽18，凹槽18的内部一侧转动连接有挡板181，挡板181的一侧下表面固定连接有弹簧182，弹簧182的下端与凹槽18的上表面固定连接，连接筒10的内直径和高度均等于钢球12的直径，推料筒5的内直径等于钢球12的直径，推块16的直径等于推料筒5的内直径，且推块16的长度大于连接筒10的内直径，为了能够对钢球12进行逐一推送，从而形成流水作业。

使用时，对球磨机进行添加钢球12时，首先向储料仓11中加入钢球12，然后接通第一伺服电机9的电源，第一伺服电机9带动蜗杆91转动，由于蜗轮81与蜗杆91啮接，因此蜗杆91带动蜗轮81转动，蜗轮81带动转轴8转动，转轴8带动主锥齿轮82转动，由于主锥齿轮82与从锥齿轮32啮接，因此主锥齿轮82带动从锥齿轮32转动，从锥齿轮32带动丝杆31转动，由于滑轴3内部设置有与丝杆31相匹配的内螺纹，因此丝杆31会带动滑轴3在固定筒2中升降，从而使下料筒6升降到球磨机加料的位置，然后接通第二伺服电机14的电源，使第二伺服电机14带动齿轮15不断的正反转，由于齿轮15与推杆17上的齿块171啮接，因此齿轮15带动推杆17不断的左右移动，由于连接筒10的内直径和高度均等于钢球12的直径，因此连接筒10中只能储存一个钢球12，而由于推料筒5的内直径等于钢球12的直径，因此推料筒5内部只能储存一个钢球，当连接筒10上的钢球12落到推料筒5中时，挡板181在弹簧182的弹性下，阻止钢球12移动，当推杆17带动推块16推动钢球12时，使钢球12挤压挡板181，随着推块16不断的移动，钢球12逐渐将挡板181压平，从而使钢球12进入到下料筒6中，然后滚进球磨机中，而由于推块16的长度大于连接筒10的内直径，因此推块16阻止连接筒10中下一个钢球12落下，当推块16恢复原位置时，挡板181在弹簧182的弹性下恢复原位置，这时连接筒10中的钢球12继续落入到推料筒5中，然后推块16重复以上步骤，再次对钢球12进行推料，从而形成流水作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球磨机用的自动加球机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的两侧上表面均垂直设置有两个固定筒(2)，所述固定筒(2)的上端嵌入滑动安装有滑轴(3)，所述滑轴(3)的上端固定连接有夹子(4)，所述夹子(4)的内部水平设置有推料筒(5)，所述推料筒(5)的一端倾斜设置有下料筒(6)，所述基座(1)的上表面位于两个固定筒(2)之间位置处对称设置有两个固定板(7)，所述固定板(7)的一侧贯穿转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端贯穿转动安装于另一个固定板(7)的一侧面，且转轴(8)的两端分别嵌入转动安装于两个固定筒(2)的下端一侧面，所述基座(1)的上表面中间位置处固定设置有第一伺服电机(9)，所述推料筒(5)的一端上表面垂直设置有连接筒(10)，所述连接筒(10)的上端固定设置有储料仓(11)，所述储料仓(11)的内部装有钢球(12)，所述推料筒(5)的后表面靠近连接筒(10)的一侧位置处垂直设置有安装板(13)，所述安装板(13)的后表面嵌入安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的一端固定连接有齿轮(15)，所述推料筒(5)的内部位于连接筒(10)的一侧位置处滑动设置有推块(16)，所述推块(16)的一侧水平连接有推杆(17)，所述推料筒(5)的内部下表面靠近推块(16)的另一侧位置处开设有凹槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机用的自动加球机，其特征在于：所述推杆(17)的上表面设置有与齿轮(15)相匹配的齿块(171)，所述齿块(171)与齿轮(15)啮接，所述推料筒(5)的上表面开设有与齿轮(15)相匹配的转动槽。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机用的自动加球机，其特征在于：所述推杆(17)的下表面对称连接有两个滑轮(172)，所述推料筒(5)的内部下表面开设有与滑轮(172)相对应滑槽(51)。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机用的自动加球机，其特征在于：所述凹槽(18)的内部一侧转动连接有挡板(181)，所述挡板(181)的一侧下表面固定连接有弹簧(182)，所述弹簧(182)的下端与凹槽(18)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机用的自动加球机，其特征在于：所述连接筒(10)的内直径和高度均等于钢球(12)的直径，所述推料筒(5)的内直径等于钢球(12)的直径，所述推块(16)的直径等于推料筒(5)的内直径，且推块(16)的长度大于连接筒(10)的内直径。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机用的自动加球机，其特征在于：所述第一伺服电机(9)的上端垂直连接有蜗杆(91)，所述转轴(8)的外表面设置有与蜗杆(91)相匹配的蜗轮(81)，所述蜗轮(81)与蜗杆(91)为啮接。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机用的自动加球机，其特征在于：所述滑轴(3)的下端嵌入滑动安装有丝杆(31)，所述丝杆(31)的下端与固定筒(2)的内部下表面通过轴承转动连接，所述滑轴(3)的内部设置有与丝杆(31)相匹配的内螺纹，所述转轴(8)的两端均固定连接有主锥齿轮(82)，所述丝杆(31)的下端外表面设置有与主锥齿轮(82)相匹配的从锥齿轮(32)，所述从锥齿轮(32)与主锥齿轮(82)之间为啮接。

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